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在熱力學計算的基礎上,分析了20CrMo含硫齒輪鋼鈣處理的工藝條件,并對某廠鈣處理后的含硫齒輪鋼軋材進行了取樣研究.結(jié)果表明,RH破空后鈣處理的鋼水中,硫化物和鈣鋁酸鹽能結(jié)合生成復合紡錘狀和低熔點夾雜;同時,鈣處理前鋼中叫(O)控制在10×10^-6以下,可使加入的鈣充分對Al2O3,硫化物進行變性,并有利于形成以MnS的氧硫復合夾雜;而且鋼水鋁脫氧后調(diào)整鋼中w(Als)=0.015%～0.025%,并在溫度較高時喂Si-Ca線,可減少凝固過程中硫的偏析.該廠通過鈣處理工藝生產(chǎn)的含硫齒輪鋼夾雜物形貌良好,各項性能均達到客戶的要求.儲存于陰涼、通風的庫房。庫內(nèi)濕度比較好不大于85%。四川標準有效...

當今節(jié)能環(huán)保石灰窯爐，包括爐體、爐膛和出灰口，爐膛的周邊設有耐火磚層，耐火磚層外面依次設有硅酸鋁纖維氈層、耐火磚層、鐵水渣水泥混合物層、耐火磚層、硅酸鋁纖維氈層、耐火磚層、鐵水渣水泥混合物層，外面包覆鐵皮；爐體頂部設有煙道，煙道口通過管道經(jīng)風機與除塵器連通，除塵器排塵管口的下面設有石灰水池。本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，保溫效果好，熱量散失小，煙塵從爐體頂部煙道通過管道經(jīng)除塵器除塵，顆粒煙塵由除塵器排塵管口下面的石灰水池吸附脫硫處理，無塵煙氣由除塵器頂部的管道排向高空，空氣污染小。是一種較為理想的環(huán)保節(jié)能石灰窯爐。對呼吸道有強烈刺激性，吸入本品粉塵可致化學性肺炎。遼寧有效鈣設備技改石灰中有效氧化鈣含...

石灰需求量增加迅速，降低石灰窯單耗，提高石灰窯熱效率越來越受到石灰窯主的重視，但是石灰窯的特殊結(jié)構(gòu)和石灰煅燒工藝特點，決定了石灰窯熱工操作過程復雜，，致使其在操作過程中控制相對困難，產(chǎn)品質(zhì)量波動大、能耗偏高。同時石灰生產(chǎn)中燃料費用占總成本費用的70%以上，能否做好石灰窯的節(jié)能，是目前很多中小企業(yè)重點關注的問題。 針對石灰窯高能耗業(yè)態(tài)，在石灰的生產(chǎn)中，為控制成本，實現(xiàn)高產(chǎn)、質(zhì)量、低耗的目的，應當重點對對石灰窯現(xiàn)有的熱工操作制度進行分析研究。石灰窯煙氣成份中O2含量為14.96%，CO2氣體含量為19.91%，與理想的煙氣成份：O22%～4%，CO2約30%，差距相對較大。如果以煙氣中含...

1、石灰石煅燒溫度石灰石煅燒速度與溫度有極大關系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當溫度大于925℃之后才迅速分解。當煅燒溫度為900℃時，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h。由此可見，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當煅燒溫度大于1100℃時，容易出現(xiàn)過燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長，產(chǎn)品質(zhì)量降低。。2、石灰石粒度粒形石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的，生石灰的導熱系數(shù)較石灰石小，石灰層越厚，導熱性能越差，傳熱時間越長；并且越往里分解出的CO2...

