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脫硫循環(huán)液經塔內氣液接觸除SO2后，經塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來，清液經上部溢進入反應再生池，在池內與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進行再生反應，再生液流入泵前循環(huán)槽補入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再生產出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。來自鍛鋼煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。脫硫塔溶積內，煙氣與噴淋脫硫液進行充分汽液混合接觸。河南工業(yè)廢氣脫硫劑低溫煙氣脫塵脫硫技術自身具有較強的綜合性，應用范...

根據現有濕法脫硫裝置建設的位置，通常燒結機與脫硫裝置之間場地緊湊。脫硫治理裝置也可建于脫硫裝置后，同時為保證排放粉塵濃度達到較低排放標準的要求，需在脫硫和脫硫裝置之間增加濕式電除塵器，從而形成脫硫治理+濕法脫硫的綜合凈化系統(tǒng)。由于濕法脫硫后煙氣溫度較低，且為飽和濕煙氣，因此，會導致脫硫系統(tǒng)用煙氣換熱器換熱量增大，設備體積較大，且入口煙道及部分換熱器與煙氣接觸面需要做防腐，但由于煙氣已完成脫硫，結合燒結煙氣凈化系統(tǒng)運行狀況，脫硫后煙氣中SO2濃度非常低，對脫硫系統(tǒng)來說形成硫酸銨/硫酸氫銨等堵塞的風險明顯降低，催化劑脫硫效率和化學壽命等性能明顯提高；本脫硫工藝存在煙氣再加熱系統(tǒng)，使較終排放煙氣溫度...

與燒結煙氣濕法脫硫技術相匹配的脫硫脫二噁英技術是燒結煙氣進一步凈化的較佳方法。濕法脫硫裝置燒結煙氣首先經過靜電除塵系統(tǒng)除塵后，通過鎂法濕法脫硫裝置進行脫硫，再經過濕式電除塵器深度除塵，較后通過脫硫治理裝置進行煙氣脫硫脫二噁英，凈化后的煙氣通過脫硫治理系統(tǒng)后溫度達到100℃左右，遠離煙氣浮出溫度，從而實現煙氣的消白作用(即消除煙囪雨現象)。較終煙囪出口煙氣中污染物排放情況為：SO2排放小于35mg/m3(標準)，NOx排放小于50mg/m3(標準)，粉塵排放小于10mg/m3(標準)，即達到了較嚴格的燒結煙氣污染物較低排放要求。采用亞硫酸鎂清液法煙氣脫硫工藝，此工藝屬于堿性清液運行體系。燒結煙氣...

單塔氨法煙氣脫硫工藝原理：從鍋爐過來的130℃熱煙氣進入脫硫塔濃縮段，與二級循環(huán)泵送入經霧化噴嘴霧化的硫酸銨容易充分接觸，煙氣溫度降低將水分帶走，硫酸銨溶液得到濃縮；煙氣溫度降低至60-70℃后經集液器進入脫硫段，與一級循環(huán)泵送入經噴嘴霧化的吸收液進行脫硫反應，凈化后煙氣經塔頂水清洗、除霧器除去夾帶的霧滴后進入煙囪排放。濃度7%-8%的稀氨水作為脫硫劑，由氨水泵送入循環(huán)槽，通過一級循環(huán)泵送入脫硫塔霧化噴嘴霧化，將煙氣中大部分二氧化硫脫除，剩下的氨水與少量NH4HSO3反應生成（NH4）2SO3；（NH4）2SO3達到一定濃度后被氧化風機送來的空氣氧化（NH4）2SO4；硫酸銨溶液由二級循環(huán)泵送...

脫硫治理包含噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程。噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程，旋流板塔是一種高效，低耗，綜合性能優(yōu)越的濕法煙氣脫硫除塵裝置。經過改進的NX型旋流板塔脫硫除塵裝置，克服了該塔型易沉積結垢，易堵塞的缺點，并在塔外增加煙氣預濕部分，使得結構更為合理，效果更好。同時該塔內襯布玻璃鋼加石板及噴淋系統(tǒng)采用陶瓷螺旋無堵塞實心噴頭等，很好解決耐腐蝕、耐高溫及堵塞等問題。在多次工程項目中都能使得煙氣排放達標。濕法脫硫后排放煙氣為濕煙氣。佛山工業(yè)脫硫哪家收費合理脫硫治理：間接石灰石-石膏法：常見的間接石...

