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循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速設(shè)置不合理 時效爐循環(huán)風(fēng)機的功率為90KW，我們知道電機的輸出功率和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，即P∝n3。在滿足工藝的前提下，如果電機轉(zhuǎn)速設(shè)置過高就會造成電能的不必要浪費。因此，合理設(shè)置風(fēng)機轉(zhuǎn)速是減少電能損耗的有效措施。 時效爐能耗高的原因很多，各單位應(yīng)根據(jù)時效爐的具體情況進行分析，采取有效措施，在滿足時效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。 鋁材時效過程一般分為升溫和保溫兩個階段，保溫時間比升溫時間一般要長。在升溫階段，為了滿足快速升溫的要求，風(fēng)機轉(zhuǎn)速較高，以加快熱空氣對流速度，滿足鋁型材從常溫升到180度左右溫度，當(dāng)然不同型號的鋁型材升溫溫度有所不同。 ...

應(yīng)根據(jù)不同合金的不同特性控制擠壓速度，低雜質(zhì)合金擠壓速度可高些，高雜質(zhì)合金擠壓速度會慢些。若鋁棒溫度偏高，應(yīng)減低擠壓速度，若想加大擠壓速度，應(yīng)將鋁棒溫度控制低些。 為了控制好力學(xué)性能出料口的溫度較低須≥500℃。 首件檢查：上模擠壓出來的di1支型材應(yīng)將其料頭切下500mm長留給修模作依據(jù)，di1支與第2支棒切下500mm長交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認是否符合圖紙尺寸及裝配關(guān)系要求，從而判定該模具可否繼續(xù)生產(chǎn)。 為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁，以免...

對于形狀、尺寸大小不同的制品應(yīng)采用不同的冷卻速度，通常主要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來實現(xiàn)。對于形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對于形復(fù)雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對于特別易產(chǎn)生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進行淬火。試驗證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低。 鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質(zhì)是水。因為水的粘度小、熱容量大，蒸發(fā)熱快 時效爐的容積越大，熱的利用效率會越高。新建時效爐的有效空間達到13500mm?3000mm?2920mm；六安高效節(jié)能時效爐生產(chǎn)廠家 我們通過多次溫度在線測量（參考下文七...

合金的固溶處理工藝影響： 為獲得良好的時效強化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得大的過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第er相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強化效果。 鋁合金快速固溶（淬火）爐主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件的快速固溶處理，恒溫時間結(jié)束后快速入水或進入空冷室，工件的轉(zhuǎn)移速度30秒以內(nèi),淬水時間5min∽10min,水槽溫度60-90℃。 時效爐可以配合并滿足自動裝框機構(gòu)的使用要求。南京節(jié)能時效爐報價 應(yīng)根據(jù)不同合金的不同特性控制擠壓速度，...

我們通過多次溫度在線測量（參考下文七（4）技改前后升溫曲線對比），發(fā)現(xiàn)在升溫階段各部位溫差較大，在保溫階段曲線不夠平直，證明該時效爐溫度控制效果不理想。 由時效爐的結(jié)構(gòu)可以看出，時效爐的能源消耗主要包括由于加熱所產(chǎn)生的天然氣消耗和75KW循環(huán)風(fēng)機產(chǎn)生的電能消耗。導(dǎo)致能耗高的可能原因分析如下： 時效爐爐體保溫效果差 當(dāng)爐體保溫效果差時，會使?fàn)t內(nèi)熱空氣通過熱傳導(dǎo)輻射到爐周圍空氣中，這勢必會造成升溫速度慢，不能滿足時效爐時效前期快速升溫的要求，同時會造成燃燒機頻繁啟動、加熱時間延長，造成不必要的天然氣浪費。 時效爐可以配合并滿足自動裝框機構(gòu)的使用要求。河北節(jié)能時效爐哪家好 鋁...