1.利用氧化鈣進行清潔水體生石灰通過中和水中酸性物質(zhì)和結(jié)合作用，將懸浮膠狀有機物質(zhì)吸附沉底，從而澄清池水。 2.利用氧化鈣間接增氧生成熟石灰（氫氧化鈣、灰鈣粉）后，再吸收二氧化碳形成碳酸鈣，使塘泥分解，釋放出氮、磷、鉀等物質(zhì)，在一定程度上起疏松作用，改善池水循環(huán)和泥土的通氣條件。通過酸堿中和、鹽基交換增加膠狀泥土、營養(yǎng)鹽類和磷肥的利用率，使池水保持一定的肥度，從而有利于浮游動植物的繁殖生長，增加水中的溶氧量。 3.利用氧化鈣清毒殺蟲生石灰溶于水起抑制細菌、病毒繁殖和殺蟲作用，切斷病原體對水產(chǎn)養(yǎng)殖的侵襲途徑。 石灰的用途是非常廣的。常見于建筑、建材、冶金、化工、輕工、環(huán)保、醫(yī)藥和...

常見的石灰石是一種非金屬礦產(chǎn)。我國石灰石礦產(chǎn)資源豐富,占世界總儲量的64%以上,是一種具有優(yōu)勢的天然資源。石灰石生成輕質(zhì)碳酸鈣后仍然用途多多：可用作橡膠、塑料、造紙、涂料和油墨等行業(yè)的填料。用于有機合成、冶金、玻璃和石棉等生產(chǎn)中。還可用作工業(yè)廢水的中種劑、胃與十二指腸潰瘍病的制酸劑、酸中毒的***劑、含SO2廢氣中的SO2消除劑、乳牛飼料填加劑和油毛氈的防粘劑。也可用作牙粉、牙膏及其它化妝品的原料。石灰石生產(chǎn)***造紙用涂布級重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。這類高附加值的微細、超細及活性重質(zhì)碳酸鈣在造紙工藝中應用十分***,粉碎后一般粒徑-2μm≥90%的用于中性施膠造紙工藝;-2μm粒徑≥50%的主要用于涂...

現(xiàn)在石灰窯的窯型按燃料分1、混燒石灰豎窯：混燒石灰豎窯一般是指用固體燃料燒石灰的石灰窯，包括:焦炭、煤等作燃料的豎窯。所謂現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能混燒石灰豎窯，是指有合理的高徑比，能實現(xiàn)窯內(nèi)三段熱工工藝即有預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。使燃料熱能達到充分利用，并且窯頂上料，窯下卸灰在全部運行過程中都是封閉的，煙氣由管道排出并經(jīng)過除塵達到無污染排放。它從上料、布料、料位、溫度檢測、卸灰都是機械化或自動化操作和控制，既能節(jié)約能源又能實現(xiàn)對環(huán)境的保護。2、氣燒石灰窯：氣燒石灰窯就是用氣體燃料燒制石灰的爐窯叫氣燒石灰窯?，F(xiàn)在可用作燒石灰的氣體燃料有：高爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣、發(fā)生爐煤氣、沼氣等各種可燃氣體。還可用作鍋...

本發(fā)明是一種煉鋼脫氧及鈣處理用鈣芯鋁及其生產(chǎn)方法,一種煉鋼脫氧及鈣處理用鈣芯鋁包括鈣?；蜮}絲內(nèi)芯和純鋁外層,所述鈣絲內(nèi)芯包括多根鈣絲,所述鈣?；蜮}絲內(nèi)芯被包裹在所述純鋁外層內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所得產(chǎn)品能通過真空爐料倉進行加料操作,解決了金屬鈣不能在空氣種放置的難題,解決了煉鋼真空精煉生產(chǎn)時不能喂鈣線對鋼水進行鈣處理的工藝難題,大幅度提高了過真空精煉和鈣處理鋼種的鋼水質(zhì)量,有力提高了高級別鋼種的質(zhì)量合格率?；剞D(zhuǎn)窯是生產(chǎn)能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。質(zhì)量有效鈣能耗目前節(jié)能環(huán)保石灰窯爐，包括爐體、爐膛和出灰口，爐膛的周邊...