濕法脫硫脫硝技術主要有鈣基吸收劑催化氧化煙氣脫硫脫硝法、KMnO4―NaOH溶液脫硫脫硝法、酸性NaCI02溶液脫硫脫硝法、臭氧氧化結合化學吸收脫硫脫硝法等，其主要優(yōu)點是脫硫脫硝效率高，粉塵對外界的影響小。生物脫硫脫硝法是利用自然界的嗜硫菌、嗜硝菌對硫離子、硝離子的吞噬性，通過生物降解方式，達到脫硫脫硝的目的。嗜硫菌、嗜硝菌本身就喜歡生活在高溫高濕的環(huán)境中，上世紀80年代，我國科技人員利用輕質陶粒生物滴濾塔，模擬出了生物脫硫脫硝的試驗狀態(tài)。經研究表明，該技術一旦使用，具有脫硫脫硝效率高、設備簡單、投資及運行費用低、操作維護簡單、無污染等優(yōu)點，是很好的研究發(fā)展方向。脫硫循環(huán)液經塔內氣液接觸除SO...

通過燒結煙氣綜合凈化系統(tǒng)的處理，較終排放煙氣污染物濃度可以達到SO2不高于35mg/m3(標準)、NOx不高于35mg/m3(標準)、粉塵不高于35mg/m3(標準)的較低排放要求。同時，脫硫治理工藝可以同步脫除二噁英至0.5ng-TEQ/m3(標準)以下。通過排放煙氣溫度的提高，還可以消除排放煙氣白霧或煙囪雨問題。在濕法脫硫裝置+濕式電除塵器+脫硫治理裝置的燒結煙氣綜合凈化系統(tǒng)工程設計中，需要注意濕式電除塵器前后連接煙道須考慮良好的流場分布，防止對脫硫系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)性能產生影響；濕式電除塵器及前后煙道應考慮良好的疏水系統(tǒng)和防腐性能，保證系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性；煙氣換熱器的低溫換熱元件應考慮...

脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2，其產物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用，因鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗，又杜絕二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會產生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設備運行和維護。鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。脫硫液經循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。廣東化工脫硫公司脫硫治理中的二次布袋除塵器除塵效果好，布袋除塵器...

脫硫治理中結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養(yǎng)；吸收劑的脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性...

脫硫治理中的煙氣中的粉塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物質被洗滌在水中和水經由塔底水封流向沉淀池，凈化后的煙氣由塔頂的脫水段脫水后通過煙囪外排。輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程：石灰-石膏法脫硫工藝采用石灰作為脫硫吸收劑，加水消化配成石灰溶液。煙氣直接進入主吸收塔，在主吸收塔內，石灰漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的石灰發(fā)生一系列復雜的化學反應后被脫除，反應產物為亞硫酸鈣，采用塔外再生池曝氣強制氧化，亞硫酸鈣會被氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣經除霧器除去煙氣夾帶的細小液滴后排入煙囪。石灰—石膏濕法脫硫工藝具有吸收劑價格便宜、產量豐富、副產物便于利用、脫硫效率高等優(yōu)勢。廣東脫硫脫硝...

從目前的情況來看，我國工業(yè)化建設進程發(fā)展速度飛快，工廠的數量和規(guī)模日益增加，社會各界對于產能需求與日俱增，導致以往傳統(tǒng)的除塵和脫硫技術已經不能滿足當今時代的需求，相關工作人員必須要對相關技術進行創(chuàng)新和改進，尋求一條新的發(fā)展道路。在研究過程中，相關人員嘗試將脫硫以及脫硝二者之間的相似之處進行有效的結合，充分利用二者所共同擁有的特性，形成一套全新的技術形態(tài)，實現脫硫和脫硝技術的一體化，進而可以從整體上保證和加強對煙氣的凈化效果。對工作過程方面進行考慮，工業(yè)企業(yè)所排放的氣體首先經過旋風器的初步清理之后，將其進行集中的回收，在此基礎上完成煙氣的除塵工作。除此之外，工作人員需要對技術應用過程中所產生的成...

根據氧化鎂再生反應的特性，通過外部再生誘導結晶工藝，生成高pH值、高吸收活性的亞硫酸鈉亞硫酸鎂混合吸收清液，并采用與循環(huán)吸收清液特性相適應的低液氣比的高效霧化噴淋吸收技術來提高吸收效率，從而達到高脫硫率、高運行可靠性、低投資、低運行成本的目的。高吸收活性亞硫酸鎂吸收清液生成技術：連續(xù)生成高pH值(pH值≥8)，低固含量(固含量≤0.1%)、高有效吸收介質濃度([SO32-]≥0.3mol/L)的高活性吸收液；低液氣比、低壓損、高效霧化空塔噴淋技術：在液氣比≤2L/m3、脫硫系統(tǒng)壓損≤600Pa條件下脫硫效率即能大于95%；可以實現在低成本的前提下，通過脫硫產物回收生產工業(yè)級硫酸鎂。脫硫液經循環(huán)...

