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真空均質(zhì)泵主要結(jié)構(gòu)：ZJR-50型真空均質(zhì)泵組分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及機(jī)架等構(gòu)成部分。主鍋由均質(zhì)攪拌鍋、均質(zhì)機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)等部分組成。真空均質(zhì)泵工作原理：物料首先在水、油鍋中預(yù)熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入均質(zhì)鍋內(nèi)。物料在均質(zhì)鍋內(nèi)通過鍋內(nèi)攪拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料)，不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過框式攪拌器的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下而流往鍋體下方的均質(zhì)器處，再通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可...

管線式高剪切分散均質(zhì)泵是把九臺高剪切均質(zhì)泵融為一體，用一臺三級管線式乳化泵就可以一次完成，節(jié)約能耗，降低了生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)的改性瀝青設(shè)備制造廠家，主要采用以研磨為主、剪切為輔的設(shè)備，整個工藝流程需要三臺膠體磨來工作，既增加了設(shè)備總投資，細(xì)度還是不盡人意，而均質(zhì)泵不同于傳統(tǒng)的膠體磨，傳統(tǒng)膠體磨每臺只有一對磨盤，每對磨盤頂多二層結(jié)構(gòu)，均質(zhì)泵有三級轉(zhuǎn)、定子結(jié)構(gòu)，每級六層，生產(chǎn)效率相當(dāng)于膠體磨的9倍。生產(chǎn)過程中物料經(jīng)一次剪切，細(xì)度可達(dá)到0.5μm以下，很大程度的提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，確保了用戶產(chǎn)品在市場上的競爭力。剪切均質(zhì)泵是一種用于混合、剪切和均質(zhì)液體的設(shè)備，其主要作用是增加流體的粘度和流動性。離...

當(dāng)人們進(jìn)行混合操作時，首先想到的是傳統(tǒng)的攪拌方法，它既簡單又直觀，但攪拌的效率往往不是很高，分散技術(shù)則不然，而高剪切均質(zhì)泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，然后分散到連續(xù)的液相介質(zhì)中去，均質(zhì)泵形成均勻而穩(wěn)定的混合體，它導(dǎo)入介質(zhì)的能量是攪拌的1000倍，因此往往只需幾分鐘，甚至幾秒鐘。與傳統(tǒng)的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進(jìn)行設(shè)計(jì)，葉輪直徑只為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質(zhì)泵除了一般對流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦，轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而，它能在極短的時間內(nèi)使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細(xì)度。剪切刀片的數(shù)量、...

高剪切均質(zhì)泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，當(dāng)人們進(jìn)行混合操作時，首先想到的是傳統(tǒng)的攪拌方法，它既簡單又直觀，但攪拌的效率往往不是很高，分散技術(shù)則不然，而高剪切均質(zhì)泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，然后分散到連續(xù)的液相介質(zhì)中去，形成均勻而穩(wěn)定的混合體，它導(dǎo)入介質(zhì)的能量是攪拌的1000倍，因此往往只需幾分鐘，甚至幾秒鐘。與傳統(tǒng)的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進(jìn)行設(shè)計(jì)，葉輪直徑只為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質(zhì)泵除了一般對流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦，轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而，它能在極短的時間內(nèi)使物料中的微粒...

真空均質(zhì)泵主要組成系統(tǒng)：真空均質(zhì)泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統(tǒng)、升降；系統(tǒng)(可選)、電器控制系統(tǒng)(可選用PLC)、操作平臺等組成。真空均質(zhì)泵特點(diǎn)：料鍋蓋為自動升降式，水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接進(jìn)入乳化鍋，出料方式為乳化鍋翻轉(zhuǎn)式以及鍋底閥放料式等，通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對物料的加熱，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對物料進(jìn)行冷卻，操作簡單、方便、夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時使用。物料的微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用好的不銹鋼(常用304，醫(yī)用316L)內(nèi)表...