新建時效爐的前后兩端都設(shè)置爐門，確保上一爐的物料時效處理后，下一爐已經(jīng)裝框的物料能夠接著從進料端進爐，這樣可以省去單端爐門進出料情況下料框逐個裝卸的停留時間，同時減少爐體內(nèi)部的余熱散失，縮短升溫時間。 新建節(jié)能時效爐還在選材、選料等方面追求好的節(jié)能效果。例如，選用絕熱性好的材料來構(gòu)建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強度；通過PLC、變頻器控制電機頻率和循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)速，從而使?fàn)t內(nèi)溫度適應(yīng)型材升溫、保溫要求等。 時效爐可以配合并滿足自動裝框機構(gòu)的使用要求。溫州高效節(jié)能時效爐銷售 爐門關(guān)閉不嚴(yán) 爐門關(guān)閉不嚴(yán)同樣會造成爐內(nèi)能量的泄漏，加大天然氣消耗。 燃...

主要技術(shù)參數(shù) 額定溫度： 300℃ 控溫精度： ±1℃ 有效工作尺寸： 由用戶提供要求 設(shè)備結(jié)構(gòu) 1、爐襯；采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本； 2、循環(huán)裝置；電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，提高爐溫均勻度；他能使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)自上而下的流動并通過四側(cè)的導(dǎo)流通道 經(jīng)過加熱元件向上，再經(jīng)頂部的導(dǎo)流套匯集至軸流風(fēng)機，使?fàn)t內(nèi)熱風(fēng)不斷進行循環(huán)。 3、爐門；爐門為側(cè)開式，單開門或雙開門操作方便； 4、裝料小車；電爐設(shè)有裝料小車，工件的裝卸操作方便； 5、控制系統(tǒng)；采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫速度； 6、AN ...

爐門關(guān)閉不嚴(yán) 爐門關(guān)閉不嚴(yán)同樣會造成爐內(nèi)能量的泄漏，加大天然氣消耗。 燃燒機燃燒效率低 燃燒機燃燒時，天然氣和助燃風(fēng)混合比例不合適，是造成燃燒機效率低的主要原因。天然氣比例過小時燃燒機容易熄火，天然氣比例大時，天然氣燃燒不充分，未燃燒的天然氣會通過排煙系統(tǒng)排出爐外，這樣就會造成天然氣的白白浪費，同時升溫效果差。 所以天然氣和助燃風(fēng)混合比例調(diào)整合適是減少天然氣消耗的主要方法。燃燒機火焰長度一般以剛好出燒嘴口為宜，火焰形狀為“毛筆”形，火焰根部應(yīng)從口噴出，不能“脫火”，火焰顏色分里外兩層，中間為淡藍色，外層為淡紅色，火焰應(yīng)強勁有力。 時效爐時效前期快速升...

鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。 時效溫度的影響 在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當(dāng)時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產(chǎn)生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。 時效爐的進料端采用滾筒式，傳動設(shè)計為兩級傳動，以提高料框在滾筒上運行的平穩(wěn)性；蘇州二手節(jié)能時效爐廠家 爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用好的...

時效爐設(shè)備用途：熱風(fēng)循環(huán)強對流鋁合金時效爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進行時效熱處理。鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后加熱的設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中鋁合金時效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理用。 鋁合金時效爐特點: 1、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。 2、溫度PID調(diào)節(jié)控制儀，控溫精度高。 3、操作方便，運行平穩(wěn)，裝卸工件省力。 4、該爐穩(wěn)定性好，超...

新建時效爐的前后兩端都設(shè)置爐門，確保上一爐的物料時效處理后，下一爐已經(jīng)裝框的物料能夠接著從進料端進爐，這樣可以省去單端爐門進出料情況下料框逐個裝卸的停留時間，同時減少爐體內(nèi)部的余熱散失，縮短升溫時間。 新建節(jié)能時效爐還在選材、選料等方面追求好的節(jié)能效果。例如，選用絕熱性好的材料來構(gòu)建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強度；通過PLC、變頻器控制電機頻率和循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)速，從而使?fàn)t內(nèi)溫度適應(yīng)型材升溫、保溫要求等。 時效爐進出料所用的裝料車在時效過程中吸熱過多，且吸收的熱量為無效熱耗，降低了時效爐的熱效率；宿遷高效節(jié)能時效爐廠家供應(yīng) 時效爐的設(shè)備用途 鋁合金時...