石灰的生過燒石灰石的主要成分為碳酸鈣，在溫度為815℃的時候，碳酸鈣會分解出二氧化碳，隨著溫度的增高，分解速度在不斷的加快，假如石灰石的表面及內(nèi)部的溫度都是815℃，石灰石將分解成石灰。假如石灰石內(nèi)部的溫度低于815℃，將不能充分分解，通常情況下我們將包含未分解石灰石的石灰叫做生燒石灰。生燒石灰在用于電石生產(chǎn)當中的時候，需要分解之后才可以形成電石，分解過程增加了生產(chǎn)過程的能耗?？傊?，在生產(chǎn)過程中應該合理的控制生燒石灰的產(chǎn)生。生石灰與水會發(fā)生化學反應，接著就會立刻加熱到超100℃的高溫。吉林有效鈣廠家直銷 石灰的有效鈣和氧化鈣有什么區(qū)別？ 氧化鈣（calciumoxide），是一種無機化...

窯體結(jié)構(gòu)不同。傳統(tǒng)石灰窯一般采用的是直筒形，而節(jié)能窯則是不同窯身段的為不同徑曲線花瓶形，直筒形窯爐料下降為靜態(tài)水平平穩(wěn)下降，而曲線花瓶形爐料下降則為為動態(tài)翻滾下降，石料經(jīng)幾次翻滾，不斷改變受熱面和透氣性，從而加強了煅燒能力和減少了煤耗也降低了生過燒率。供風。由于節(jié)能窯有特殊的窯內(nèi)結(jié)構(gòu)，空氣流動阻力很小，所以節(jié)能窯使用的風壓風量*為普通豎窯的三分之一，自然功率也就是普通窯的30%左右，由此電耗很大降低相應石灰成本降低?，F(xiàn)代石灰窯研究所還研究設計了概率風帽，使助燃風可科學的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料斷面上，使窯內(nèi)氣流均勻火焰燃燒強度一致?，F(xiàn)代石灰窯設計的供風方針是：“低風壓、小風量、大效果”。卸灰...

石灰質(zhì)量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業(yè)，不同的用途又有不同的標準。如電石行業(yè)它特別強調(diào)活性度即軟燒灰，煉鐵行業(yè)它又強調(diào)的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標準生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小于 10%，活性鈣 要300mi以上。 工業(yè)用石灰對石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便于煅燒。三是雜質(zhì)少，特別有害成分少如...

灰窯的窯型按燃料分1、混燒石灰豎窯：混燒石灰豎窯一般是指用固體燃料燒石灰的石灰窯，包括:焦炭、煤等作燃料的豎窯。所謂現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能混燒石灰豎窯，是指有合理的高徑比，能實現(xiàn)窯內(nèi)三段熱工工藝即有預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。使燃料熱能達到充分利用，并且窯頂上料，窯下卸灰在全部運行過程中都是封閉的，煙氣由管道排出并經(jīng)過除塵達到無污染排放。它從上料、布料、料位、溫度檢測、卸灰都是機械化或自動化操作和控制，既能節(jié)約能源又能實現(xiàn)對環(huán)境的保護。2、氣燒石灰窯：氣燒石灰窯就是用氣體燃料燒制石灰的爐窯叫氣燒石灰窯。現(xiàn)在可用作燒石灰的氣體燃料有：高爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣、發(fā)生爐煤氣、沼氣等各種可燃氣體。有效鈣含量指的是...

在熱力學計算的基礎上,分析了20CrMo含硫齒輪鋼鈣處理的工藝條件,并對某廠鈣處理后的含硫齒輪鋼軋材進行了取樣研究.結(jié)果表明,RH破空后鈣處理的鋼水中,硫化物和鈣鋁酸鹽能結(jié)合生成復合紡錘狀和低熔點夾雜;同時,鈣處理前鋼中叫(O)控制在10×10^-6以下,可使加入的鈣充分對Al2O3,硫化物進行變性,并有利于形成以MnS的氧硫復合夾雜;而且鋼水鋁脫氧后調(diào)整鋼中w(Als)=0.015%～0.025%,并在溫度較高時喂Si-Ca線,可減少凝固過程中硫的偏析.該廠通過鈣處理工藝生產(chǎn)的含硫齒輪鋼夾雜物形貌良好,各項性能均達到客戶的要求.眼睛接觸:立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水沖洗并就醫(yī)。新疆...