實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)泵注意事項(xiàng)：1電源相符，并留意地線牢靠接地。2均質(zhì)器軸端看為左轉(zhuǎn)，每次電機(jī)接線后或長期不必從頭起用時都應(yīng)點(diǎn)動試轉(zhuǎn)，承認(rèn)無誤時再正式讓均質(zhì)器作業(yè)。3每次拌和發(fā)動前都應(yīng)點(diǎn)動，查看拌和刮壁是否有反常，如有應(yīng)立刻排除。4拌和抽真空作業(yè)前必定要查看鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán)，密封牢靠。5向均質(zhì)鍋內(nèi)沖入氮?dú)馇?，?yīng)將真空表下的球閥封閉，避免真空表被打壞。6真空泵在關(guān)機(jī)前，應(yīng)先把真空系凈化器上的球閥封閉。剪切均質(zhì)泵的操作需要通過調(diào)整剪切刀片運(yùn)行參數(shù)來實(shí)現(xiàn)。江西調(diào)味品乳化機(jī)真空均質(zhì)泵主要由預(yù)處理鍋、主鍋、真空泵、液壓和電氣控制系統(tǒng)等組成。顧名思義，真空乳化是指在真空狀態(tài)下，物料的一個相或...

當(dāng)人們進(jìn)行混合操作時，首先想到的是傳統(tǒng)的攪拌方法，它既簡單又直觀，但攪拌的效率往往不是很高，分散技術(shù)則不然，而高剪切均質(zhì)泵能將液相或固相破碎成極小的顆粒，然后分散到連續(xù)的液相介質(zhì)中去，均質(zhì)泵形成均勻而穩(wěn)定的混合體，它導(dǎo)入介質(zhì)的能量是攪拌的1000倍，因此往往只需幾分鐘，甚至幾秒鐘。與傳統(tǒng)的攪拌理論不同的是它的速度比較高，葉輪小。它以小葉輪、高速度的新概念進(jìn)行設(shè)計(jì)，葉輪直徑只為混合罐直徑的1/10～1/75。高剪切均質(zhì)泵除了一般對流外，還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦，轉(zhuǎn)子和定子的精密配合，確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而，它能在極短的時間內(nèi)使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細(xì)度。剪切均質(zhì)泵的工作...

管線式高剪切分散均質(zhì)泵是把九臺高剪切均質(zhì)泵融為一體，用一臺三級管線式乳化泵就可以一次完成，節(jié)約能耗，降低了生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)的改性瀝青設(shè)備制造廠家，主要采用以研磨為主、剪切為輔的設(shè)備，整個工藝流程需要三臺膠體磨來工作，既增加了設(shè)備總投資，細(xì)度還是不盡人意，而均質(zhì)泵不同于傳統(tǒng)的膠體磨，傳統(tǒng)膠體磨每臺只有一對磨盤，每對磨盤頂多二層結(jié)構(gòu)，均質(zhì)泵有三級轉(zhuǎn)、定子結(jié)構(gòu)，每級六層，生產(chǎn)效率相當(dāng)于膠體磨的9倍。生產(chǎn)過程中物料經(jīng)一次剪切，細(xì)度可達(dá)到0.5μm以下，很大程度的提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，確保了用戶產(chǎn)品在市場上的競爭力。剪切均質(zhì)泵的加工前需要對其進(jìn)行清洗和維護(hù)，以防止污染和損壞。乳制品乳化機(jī)均質(zhì)泵工作頭的...

真空均質(zhì)泵主要用于生產(chǎn)微乳液和超細(xì)懸浮液。由于三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)在工作腔內(nèi)同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)小，粒徑分布更窄，所以生成的混合溶液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，真空均質(zhì)泵適用于不同的工藝應(yīng)用。該系列不同型號的機(jī)器具有相同的線速度和剪切速率，便于擴(kuò)大生產(chǎn)。合適的溫度、壓力和粘度參數(shù)與分散劑相同。也符合CIP/SIP清洗標(biāo)準(zhǔn)，適用于食品藥品生產(chǎn)。在化妝品設(shè)備領(lǐng)域，真空均質(zhì)泵是一種復(fù)雜的非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備，但它在均質(zhì)、加熱、冷卻和真空脫氣、傾倒或抽吸等功能上的優(yōu)劣無法衡量。剪切均質(zhì)泵操作過程中需要遵循相應(yīng)的工藝流程來操作。江蘇乳制品乳化機(jī)當(dāng)人們進(jìn)行混合操作時，首先想到的是傳統(tǒng)的...

