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全自動數(shù)控旋壓機視頻

來源: 發(fā)布時間:2022-09-05

旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢(一)

原理區(qū)別:旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形,而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。

模具區(qū)別:做相同的-個五金成型產(chǎn)品,旋壓成型只需要制作一個芯模 ,而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具,模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍,同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短,尺寸更容易修改。

用料區(qū)別:旋壓變薄率通常約30%,拉伸沖壓變薄約10%,變薄率相對更大,而拉伸沖壓需要5-1 0mm左右的壓邊料,所需的材料成本要大。


旋壓的工藝原理是什么?全自動數(shù)控旋壓機視頻

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旋壓機是技術(shù)含量和集成化很高的裝備,新設備的開發(fā)中不斷將人類在各領(lǐng)域成果融合進來,隨著材料科學、制造工藝、信息技術(shù)、計算機技術(shù)的進步,每一輪產(chǎn)品都有新的技術(shù)注入,零部件的更新周期越來越短、新設備換代越來越快,尤其是大型旋壓機的開發(fā),無成熟的經(jīng)驗可借鑒,而又不允許設計中出現(xiàn)任何失誤,因此必須借助多學科技術(shù)的融合,提高設計效率和設計質(zhì)量,提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力和市場競爭力。旋壓機和計算機技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)綜合的基礎上形成了數(shù)字化發(fā)展趨勢。 深圳金屬數(shù)控旋壓機按需定制上海尚晞制造強力旋壓機、常規(guī)旋壓機、熱旋壓機等多款數(shù)控旋壓機型。

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如何保養(yǎng)數(shù)控旋壓機?

1、運用環(huán)境 為延長數(shù)控旋壓機的運用壽命,一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射,要避免太濕潤、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精細數(shù)控設備要遠離振蕩大的設備,如沖床、鍛壓設備等。

2、良好的電源確保 為了避免電源動搖起伏**于±10%)和可能的瞬間攪擾信號等影響,數(shù)控設備一般選用專線供電(如從低壓配電室分一路獨自供數(shù)控機床運用 )或增設穩(wěn)壓裝置等,都可削減供電質(zhì)量的影響和電氣攪擾。

3、盡量少開數(shù)控柜門和強電柜的門 在機械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵土,它們一旦落入數(shù)控系統(tǒng)的印刷線路板或許電氣元件上,則易引起元器件的絕緣電阻下降,導致線路板或電氣元件的損壞。所以,在工作中應盡量少開數(shù)控柜門和強電柜的門。


數(shù)控旋壓機的優(yōu)勢介紹(三)

從主軸功能上看:

1、 主軸具有足夠的傳動扭矩和功率。根據(jù)具體工藝要求,滿足恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外,建議使主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進給速度為無級調(diào)速,一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求;另一方面可實現(xiàn)旋壓過程中保持芯模表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進給量不變的可能性。

2、主軸采用重型滾動軸承,以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力,并對主軸及其軸承進行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時,具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進行強迫冷卻和隔熱措施。


旋壓技術(shù)可分為普通旋壓和強力旋壓兩種。

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旋壓刀輪是數(shù)控旋壓機的重要組成部分,對材料有著很高的要求。旋壓刀輪常用材料有cr12鋼、高速鋼和鎢鋼。cr12鋼經(jīng)熱處理后,刀輪加工鋁產(chǎn)品的使用壽命比較長,而不銹鋼和鐵材料硬度高,加工過程溫度高,長期使用CR12會對刀輪表面刮傷嚴重,進而刮傷成型產(chǎn)品表面,或因磨損速度過快影響刀輪和模具的間隙,造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定性;使用高速鋼對刀輪的硬度、耐磨性、耐高溫有所提高,但是高速鋼熱處理過后韌性不夠,受力較大時容易崩刀;旋壓刀輪也可以用CR12外表鍍鎢鋼,增加刀輪表層的硬度,耐磨性,做鋁件旋壓表面需要壓光時,可用鎢鋼作為壓光面的材料。 旋壓機的工作原理是什么?深圳金屬數(shù)控旋壓機按需定制

數(shù)控旋壓機加工的旋壓產(chǎn)品應用在哪些地方?全自動數(shù)控旋壓機視頻

毛坯的壁厚偏差對數(shù)控加工的影響有哪些?

1、毛坯壁厚偏差的影響:對于圓筒形零件的旋壓,由于毛坯壁厚的變化太大,會影響旋壓零件的平直度,甚至產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。對于圓錐形零件和彎曲的母線性零件,預制毛坯的壁厚偏差會導致無法嚴格按照正弦定律進行旋壓工藝,從而導致旋壓零件的內(nèi)部和外部精度降低,從而增加了旋轉(zhuǎn)難度,產(chǎn)生旋壓零件的壁厚偏差。因此,毛坯的壁厚偏差通常應小于0.1mm。

2、毛坯內(nèi)徑偏差:毛坯內(nèi)徑偏差太大,容易引起旋壓部件的橢圓度和直徑膨脹。

3、旋壓對坯料性能均勻性的要求。毛坯不均勻的微觀結(jié)構(gòu)和應力分布將導致毛坯在旋轉(zhuǎn)部件中的不均勻變形,這將使旋轉(zhuǎn)部件鼓起或斷裂,從而使不同部件的材料強度不同。另外,旋壓部件的尺寸精度將降低并且橢圓率將增加。


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