有效鈣、鎂的測定（一）方法原理溶液中鈣、鎂離子測定同樣采用原子吸收光譜法進行，其基本原理同銅、鐵、錳、鋅等的測定。但與它們不同的是，溶液中的鈣、鎂離子容易與P、Al、Si、S及其它陰離子形成穩(wěn)定化合物，這些化合物不能在火焰上部分分解或不同全部分解，這樣就會減少參與吸收或發(fā)射的被測元素的原子數(shù)目，所以在測定過程中往往加一些釋放劑，其作用是讓釋放劑與干擾的陰離子進行反應來阻止它與被測元素共同開成的穩(wěn)定化合物。在鈣、鎂離子的測定中，主要使用鑭鹽或鍶鹽作為釋放劑。（二）試劑配制1％鑭溶液稱取59gLa2O3放入1000mL燒杯中，加入約50mL水，然后小心加入250mL濃HCl，使之溶解。注意加HCl...

氣燒石灰窯技術在我國發(fā)展起來時間還比較短，任何事物都有一個發(fā)展認識的過程.特別是焦爐煤氣，由于熱值高、火焰短、石灰窯使用容易過燒和生燒。燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，燃料的主要成分，碳的燃燒過程的分子式為C+O?= CO?，氣體燃料則是根據(jù)它的熱值來計算的。按實際經(jīng)驗生產(chǎn)一公斤石灰約需960kcal熱量。但由于各廠的生產(chǎn)設備和工藝條件各不同也有區(qū)別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦爐煤氣需300m3左右，電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發(fā)生爐煤氣需900m3左右。用于酸性廢水處理及污泥調(diào)質(zhì);湖南麥爾茲...

本發(fā)明是一種煉鋼脫氧及鈣處理用鈣芯鋁及其生產(chǎn)方法, 一種煉鋼脫氧及鈣處理用鈣芯鋁包括鈣?；蜮}絲內(nèi)芯和純鋁外層,所述鈣絲內(nèi)芯包括多根鈣絲,所述鈣粒或鈣絲內(nèi)芯被包裹在所述純鋁外層內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所得產(chǎn)品能通過真空爐料倉進行加料操作,解決了金屬鈣不能在空氣種放置的難題,解決了煉鋼真空精煉生產(chǎn)時不能喂鈣線對鋼水進行鈣處理的工藝難題,大幅度提高了過真空精煉和鈣處理鋼種的鋼水質(zhì)量,提高了高級別鋼種的質(zhì)量合格率。 氧化鈣含量值是bai生石灰混合物中氧化du鈣的含量；北京節(jié)能有效鈣能耗氣燒石灰窯技術在我國發(fā)展起來時間還比較短，任何事物都有一個發(fā)展認識的過程.特別是焦...

隨著石灰需求量增加迅速，降低石灰窯單耗，提高石灰窯熱效率越來越受到石灰窯主的重視，但是石灰窯的特殊結(jié)構(gòu)和石灰煅燒工藝特點，決定了石灰窯熱工操作過程復雜，，致使其在操作過程中控制相對困難，產(chǎn)品質(zhì)量波動大、能耗偏高。同時石灰生產(chǎn)中燃料費用占總成本費用的70%以上，能否做好石灰窯的節(jié)能，是目前很多中小企業(yè)重點關注的問題。針對石灰窯高能耗業(yè)態(tài)，在石灰的生產(chǎn)中，為控制成本，實現(xiàn)高產(chǎn)、質(zhì)量、低耗的目的，應當重點對對石灰窯現(xiàn)有的熱工操作制度進行分析研究。石灰窯煙氣成份中O2含量為14。96%（文中含量均指體積分數(shù)），CO2氣體含量為19。91%，與理想的煙氣成份：O22%～4%，CO2約30%，差距相對較大...

1、石灰石煅燒溫度石灰石煅燒速度與溫度有極大關系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當溫度大于925℃之后才迅速分解。當煅燒溫度為900℃時，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h。由此可見，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當煅燒溫度大于1100℃時，容易出現(xiàn)過燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長，產(chǎn)品質(zhì)量降低。。2、石灰石粒度粒形石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的，生石灰的導熱系數(shù)較石灰石小，石灰層越厚，導熱性能越差，傳熱時間越長；并且越往里分解出的CO2...