真空均質(zhì)泵的圓孔：適用于普通的混合工藝或大顆粒物料的破碎細(xì)化。這種圓形孔通常被用于高粘度物料的循環(huán)分散混合。長孔：適用于中等或偏高粘度的物料混合分散、乳化工藝。這種長形孔為物料提供了較強(qiáng)的表面剪切力，wangwpl310907介質(zhì)或固體通過剪切孔時，物料被迅速分散、細(xì)化。網(wǎng)孔：適用于低粘度液體的混合，其剪切速度較快，適用于精細(xì)乳液的制備以及微小顆粒在液體中的迅速分散、細(xì)化。開槽式長方孔：精密加工的開槽式長方孔形設(shè)計(jì)為物料提供了很大程度的剪切面積，尤適應(yīng)于中高粘度物料的迅速分散、乳化。其液力剪切的翻動流線比上述各定子頭更完美、更強(qiáng)烈，剪切概率更高。剪切均質(zhì)泵的轉(zhuǎn)速和處理能力可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)...

真空均質(zhì)泵主要用于生產(chǎn)微乳液和超細(xì)懸浮液。由于三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)在工作腔內(nèi)同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)小，粒徑分布更窄，所以生成的混合溶液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，真空均質(zhì)泵適用于不同的工藝應(yīng)用。該系列不同型號的機(jī)器具有相同的線速度和剪切速率，便于擴(kuò)大生產(chǎn)。合適的溫度、壓力和粘度參數(shù)與分散劑相同。也符合CIP/SIP清洗標(biāo)準(zhǔn)，適用于食品藥品生產(chǎn)。在化妝品設(shè)備領(lǐng)域，真空均質(zhì)泵是一種復(fù)雜的非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備，但它在均質(zhì)、加熱、冷卻和真空脫氣、傾倒或抽吸等功能上的優(yōu)劣無法衡量。剪切均質(zhì)泵的使用需要進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，以保證其長期穩(wěn)定運(yùn)行。飲料乳化機(jī)制造商正常情況下，高速漿液乳化泵每...

使用高剪切均質(zhì)泵的注意事項(xiàng)：1、每次拌和發(fā)動前都應(yīng)點(diǎn)動，查看拌和刮壁是否有反常，如有應(yīng)立刻掃除。2、拌和抽真空工作前一定要查看鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán)，密封可靠。3、真空泵在關(guān)機(jī)前，應(yīng)先把真空泵前的球閥封閉。4、真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可發(fā)動工作。如有特殊需要敞通大氣發(fā)動泵，工作不能超過3分鐘。5、在進(jìn)行任何保護(hù)或清洗之前有必要堵截設(shè)備接入電源。6、絕不可在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中將手伸入釜內(nèi)，以防發(fā)生意外。7、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有異呼應(yīng)當(dāng)即中止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查清原因后方可開機(jī)剪切均質(zhì)泵的運(yùn)行速度和高度需要調(diào)整，以根據(jù)具體液體的性質(zhì)和加工要求進(jìn)行調(diào)整。調(diào)味品乳化泵供貨報價剪切泵其中有種分類稱作高剪切乳...

管線式高剪切分散均質(zhì)泵是把九臺高剪切均質(zhì)泵融為一體，用一臺三級管線式乳化泵就可以一次完成，節(jié)約能耗，降低了生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)的改性瀝青設(shè)備制造廠家，主要采用以研磨為主、剪切為輔的設(shè)備，整個工藝流程需要三臺膠體磨來工作，既增加了設(shè)備總投資，細(xì)度還是不盡人意，而均質(zhì)泵不同于傳統(tǒng)的膠體磨，傳統(tǒng)膠體磨每臺只有一對磨盤，每對磨盤頂多二層結(jié)構(gòu)，均質(zhì)泵有三級轉(zhuǎn)、定子結(jié)構(gòu)，每級六層，生產(chǎn)效率相當(dāng)于膠體磨的9倍。生產(chǎn)過程中物料經(jīng)一次剪切，細(xì)度可達(dá)到0.5μm以下，很大程度的提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，確保了用戶產(chǎn)品在市場上的競爭力。剪切均質(zhì)泵的加工效果和工藝參數(shù)需要根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和工程實(shí)踐進(jìn)行調(diào)整。調(diào)味品剪切均質(zhì)泵經(jīng)銷...