時效爐的進料端采用滾筒式，傳動設(shè)計為兩級傳動，以提高料框在滾筒上運行的平穩(wěn)性，同時可以配合并滿足自動裝框機構(gòu)的使用要求。時效爐開始工作時，工人用機器將裝框后的物料置于滾筒軌道上，此時發(fā)動機驅(qū)動滾筒兩端的鏈條運動，鏈條再帶動滾筒轉(zhuǎn)動，相鄰的滾筒會把物料傳送到時效爐。爐內(nèi)及出料端分別是鏈條式傳動，出料時，出料端爐門上升打開，鏈條傳送帶將經(jīng)過熱處理的物料運到爐外，進行冷卻。利用滾筒/鏈條式的混合傳動機構(gòu)，使得進出料時不再需要裝料車裝料，省去了裝料車在時效升溫過程中吸收的無效熱量[2]，從而縮短時效升溫的時間（見表1，加熱時間縮短32min），提高了時效爐的熱效率。時效爐的爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)...

須考慮擠壓設(shè)備在選擇中有較好的經(jīng)濟效果： 1)在已有標(biāo)準(zhǔn)的擠壓設(shè)備和通用的擠壓設(shè)備情況下，盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和通用設(shè)備。特別是在引進擠壓設(shè)備時要考慮備品備件的國產(chǎn)化問題，這對提高經(jīng)濟效益、使用效果和縮短安裝設(shè)備的時間均有好處。 2)在沒有參考標(biāo)準(zhǔn)和通用設(shè)備的情況下，應(yīng)該考慮制造容易、造價便宜等因素，根據(jù)工藝要求提出合理的擠壓設(shè)備技術(shù)參數(shù)。 3)考慮工廠的土建設(shè)計條件和現(xiàn)有的水、電、風(fēng)、氣條件，以及冬、夏廠房的平均溫度和濕度條件等，提出合理的擠壓設(shè)備設(shè)計要求。 時效爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風(fēng)機裝置和加熱件電源。唐山高效節(jié)能時效爐廠家...

新建時效爐的前后兩端都設(shè)置爐門，確保上一爐的物料時效處理后，下一爐已經(jīng)裝框的物料能夠接著從進料端進爐，這樣可以省去單端爐門進出料情況下料框逐個裝卸的停留時間，同時減少爐體內(nèi)部的余熱散失，縮短升溫時間。 新建節(jié)能時效爐還在選材、選料等方面追求好的節(jié)能效果。例如，選用絕熱性好的材料來構(gòu)建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強度；通過PLC、變頻器控制電機頻率和循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)速，從而使?fàn)t內(nèi)溫度適應(yīng)型材升溫、保溫要求等。 一次裝爐量過小、兩次裝爐時間間隔太長，時效爐整體利用率低；常州節(jié)能時效爐回收 時效爐熱效率低下的解決措施 針對上述時效爐熱效率低下的情...

時效爐的結(jié)構(gòu)簡介：1、本電爐結(jié)構(gòu)與一般烘箱相似，由爐殼、內(nèi)襯、爐門、小車、加熱元件、通風(fēng)機裝置、溫控控系統(tǒng)等組成。2、電爐殼體采用型鋼焊接作框架。內(nèi)、外壁均采用冷軋鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。3、裝料小車可以與淬火爐通用。4、爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。5、爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。6、電爐加熱元件采用管狀加熱器，分別布置在爐膛兩側(cè)和臺車面上，電阻絲的材質(zhì)為高電阻合金絲，外管為鈦管制作，使用壽命長。為確保爐溫...

循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速設(shè)置不合理 時效爐循環(huán)風(fēng)機的功率為90KW，我們知道電機的輸出功率和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，即P∝n3。在滿足工藝的前提下，如果電機轉(zhuǎn)速設(shè)置過高就會造成電能的不必要浪費。因此，合理設(shè)置風(fēng)機轉(zhuǎn)速是減少電能損耗的有效措施。 時效爐能耗高的原因很多，各單位應(yīng)根據(jù)時效爐的具體情況進行分析，采取有效措施，在滿足時效工藝的前提下，盡可能降低天然氣和電能消耗。 鋁材時效過程一般分為升溫和保溫兩個階段，保溫時間比升溫時間一般要長。在升溫階段，為了滿足快速升溫的要求，風(fēng)機轉(zhuǎn)速較高，以加快熱空氣對流速度，滿足鋁型材從常溫升到180度左右溫度，當(dāng)然不同型號的鋁型材升溫溫度有所不同。 ...