關于石灰窯設備封窯需要注意的事項。封窯需要注意的問題和具體作法是：如果突然停風降溫，可能使料塊粘結(jié)在一起，或料塊與窯壁粘在一起，啟封后會影響窯的正常操作。因此在封窯的前幾天應有一個降低配煤率的過程，使窯在不存在粘窯和結(jié)瘤的情況下再進行封窯，配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的煅燒情況（如生燒和過燒情況）等來確定，一般可考慮減為3%-5%,然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫層的物料替換下來，以達到瀉火降溫，使窯內(nèi)物料溫度低于粘窯溫度。當降低配煤率的混合料裝好后，石灰窯設備在進行封窯保溫，即用增加配煤率的混合料裝入窯內(nèi)封窯。其所增加的配煤率依封窯天數(shù)（長達1-2個月）的多少，可在1%-5...

石灰窯燃料很關鍵。要想煅燒效果好必須要窯內(nèi)斷面上石灰石和燃料均勻一致，這就需要理想的布料器?，F(xiàn)代石灰窯研究所針對不同窯型、窯徑研究設計制造了不同形式的布料器。其中，旋轉(zhuǎn)布料器、三鐘概率布料器、雙鐘布料器、鐘旋結(jié)合布料器。大的窯徑當然應優(yōu)先旋轉(zhuǎn)布料器或鐘旋結(jié)合布料器，窯口徑小的就可選用雙鐘布料或三鐘概率布料器。對回收窯頂煙氣二氧化碳的窯就應使用三鐘概率布料器，因為它分段開啟和封閉，所以有很好的密封效果。因此，布料器和節(jié)能有很大的關系，但必須針對窯形結(jié)構(gòu)配套選擇。與水反應生成氫氧化鈣(Ca(OH)2)并產(chǎn)生大量熱，有腐蝕性。廣東中心燒嘴有效鈣常見故障處理方法鋼水精煉時殘留于鋼液中的氧化物及脫氧產(chǎn)物...

在建材行業(yè)，有很多的材料，這些設備在生活中很少見，但是在工業(yè)上則是非常的給力。比如石灰。這個石灰在建筑行業(yè)，非常的重要，它能夠很好的起到凝固的作用。但是在建筑上面，石灰的生產(chǎn)，則是非常的污染環(huán)境的。石灰的特性是粉末狀的，一旦彌漫在空中，那么空氣就會被污染。環(huán)保石灰窯的出現(xiàn)，能夠很好的起到保護環(huán)境的作用。長期以來，我國經(jīng)濟比較大的依靠出口帶動，隨著國際競爭的日益激烈，一方面國際市場對綠色環(huán)保需求增加，另一方面通過綠色壁壘對一些高耗能、高污染行業(yè)進行限制，迫使國內(nèi)的企業(yè)在生產(chǎn)過程中更加注重資源節(jié)約和環(huán)境保護，環(huán)保石灰窯也客觀上促進了對節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品和服務的需求。隨著我國大量的小冶金、小煤礦、小水泥企...

石灰窯體結(jié)構(gòu)不同。傳統(tǒng)石灰窯一般采用的是直筒形，而節(jié)能窯則是不同窯身段的為不同徑曲線花瓶形，直筒形窯爐料下降為靜態(tài)水平平穩(wěn)下降，而曲線花瓶形爐料下降則為為動態(tài)翻滾下降，石料經(jīng)幾次翻滾，不斷改變受熱面和透氣性，從而加強了煅燒能力和減少了煤耗也降低了生過燒率。供風。由于節(jié)能窯有特殊的窯內(nèi)結(jié)構(gòu)，空氣流動阻力很小，所以節(jié)能窯使用的風壓風量*為普通豎窯的三分之一，自然功率也就是普通窯的30%左右，由此電耗很大降低相應石灰成本降低?，F(xiàn)代石灰窯研究所還研究設計了概率風帽，使助燃風可科學的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料斷面上，使窯內(nèi)氣流均勻火焰燃燒強度一致?，F(xiàn)代石灰窯設計的供風方針是：“低風壓、小風量、大效果”。...