均質(zhì)泵工作頭的轉(zhuǎn)子和定子通常由鍛件制造，因而具有很好的綜合機(jī)械性能。并具有很高的剪切、分散、均質(zhì)、乳化效率。剪切頭有轉(zhuǎn)子和定子組成，其中轉(zhuǎn)子以其極高的線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)所來強(qiáng)勁動能，使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達(dá)到分散、研磨、乳化的效果。高剪切均質(zhì)泵就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。剪切均質(zhì)泵可以與其他設(shè)備配合使用，如反應(yīng)釜、蒸發(fā)器和干燥機(jī)等，以實(shí)現(xiàn)完整的工業(yè)流程。遼寧日化離心式均質(zhì)泵目前，世界和我國主要推廣使用的白色乳化油，是由乳狀液制成的。制成時需要高剪切均質(zhì)泵、γ射線...

真空均質(zhì)泵維護(hù)保養(yǎng)和使用：1、本設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。2、如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機(jī)時先接通冷卻液或?qū)嵊?。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時(如瀝青)必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機(jī)。3、設(shè)備在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應(yīng)級別的防爆電機(jī)。4、生產(chǎn)完畢后，必須將設(shè)備清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護(hù)機(jī)器密封的作用。必要時，在該外部附近設(shè)計(jì)安裝一套清洗循環(huán)裝置。剪切均質(zhì)泵的使用需要進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，以保證其長期穩(wěn)...

如果使用不合理就會縮短高速漿液乳化泵的使用壽命，所以正確掌握使用方法是延長高速漿液乳化泵壽命、減少經(jīng)濟(jì)損失的重要因素。對于高速漿液乳化泵，啟動前應(yīng)做一些必要的檢查：高速漿液乳化泵軸的轉(zhuǎn)動情況是否正常，有無卡死現(xiàn)象；葉輪的位置是否正常；電纜線和電纜插頭有無破裂、擦傷和折斷現(xiàn)象等。運(yùn)行中要注意觀察電壓的變化情況，一般控制在額定電壓的±5%范圍以內(nèi)。另外，高速漿液乳化泵在水中的位置十分重要，應(yīng)盡可能選在水量充沛的地方，垂直懸吊在水中，不允許橫放，以免陷入泥中或被懸浮物堵塞高速漿液乳化泵進(jìn)口，而導(dǎo)致出水量銳減甚至抽不上水來。剪切均質(zhì)泵的轉(zhuǎn)速和處理能力可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。動植物蛋白離心式均質(zhì)泵供貨公司真...

高剪切均質(zhì)泵的應(yīng)用領(lǐng)域非常普遍，諸如粘合劑、油漆涂料、化妝品、食品、藥品、塑料樹脂、印染、油墨、瀝青等行業(yè)都有普遍的應(yīng)用。精細(xì)化工：塑料、填料、膠粘劑、樹脂、硅油、密封劑、漿料、表面活性劑、碳黑、消泡劑、光亮劑、皮革助劑、混凝劑等；石油化工：重油乳化、柴油乳化、潤滑油；日用化工：洗衣粉、濃縮洗衣粉、液體洗滌劑、各類化妝品、護(hù)膚品；均質(zhì)泵涂料油墨：乳膠漆、內(nèi)外墻涂料、水性油性涂料、納米涂料、涂料助劑、印刷油墨、打印墨水、紡織染料、顏料；生物醫(yī)藥：糖衣、注射劑、蛋白質(zhì)分散劑、藥乳膏、保健品。剪切均質(zhì)泵具有高剪切效果和高能效，適用于高效率的加工流程。動植物蛋白剪切均質(zhì)泵哪里有賣實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)泵基本操作流...