根據(jù)產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量要求選擇擠壓設(shè)備。如選擇擠壓機噸位的大小，首先根據(jù)被擠壓制品或中間坯料規(guī)格的范圍，并考慮需的變形程度大小，確定出錠坯尺寸范圍和所需要的擠壓筒尺寸范圍，從而確定選擇擠壓機的噸位大小。另外，根據(jù)不同的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求來確定擠壓機的形式。 (3)根據(jù)擠壓設(shè)備的工藝性能、結(jié)構(gòu)特點和各設(shè)備之間的合理配套選擇擠壓設(shè)備。不同的性能和結(jié)構(gòu)特點決定了擠壓機的不同用途。擠壓設(shè)備選擇時須考慮主要設(shè)備之間的合理配置和平衡，以便充分發(fā)揮設(shè)備能力，獲得較高的生產(chǎn)效率。一般不允許發(fā)生由于主要設(shè)備能力跟不上而造成的停工待料現(xiàn)象。 時效爐設(shè)備主要供鋁合金...

時效爐熱效率低下的解決措施 針對上述時效爐熱效率低下的情況，新建時效爐在節(jié)能技術(shù)上進行了突破和改進，從而更好地提高時效爐的熱效率，達到節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本的目的。解決措施如下： 擴大時效爐一次性處理量就是要加大時效爐的容積。經(jīng)研究和生產(chǎn)實踐表明，時效爐的容積越大，熱的利用效率會越高。新建時效爐的有效空間達到13500mm?3000mm?2920mm，與舊式的小型時效爐相比，增加了時效的一次性處理量。當(dāng)熱處理相同重量鋁型材時，開爐的進、出料時間和次數(shù)減少，可以有效地降低因開放、關(guān)停爐而導(dǎo)致的蓄熱損失，從而提高爐的熱效率。 時效爐與舊式的小型時效爐相比，增加了時效的一...

我們通過多次溫度在線測量（參考下文七（4）技改前后升溫曲線對比），發(fā)現(xiàn)在升溫階段各部位溫差較大，在保溫階段曲線不夠平直，證明該時效爐溫度控制效果不理想。 由時效爐的結(jié)構(gòu)可以看出，時效爐的能源消耗主要包括由于加熱所產(chǎn)生的天然氣消耗和75KW循環(huán)風(fēng)機產(chǎn)生的電能消耗。導(dǎo)致能耗高的可能原因分析如下： 時效爐爐體保溫效果差 當(dāng)爐體保溫效果差時，會使?fàn)t內(nèi)熱空氣通過熱傳導(dǎo)輻射到爐周圍空氣中，這勢必會造成升溫速度慢，不能滿足時效爐時效前期快速升溫的要求，同時會造成燃燒機頻繁啟動、加熱時間延長，造成不必要的天然氣浪費。 時效爐技改后，觀察時效用電單耗和天然氣單耗，得出節(jié)能降耗結(jié)果。上海二手...

時效爐設(shè)備的用途：熱風(fēng)循環(huán)強對流鋁合金時效爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件淬火處理后時效處理用，鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進行時效熱處理。鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后加熱的專屬設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中鋁合金時效爐、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。也可供其它工件在低于300℃以下的空氣中進行熱處理用。新建節(jié)能時效爐還在選材、選料等方面追求比較好節(jié)能效果。浙江節(jié)能時效爐廠家批發(fā) 時效爐的結(jié)構(gòu)簡介：1、本電爐結(jié)構(gòu)與一般烘箱相似，由爐殼、內(nèi)襯、爐門、小車、加熱元件、通風(fēng)機裝置、溫控控系統(tǒng)等...

新建時效爐的前后兩端都設(shè)置爐門，確保上一爐的物料時效處理后，下一爐已經(jīng)裝框的物料能夠接著從進料端進爐，這樣可以省去單端爐門進出料情況下料框逐個裝卸的停留時間，同時減少爐體內(nèi)部的余熱散失，縮短升溫時間。 新建節(jié)能時效爐還在選材、選料等方面追求好的節(jié)能效果。例如，選用絕熱性好的材料來構(gòu)建時效爐的爐壁、爐底和爐頂，以提高時效爐的氣密性、保溫性和強度；通過PLC、變頻器控制電機頻率和循環(huán)風(fēng)機的風(fēng)速，從而使?fàn)t內(nèi)溫度適應(yīng)型材升溫、保溫要求等。 時效爐的爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。無錫鋁合金時效爐哪家好 選擇擠壓設(shè)備時，除了考慮擠壓速度對被擠金屬產(chǎn)生熱效應(yīng)的因素外，還要考慮壓力機應(yīng)有...