石灰窯設備煅燒石灰石是根據(jù)石灰的特性來研發(fā)的，另外根據(jù)用戶的對石灰特性、活性度不同來選擇不同的石灰窯，那么石灰窯煅燒工藝了解嗎？石灰窯煅燒工藝是是由多個設備輔助生產(chǎn)的，其中篩分設備、輸送設備、提升設備是石灰煅燒上料設備系統(tǒng)工藝；多推頭分倉室預熱器是石灰石的預熱系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯是高溫煅燒技術工藝，冷卻器系統(tǒng)是石灰冷卻技術工藝，成品石灰入倉工藝等等。石灰窯煅燒石灰工藝具有活性度高、顆粒均勻的特點，是冶金煉鋼企業(yè)除雜的質(zhì)量設備，這也是當下很多企業(yè)選擇石灰窯來煅燒石灰石的原因，當然也有很多沒有自己建設石灰窯生產(chǎn)線，而是通過外購來達到自己的生產(chǎn)需求，這也是附近石灰廠原料和燃料供不應求的原因。氧化鈣與水反應:...

在熱力學計算的基礎上,分析了20CrMo含硫齒輪鋼鈣處理的工藝條件,并對某廠鈣處理后的含硫齒輪鋼軋材進行了取樣研究.結(jié)果表明,RH破空后鈣處理的鋼水中,硫化物和鈣鋁酸鹽能結(jié)合生成復合紡錘狀和低熔點夾雜;同時,鈣處理前鋼中叫(O)控制在10×10^-6以下,可使加入的鈣充分對Al2O3,硫化物進行變性,并有利于形成以MnS的氧硫復合夾雜;而且鋼水鋁脫氧后調(diào)整鋼中w(Als)=0.015%～0.025%,并在溫度較高時喂Si-Ca線,可減少凝固過程中硫的偏析.該廠通過鈣處理工藝生產(chǎn)的含硫齒輪鋼夾雜物形貌良好,各項性能均達到客戶的要求.有效氧化鈣是一種化學物質(zhì)，化學式CaO。新疆全窯型有效鈣聯(lián)系方式...

當今節(jié)能環(huán)保石灰窯爐，包括爐體、爐膛和出灰口，爐膛的周邊設有耐火磚層，耐火磚層外面依次設有硅酸鋁纖維氈層、耐火磚層、鐵水渣水泥混合物層、耐火磚層、硅酸鋁纖維氈層、耐火磚層、鐵水渣水泥混合物層，外面包覆鐵皮；爐體頂部設有煙道，煙道口通過管道經(jīng)風機與除塵器連通，除塵器排塵管口的下面設有石灰水池。本實用新型結(jié)構(gòu)設計合理，保溫效果好，熱量散失小，煙塵從爐體頂部煙道通過管道經(jīng)除塵器除塵，顆粒煙塵由除塵器排塵管口下面的石灰水池吸附脫硫處理，無塵煙氣由除塵器頂部的管道排向高空，空氣污染小。是一種較為理想的環(huán)保節(jié)能石灰窯爐?；剞D(zhuǎn)窯是生產(chǎn)能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的...

通過對國內(nèi)某鋼廠采用BOF→LF→CC工藝生產(chǎn)的510L汽車大梁鋼現(xiàn)場3爐試驗取樣,采用一系列方法分析全氧,氮,酸溶鋁,鎂,鈣等元素含量的變化趨勢,研究探討了全流程過程夾雜物種類,數(shù)量,形貌等的演變規(guī)律.通過關閉中間包長水口,塞棒,上水口板間吹氬,并且使用巖棉封堵中間包包蓋烘烤孔,塞棒孔和包蓋縫隙等措施,可以經(jīng)濟有效的減少連鑄過程由于吸氣造成的二次氧化,使鋼水吸氮質(zhì)量分數(shù)從22×10~(-6)降至2×10~(-6)以內(nèi).采用鈣處理工藝可以將以Al_2O_3-MgO為主的高熔點不變形夾雜物改性為低熔點的Al_2O_3-MgO-CaO復合夾雜物,但是需要嚴格控制鈣處理操作工藝,操作不當會造成鋼液二...