真空均質(zhì)泵由機(jī)架、轉(zhuǎn)定子、分散輪組成，均質(zhì)泵在電機(jī)的驅(qū)動下，裝在罐中部的小分散盤迅速開始工作，分散、切割，中上部的漂浮及部分添加劑，所形成的鍋流正好增強(qiáng)了整體液料的循環(huán)起到了上下層同時分散、乳化、均質(zhì)作用。以此同時按裝底部真空均質(zhì)泵頭也在雙向吸料，從中部和底部將物料吸入粉碎研磨區(qū)內(nèi)，首先斜面刀片進(jìn)行切割、分散，然后有研磨刀片進(jìn)行粉碎、乳化。物料除承受劇烈的機(jī)動運(yùn)動和液體剪切之外同時還承受擠壓、均質(zhì)泵撞擊、撕裂和摩擦等，整個工作過程物料不斷循環(huán)上下翻滾，在精密的轉(zhuǎn)子和定子及分散盤的配合下，使物料微粒在極短的時間內(nèi)很快被撕破，粉碎成亞微米細(xì)度，達(dá)到分散、乳化、均質(zhì)的目的。剪切均質(zhì)泵可以通過改變剪切...

高剪切均質(zhì)泵特點(diǎn)：料鍋蓋為自動升降式，水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接進(jìn)入乳化鍋，出料方式為乳化鍋翻轉(zhuǎn)式以及鍋底閥放料式等，通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對物料的加熱，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對物料進(jìn)行冷卻，操作簡單、方便、夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時使用。物料的微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用好的不銹鋼(常用304，醫(yī)用316L)內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清涼，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造，是客戶理想的膏霜生產(chǎn)設(shè)備。由于其剪切作用，剪切均質(zhì)泵還可以用于破碎和分散顆粒...

真空均質(zhì)泵由機(jī)架、轉(zhuǎn)定子、分散輪組成，均質(zhì)泵在電機(jī)的驅(qū)動下，裝在罐中部的小分散盤迅速開始工作，分散、切割，中上部的漂浮及部分添加劑，所形成的鍋流正好增強(qiáng)了整體液料的循環(huán)起到了上下層同時分散、乳化、均質(zhì)作用。以此同時按裝底部真空均質(zhì)泵頭也在雙向吸料，從中部和底部將物料吸入粉碎研磨區(qū)內(nèi)，首先斜面刀片進(jìn)行切割、分散，然后有研磨刀片進(jìn)行粉碎、乳化。物料除承受劇烈的機(jī)動運(yùn)動和液體剪切之外同時還承受擠壓、均質(zhì)泵撞擊、撕裂和摩擦等，整個工作過程物料不斷循環(huán)上下翻滾，在精密的轉(zhuǎn)子和定子及分散盤的配合下，使物料微粒在極短的時間內(nèi)很快被撕破，粉碎成亞微米細(xì)度，達(dá)到分散、乳化、均質(zhì)的目的。剪切均質(zhì)泵可以用于加工液體...

均質(zhì)泵工作頭的轉(zhuǎn)子和定子通常由鍛件制造，因而具有很好的綜合機(jī)械性能。并具有很高的剪切、分散、均質(zhì)、乳化效率。剪切頭有轉(zhuǎn)子和定子組成，其中轉(zhuǎn)子以其極高的線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)所來強(qiáng)勁動能，使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達(dá)到分散、研磨、乳化的效果。高剪切均質(zhì)泵就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。剪切均質(zhì)泵普遍應(yīng)用于制藥、食品、化妝品等行業(yè)中，成為了工業(yè)中受歡迎的設(shè)備之一。動植物蛋白乳化機(jī)廠家供貨真空均質(zhì)泵維護(hù)保養(yǎng)和使用：1、通常只需通過高位自重向TRL1管線式設(shè)備進(jìn)入物料，進(jìn)料必須連續(xù)...

在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。均質(zhì)泵就是通過與發(fā)動機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到均質(zhì)泵。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循...