結(jié)合我公司時效爐的具體情況進行分析、查找，時效爐能耗高的主要原因及解決方案論述如下： （1）兩次時效間隔時間過長，時效爐連續(xù)利用率低 針對此問題，我們主要通過合理安排時效爐開爐時間，盡量保證鋁材時效量，盡可能縮短兩爐之間間隔時間，保持時效爐運行的連續(xù)性。 （2）在時效過程中循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速設(shè)置不合理 從技改前時效爐溫升曲線圖可以看出，在保溫階段，風(fēng)機一直工頻運行顯然不合理。這樣高的轉(zhuǎn)速不加大了電能消耗而且溫升曲線在保溫段波動較大，同時也加大了燃氣消耗。 鋁合金時效爐特點:操作方便，運行平穩(wěn)，裝卸工件省力。廣東節(jié)能時效爐廠家批發(fā) 根據(jù)上面分析，為了很快突破一階段...

須考慮擠壓設(shè)備在選擇中有較好的經(jīng)濟效果： 1)在已有標(biāo)準(zhǔn)的擠壓設(shè)備和通用的擠壓設(shè)備情況下，盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和通用設(shè)備。特別是在引進擠壓設(shè)備時要考慮備品備件的國產(chǎn)化問題，這對提高經(jīng)濟效益、使用效果和縮短安裝設(shè)備的時間均有好處。 2)在沒有參考標(biāo)準(zhǔn)和通用設(shè)備的情況下，應(yīng)該考慮制造容易、造價便宜等因素，根據(jù)工藝要求提出合理的擠壓設(shè)備技術(shù)參數(shù)。 3)考慮工廠的土建設(shè)計條件和現(xiàn)有的水、電、風(fēng)、氣條件，以及冬、夏廠房的平均溫度和濕度條件等，提出合理的擠壓設(shè)備設(shè)計要求。 時效爐可以配合并滿足自動裝框機構(gòu)的使用要求。淮安二手鋁型材時效爐廠家 應(yīng)根據(jù)不同合金的不同特性控制...

鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前，應(yīng)作表面質(zhì)量自檢，自檢由主機手負責(zé)，凡是有明顯夾渣、冷隔、中間裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應(yīng)入爐加熱，應(yīng)將其挑選出來退回熔鑄車間。 采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃ 盛錠筒與模具配合的端面應(yīng)平整無損傷和粘鋁，否則擠壓時會跑料。擠壓過程中，擠壓班長要每隔10-20個鑄錠用手提測溫儀測量一次溫度，并如實作好記錄，以便隨時掌握鑄錠溫度變化情況，保持正常擠壓溫度。 擠壓時，要注意壓力的變化。起壓時不超過210kg/cm2，正常擠壓時，壓力會隨過程下降，若在起壓后超過1分鐘壓力不...

鋁合金快速固溶爐是由上部加熱爐罩和下部可移動底架組成。方形（或圓形）爐罩頂裝有提升機構(gòu)，通過提升鉸鏈和掛鉤將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼組成，爐門啟閉采用氣缸或油缸。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。 鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶熱處理。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進行加熱保溫固溶處理。恒溫時間結(jié)束后，先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，快速（8到10秒內(nèi)）將料筐里快速沉入水中淬硬。 鋁合金時效爐穩(wěn)定性好，超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。常州高效節(jié)能時效爐廠家 ...