石灰中的有效氧化鈣，簡稱“有效鈣”，是指能迅速水解形成氫氧化鈣的、具有活性的那部分氧化鈣。 由于煅燒溫度的原因，有的氧化鈣遇水后并不能迅速發(fā)生水解反應，仍然以游離的氧化鈣形態(tài)存在，這種游離在水中的氧化鈣又稱為過燒氧化鈣；此外，石灰中一般還含有少量的硅酸鈣、鋁酸鈣、鐵酸鈣等鈣的化合物，他們都屬于非活性的鈣鹽，因此都不屬于有效鈣。 活性氧化鈣溶于水后能與蔗糖反應生成蔗糖鈣，生成的蔗糖鈣易溶于水，能與稀鹽酸反應，而稀鹽酸在常溫下一般不與過燒氧化鈣等非活性鈣發(fā)生化學反應，利用這兩者的差異就可采取滴定法分析出石灰中有效氧化鈣的含量。另外，如石灰中鎂、鋁、鐵等金屬元素含量較高時，利用稀鹽酸...

通過對國內(nèi)某鋼廠采用BOF→LF→CC工藝生產(chǎn)的510L汽車大梁鋼現(xiàn)場3爐試驗取樣,采用一系列方法分析全氧,氮,酸溶鋁,鎂,鈣等元素含量的變化趨勢,研究探討了全流程過程夾雜物種類,數(shù)量,形貌等的演變規(guī)律.通過關閉中間包長水口,塞棒,上水口板間吹氬,并且使用巖棉封堵中間包包蓋烘烤孔,塞棒孔和包蓋縫隙等措施,可以經(jīng)濟有效的減少連鑄過程由于吸氣造成的二次氧化,使鋼水吸氮質(zhì)量分數(shù)從22×10~(-6)降至2×10~(-6)以內(nèi).采用鈣處理工藝可以將以Al_2O_3-MgO為主的高熔點不變形夾雜物改性為低熔點的Al_2O_3-MgO-CaO復合夾雜物,但是需要嚴格控制鈣處理操作工藝,操作不當會造成鋼液二...

石灰窯的窯型按燃料分1、混燒石灰豎窯：混燒石灰豎窯一般是指用固體燃料燒石灰的石灰窯，包括:焦炭、煤等作燃料的豎窯。所謂現(xiàn)代環(huán)保節(jié)能混燒石灰豎窯，是指有合理的高徑比，能實現(xiàn)窯內(nèi)三段熱工工藝即有預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。使燃料熱能達到充分利用，并且窯頂上料，窯下卸灰在全部運行過程中都是封閉的，煙氣由管道排出并經(jīng)過除塵達到無污染排放。它從上料、布料、料位、溫度檢測、卸灰都是機械化或自動化操作和控制，既能節(jié)約能源又能實現(xiàn)對環(huán)境的保護。2、氣燒石灰窯：氣燒石灰窯就是用氣體燃料燒制石灰的爐窯叫氣燒石灰窯?，F(xiàn)在可用作燒石灰的氣體燃料有：高爐煤氣、焦爐煤氣、天然氣、發(fā)生爐煤氣、沼氣等各種可燃氣體。與水反應生成氫...

關于石灰窯設備封窯需要注意的事項。封窯需要注意的問題和具體作法是：如果突然停風降溫，可能使料塊粘結(jié)在一起，或料塊與窯壁粘在一起，啟封后會影響窯的正常操作。因此在封窯的前幾天應有一個降低配煤率的過程，使窯在不存在粘窯和結(jié)瘤的情況下再進行封窯，配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的煅燒情況（如生燒和過燒情況）等來確定，一般可考慮減為3%-5%,然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫層的物料替換下來，以達到瀉火降溫，使窯內(nèi)物料溫度低于粘窯溫度。當降低配煤率的混合料裝好后，石灰窯設備在進行封窯保溫，即用增加配煤率的混合料裝入窯內(nèi)封窯。其所增加的配煤率依封窯天數(shù)（長達1-2個月）的多少，可在1%-5...