高剪切均質(zhì)泵工作原理說明：該機(jī)應(yīng)用范圍普遍，適用于混合、分散、乳化、均質(zhì)、解聚、懸浮、破碎、萃取、溶解。將混合罐內(nèi)盛足液體，啟動電機(jī)，其軸帶動渦輪旋轉(zhuǎn)，此時定子下部入口形成一個向上的抽吸力使物料進(jìn)入均質(zhì)頭內(nèi)。物料在均質(zhì)頭內(nèi)第1次受到高速沖擊、擠壓、剪切、磨擦。在通過定子特殊的孔向水平噴射時，物料受到第二次高速沖擊、擠壓、剪切。水平向噴射的物流在均質(zhì)混合罐內(nèi)產(chǎn)生徑向流和軸向推移，此時物料受到第三次沖擊。高剪切均質(zhì)泵由于雙流模相互沖擊和推移，并與徑向流交叉混合和剪切，使混合罐內(nèi)流體產(chǎn)生隨機(jī)的渦流。剪切均質(zhì)泵在操作過程中需要保持清潔，以防止交叉污染。乳制品乳化泵求購均質(zhì)泵利用渦混，剪切超聲等技術(shù)手段...

中國正在與世界慢慢接軌，品質(zhì)高的乳化分散產(chǎn)品在制藥及化妝品行業(yè)中發(fā)揮著越來越大的作用，而沒有強(qiáng)大的科技實(shí)力，為客戶提供全方面的乳化分散則無異于紙上談兵。市場的發(fā)展也使人們越來越認(rèn)識到傳統(tǒng)的乳化均質(zhì)解決不了各個企業(yè)的對膏體不同的乳化問題。為滿足市場的需求，上海萊敦機(jī)械設(shè)備有限公司憑借自身的實(shí)力，先后研發(fā)了各種不同形式，不同規(guī)格的乳化分散裝置能夠有效為企業(yè)進(jìn)行有針對性提供全方面的系統(tǒng)服務(wù)。完善的分散乳化需要多種不同均質(zhì)技術(shù)的交叉融合使用，憑借著專業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，使上海萊敦機(jī)械設(shè)備有限公司成為專業(yè)的問題解決**。剪切均質(zhì)泵操作過程中需要遵循相應(yīng)的工藝流程來操作。烏魯木齊動植物蛋白離心式均質(zhì)泵高剪...

真空均質(zhì)泵設(shè)備優(yōu)勢：在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細(xì)菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，ZJR系列真空均質(zhì)泵組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成好的攪拌方式，以達(dá)到完美混合制品。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的好的產(chǎn)品。剪切均質(zhì)泵可以對顆粒具有很好的破碎和分散作用，可應(yīng)用于有一定顆粒的物料加工。蘭州多級均質(zhì)乳化泵均質(zhì)泵主要特點(diǎn)：料鍋蓋為自...

正常情況下，高速漿液乳化泵每半年應(yīng)維修一次，杜絕帶“病”工作。在非使用期，應(yīng)及時將高速漿液乳化泵提離水源，并排空高速漿液乳化泵內(nèi)積水，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶也可以在高速漿液乳化泵的重點(diǎn)部位涂上黃油，在軸承內(nèi)加上潤滑油，以防零部件銹蝕。另外，高速漿液乳化泵的非使用期，并非越長越好。如果長時間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會減少高速漿液乳化泵的使用壽命。真空均質(zhì)泵是集混合、分散、均質(zhì)、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統(tǒng)，帶有電控系統(tǒng)，也可配合外部油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統(tǒng)等使用。剪切均質(zhì)泵的結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，適用于小規(guī)模生產(chǎn)和試驗(yàn)。乳化機(jī)多少錢真空均質(zhì)泵主要用于生...