變頻自動溫控系統(tǒng) 由觸摸屏、S7-200PLC、四支熱電偶、8通道無紙溫度記錄儀組成。升溫溫度、保溫溫度、升溫時間、保溫時間可分別在觸摸屏上進行設(shè)置。 溫度控制采用級聯(lián)控制方式，即由4支溫度熱電偶采集的時效爐內(nèi)溫度信號送入PLC的閉環(huán)控制模塊經(jīng)冷端補償，線性化處理，與觸摸屏給定值一起經(jīng)運算，其結(jié)果與爐溫度熱電偶采集的溫度信號，再經(jīng)PLC運算處理后，輸出給燃氣燃燒機，從而控制火焰大小，達到溫度自動調(diào)節(jié)的目的。同時通過PLC程序控制模擬量輸出模塊，輸出DC0-10V模擬量至變頻器，變頻器輸出相應(yīng)的頻率來控制循環(huán)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，以改變爐內(nèi)空氣的對流速度，使?fàn)t內(nèi)空氣溫度達到均勻化，完成鋁型...

在保溫階段，隨著時間的延長，鋁型材各部分已充分被加熱，爐內(nèi)熱空氣溫度和鋁型材溫度已基本達到熱平衡，這時熱空氣的對流速度已不需要太快，否則，不合理的風(fēng)機轉(zhuǎn)速使熱空氣對流速度迅速加大，爐內(nèi)溫度迅速上升在短時間內(nèi)超出保溫溫度，多余的熱量會通過煙道排除爐外，這樣不造成天然氣的浪費而且風(fēng)機轉(zhuǎn)速高會造成風(fēng)機電能消耗大，終造成時效成本增高。所以對大功率時效爐風(fēng)機轉(zhuǎn)速的合理設(shè)置意義重大。 對客戶時效爐能耗高的主要原因進行客觀分析。 時效爐裝爐量過低時應(yīng)適當(dāng)縮短保溫時間，保溫時間的選擇應(yīng)根據(jù)鋁型材的壁厚和裝料的緊密程度來確定。泰州節(jié)能時效爐廠家直銷時效爐煙氣的直接排放會帶走大量的熱，造成熱量的損失，這...

爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用好的全纖維結(jié)構(gòu)。 爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。 電爐配有兩輛小車。提升機構(gòu)由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。卷揚機（油缸）安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。 工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由**控制計算機統(tǒng)一編程、管理。 時效爐可以配合并滿足自動裝框機構(gòu)的使用要求。徐州節(jié)能時效爐廠家供應(yīng) 本次技術(shù)更改是通過對時效過程中對控制程序的分析和加裝90KW變頻器自動溫控系統(tǒng)調(diào)...

我們通過多次溫度在線測量（參考下文七（4）技改前后升溫曲線對比），發(fā)現(xiàn)在升溫階段各部位溫差較大，在保溫階段曲線不夠平直，證明該時效爐溫度控制效果不理想。 由時效爐的結(jié)構(gòu)可以看出，時效爐的能源消耗主要包括由于加熱所產(chǎn)生的天然氣消耗和75KW循環(huán)風(fēng)機產(chǎn)生的電能消耗。導(dǎo)致能耗高的可能原因分析如下： 時效爐爐體保溫效果差 當(dāng)爐體保溫效果差時，會使?fàn)t內(nèi)熱空氣通過熱傳導(dǎo)輻射到爐周圍空氣中，這勢必會造成升溫速度慢，不能滿足時效爐時效前期快速升溫的要求，同時會造成燃燒機頻繁啟動、加熱時間延長，造成不必要的天然氣浪費。 時效爐主要由保溫爐體、爐門裝置、加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、臺車裝置及電氣...

選擇擠壓機還需要考慮的一個重要環(huán)節(jié)，就是擠壓機的輔助系統(tǒng)，它們與擠壓機一起構(gòu)成一個完整的生產(chǎn)手段。在擠壓機的工作過程中，有相當(dāng)于30%～70%的工作時間消耗于輔助操作，常因輔助機結(jié)構(gòu)不完善而影響擠壓機的生產(chǎn)效率和擠壓產(chǎn)品質(zhì)量，同時也加大了操作人員勞動的強度，所以認真考慮輔助裝置的選擇和設(shè)計，對于提高擠壓制品的質(zhì)量和提高作業(yè)流水線的自動化水平至關(guān)重要。擠壓機的輔助裝置主要包括加熱爐的供料機構(gòu)和爐門的密封裝置；擠壓機的供錠裝置；模座裝置（更換工模具）；擠壓墊片與壓余和銅皮的分離機構(gòu)；擠壓工模具的清理、修理、冷卻和潤滑等裝置；擠壓機的出料機構(gòu)等。鋁合金時效爐特點:熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。遼寧...