數(shù)字油缸安裝需要注意哪些地方？（三）

1、油缸的軸向兩端不能固定死，須有一端保持浮動防止熱膨脹。由于油缸內(nèi)受液壓力和熱膨脹等因素的作用，會有軸向伸縮現(xiàn)象。若油缸兩端都固定死，易導(dǎo)致油缸各部分變形；

2、數(shù)字油缸與導(dǎo)軌的平行度和直線度的偏差應(yīng)在0.1毫米/全長之內(nèi)。如果數(shù)字缸的上母線全長超過偏差，可修刮油缸的支架底面或機床的接觸面來達到要求；如果側(cè)母線超過偏差，可則松開油缸和固定螺釘，拔掉定位鎖，校正側(cè)母線的精度；

3、拆裝數(shù)字油缸時，保護好活塞桿頂端的螺紋、缸口螺紋和活塞桿表面，防止損傷。嚴禁錘打缸筒和活塞表面。如缸孔和活塞表面有損傷，不能用砂紙打磨，要用細油石精心研磨。 為什么說數(shù)字油缸是工業(yè)4.0的新生代產(chǎn)品？重型非標數(shù)字油缸的生產(chǎn)廠家

一般來講，工程機械上使用的普通液壓油缸比較多，不說數(shù)字油缸了，就連傳統(tǒng)油缸都用得很少。除開作業(yè)精度要求不高的原因以外，效率和能耗也是業(yè)內(nèi)人士比較關(guān)心的問題。有人認為，數(shù)字液壓系統(tǒng)提升了加工精度，但是液壓系統(tǒng)的效率卻降低了下來?？稍谏袝勑【幙磥恚@個也不能一概而論。如果作業(yè)精度不夠，效率再高也沒有意義，加工出來的產(chǎn)品廢品率高，造成了人力物力以及材料的浪費。所以，提高工程作業(yè)精度勢必會成為未來工程行業(yè)的發(fā)展趨勢。 廣東數(shù)字油缸介紹數(shù)字油缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點是采用直聯(lián)式。

隨著計算機技術(shù)和電子技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)字液壓技術(shù)也得到了快速發(fā)展，與傳統(tǒng)的電液伺服液壓系統(tǒng)相比，數(shù)字液壓系統(tǒng)的突出優(yōu)點是控制技術(shù)先進、抗干擾能力強、控制精度高、同步性能好、響應(yīng)速度快、對油液的清潔度要求低，數(shù)字液壓系統(tǒng)采用普通的液壓泵站過濾精度達到9級就可以了，而電液伺服系統(tǒng)需要7級以上的液壓油精度。同時數(shù)字液壓系統(tǒng)可以采用較高的壓力等級28-40MPa，流量也比較大，可以達到1000L/min以上。數(shù)字液壓系統(tǒng)的**執(zhí)行單元是數(shù)字液壓缸，從控制功能上需要數(shù)字液壓缸具有力閉環(huán)控制和位移閉環(huán)控制，從應(yīng)用上需要數(shù)字液壓缸具有靜態(tài)和動態(tài)的加載能力。

數(shù)字液壓技術(shù)的優(yōu)點有哪些？（二）

1、高抗干擾。由于數(shù)字液壓采用數(shù)字脈沖功率傳輸信號（即作為控制，又作為驅(qū)動），因此即使在嚴酷的電磁輻射狀態(tài)下，系統(tǒng)仍可以良好的工作。

2、低電磁輻射。數(shù)字液壓油缸控制指令環(huán)節(jié)沒有復(fù)雜的電子器件，因此對外產(chǎn)生的電磁泄露很少。

3、抗大加速度沖擊和震動。數(shù)字液壓不采用線性電磁鐵作為控制中心，因此抗沖擊和震動能力得到了提高。

4、抗污染性強。數(shù)字液壓缸對液壓油的過濾精度要求比伺服油缸低，即使液壓油受到污染，也不會馬上造成系統(tǒng)的精度降低。

數(shù)字油缸可提供可視化操作，操作者使用方便，調(diào)試簡單。

數(shù)字油缸即數(shù)字化控制液壓油缸系統(tǒng)，亦可以理解為集成化的伺服液壓系統(tǒng)。它把所 有元件集成為一體，采用直聯(lián)方式把伺服電機、伺服閥、檢測反饋絲桿直接集成在液壓油缸上，由數(shù)控系統(tǒng)直接編程控制。電脈沖的頻率與數(shù)字液壓作動器的運動速度對應(yīng)，電脈沖的數(shù)量與數(shù)字液壓作動器的行程或轉(zhuǎn)角對應(yīng)，而這種對應(yīng)關(guān)系是通過其內(nèi) 部的設(shè)計、制造過程確 定好的，無 需任 何外部的諸如:傳感器、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)參數(shù)等來保障。數(shù)字液壓對于使用者而言，是一個開環(huán)控制器件。在20世紀70年代，數(shù)字油缸開始進入人們的視野。非標液壓數(shù)字油缸生產(chǎn)

數(shù)字油缸適用于多個領(lǐng)域，如工程機械、航空航天等。重型非標數(shù)字油缸的生產(chǎn)廠家

與傳統(tǒng)沖壓工藝相比，用數(shù)字液壓缸生產(chǎn)皮帶機沖壓軸承座的工藝，除落料工序使用普通沖床沖壓落料外，其余工序均采用數(shù)字液壓缸代替沖床來完成。具體工藝及工裝特點為：

1、將完成各工序的數(shù)字液壓缸固定在同一個床身上。

2、將上模固定在數(shù)字液壓缸上，這樣每個數(shù)字液壓缸就可以代替一臺沖床，

3、模具結(jié)構(gòu)簡化。由于數(shù)字液壓缸導(dǎo)向性很好，可省去模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套，這樣大幅簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具制造成本。數(shù)字液壓缸行程可實現(xiàn)微米級精確控制，在工作前設(shè)定數(shù)字液壓缸行程，就可以實現(xiàn)對工件的精確拉深，這就省去了拉深前多次調(diào)整模具的過程。

4、工序間轉(zhuǎn)送料自動化。在PLC控制下，用電磁轉(zhuǎn)送裝置進行工序轉(zhuǎn)接，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)料及送料自動化、無人化，極大地提高了生產(chǎn)安全性與生產(chǎn)效率。

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