高剪切均質(zhì)泵工作原理：物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過均質(zhì)鍋內(nèi)的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，在經(jīng)過攪拌葉片的剪切、壓縮、折疊，使其混合而流往下方的均質(zhì)器處，物料在通過高速旋轉(zhuǎn)的均質(zhì)器轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等一系列過程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。剪切均質(zhì)泵的使用需要根據(jù)加工流程和液體性質(zhì)來進(jìn)行調(diào)整。合肥動植物蛋白離心式均質(zhì)泵真空均質(zhì)泵將混合罐內(nèi)盛足液體，均質(zhì)泵啟動電機(jī)，其軸帶動渦輪旋轉(zhuǎn)，此時真空均質(zhì)泵不同功能的定子...

真空均質(zhì)泵主要由預(yù)處理鍋、主鍋、真空泵、液壓和電氣控制系統(tǒng)等組成。顧名思義，真空乳化是指在真空狀態(tài)下，物料的一個相或多個相快速均勻分布到另一個連續(xù)相，利用機(jī)械帶來的強(qiáng)大動能，使物料在定子和轉(zhuǎn)子的狹窄間隙內(nèi)承受每分鐘幾十萬次的液壓剪切。離心擠壓、沖擊、撕裂等綜合作用，瞬間均勻分散乳化，高頻循環(huán)后，得到無氣泡、細(xì)膩穩(wěn)定的產(chǎn)品。實(shí)驗(yàn)室真空均質(zhì)泵設(shè)備簡介：構(gòu)成：油箱、水箱、真空均質(zhì)泵、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、手動升降系統(tǒng)、操作控制柜、管路系統(tǒng)組成，是生產(chǎn)高級次產(chǎn)品較為適用的膏霜設(shè)備。剪切均質(zhì)泵需要根據(jù)實(shí)際情況和實(shí)驗(yàn)結(jié)果逐步調(diào)整加工參數(shù)。調(diào)味品離心式均質(zhì)泵經(jīng)銷商真空均質(zhì)泵維護(hù)保養(yǎng)和使用：1、通常開...

真空均質(zhì)泵工作原理：真空均質(zhì)泵是一組或若干組高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子組成，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將物料迅速吸入轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，承受強(qiáng)烈的剪切分散作用，物料被迫通過精密配合的定子與轉(zhuǎn)子間隙后，從定子孔或槽中甩出，由于定子-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生的力增加了質(zhì)量轉(zhuǎn)移的強(qiáng)度，促進(jìn)了單個的和大分子材料的溶解，物料在間隙中湍流，顆?；蛞毫５姆植记闆r非常好。三維的、局部的速度時間位相的起伏，導(dǎo)致高頻的壓力起伏。若真空均質(zhì)泵干破碎機(jī)理的綜合作用使分散機(jī)能達(dá)到很細(xì)的粒度，與此同時新物料被吸進(jìn)轉(zhuǎn)子中心，被推出的物料在容器壁面改變方向，再進(jìn)入轉(zhuǎn)子區(qū)承受剪切作用，從而使物料徹底細(xì)化、均質(zhì)、分散、達(dá)到較好的剪切效果。剪切均質(zhì)泵的操作需要通過調(diào)整剪...

真空均質(zhì)泵由機(jī)架、轉(zhuǎn)定子、分散輪組成，均質(zhì)泵在電機(jī)的驅(qū)動下，裝在罐中部的小分散盤迅速開始工作，分散、切割，中上部的漂浮及部分添加劑，所形成的鍋流正好增強(qiáng)了整體液料的循環(huán)起到了上下層同時分散、乳化、均質(zhì)作用。以此同時按裝底部真空均質(zhì)泵頭也在雙向吸料，從中部和底部將物料吸入粉碎研磨區(qū)內(nèi)，首先斜面刀片進(jìn)行切割、分散，然后有研磨刀片進(jìn)行粉碎、乳化。物料除承受劇烈的機(jī)動運(yùn)動和液體剪切之外同時還承受擠壓、均質(zhì)泵撞擊、撕裂和摩擦等，整個工作過程物料不斷循環(huán)上下翻滾，在精密的轉(zhuǎn)子和定子及分散盤的配合下，使物料微粒在極短的時間內(nèi)很快被撕破，粉碎成亞微米細(xì)度，達(dá)到分散、乳化、均質(zhì)的目的。剪切均質(zhì)泵具有緊湊的結(jié)構(gòu)、...