脫硫治理中的鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率；對脫硫除塵技術而言，可提高石灰的利用率。缺點是：NaSO3氧化副反應產物Na2SO4較難再 生，需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質量。雙堿法脫硫技術是國內外運用的成熟技術，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有較多的市場前景。根據用戶提供的鍋爐型號、燃煤量、煙氣成分、煙氣流量、溫度、介質濃度等指標及用戶要求進行設計，可承攬全部或部分項目，我公司擁有專項計算程序軟件，保證選型準確合理。較多應用于電力行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化肥行業(yè)、水泥行業(yè)及其他工業(yè)企業(yè)的煙氣污染...

脫硫效率低即使設置兩級活性炭脫硫裝置，可以實現將NOx排放濃度控制在100mg/m3(標準)以下，但很難實現低于50mg/m3(標準)的較低排放要求；投資費用高(活性炭吸脫附工程需要較低的空速，因此凈化裝置體積龐大、控制系統(tǒng)復雜、占地面積大，導致投資成本高，比單純脫硫治理裝置高出數倍以上)；運行成本高(活性炭高溫再生的氮氣保護、自身高溫氧化燃燒、輸送過程的磨損消耗等因素導致運行成本高)；氨逃逸率高達30mg/m3(標準)，低反應溫度導致脫硫效率較低，活性炭體積大導致夾帶氨逃逸量大等因素；氨逃逸與冬季霧霾具有一定關系，因此，未來氨逃逸率必將成為環(huán)?？刂浦笜酥?。脫硫塔溶積內，煙氣與噴淋脫硫液進行...

酸性NaC102溶液脫硫脫硝法的原理是：利用高濃度NaCIO2和NaOH溶液，對煙氣中的NO根和SO根進行氧化吸收，較終達到脫硫脫硝的目的。其優(yōu)點是脫硫脫硝的效率高，無結垢，投資成本與維護費用低等。臭氧氧化結合化學吸收脫硫脫硝法中的O3具有高氧化性，其氧化能力來自臭氧的自由基，在脫硫脫硝的技術應用中，利用臭氧的自由基把NO根氧化為高價態(tài)的氨氧化物，輸送到在洗滌塔內，把氮氧化物與二氧化硫轉化為溶于水的物質，達到脫除的目的。結合尾部濕法洗滌裝置，可以同時對SO根和NO根進行脫除，脫硫效率幾近100%，脫硝率可達到85%以上。石灰—石膏濕法脫硫工藝，是目前世界上技術成熟、應用較廣、運行可靠的脫硫方法...

尋找高效、穩(wěn)定的適合配套燒結煙氣濕法脫硫的煙氣脫硫技術是鋼鐵企業(yè)面臨的重大難題之一。通過分析比較，總結出在濕法脫硫裝置下游增加濕式電除塵器和脫硫治理裝置的煙氣凈化系統(tǒng)綜合解決方案。通過對煙氣進行先脫硫除塵，降低了進入脫硫裝置的SO2濃度和粉塵濃度，有效消除了脫硫系統(tǒng)形成硫酸氫銨堵塞的風險，保證了脫硫催化劑性能的長期穩(wěn)定。通過設置煙氣再熱系統(tǒng)，提高了煙囪排煙溫度。此種燒結煙氣綜合凈化系統(tǒng)用于燒結煙氣凈化過程中，可以長期穩(wěn)定運行，并滿足排放煙氣中污染物濃度SO2不高于35mg/m3(標準)、NOx不高于50mg/m3(標準)、粉塵不高于10mg/m3(標準)的較低排放標準要求。干法FGD技術的脫硫...

濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫法脫硫效率高，適用于大容量機組，且可多臺機組配備一套脫硫裝置。技術成熟，運行可靠性好。對煤種變化的適應性強。吸收劑資源豐富，價格便宜。脫硫副產品便于綜合利用。石灰漿制備要求高，流程復雜。設備易結垢、堵塞。脫硫劑的利用率偏低，增加了脫硫劑和脫硫產物的處理費用。SCR脫硝工藝使用催化劑，反應溫度低；凈化率高，脫NOX效率可達85%；工藝設備緊湊，運行可靠；還原后的氨氣放空，無二次污染；煙氣成分復雜，某些污染物可使催化劑中毒；高分散的粉塵可覆蓋催化劑的表面，使其活性下降；系統(tǒng)中存在一些未反應的NH3和煙氣的SO2作用，生成易腐蝕和堵塞設備的（NH4）2SO4和NH4HSO4...

脫硫治理系統(tǒng)可以同步脫除煙氣中的二噁英污染物；濕式電除塵器可以達到煙氣粉塵濃度較低排放標準的要求，同時也可避免后續(xù)脫硫治理系統(tǒng)粉塵堵塞問題；濕式電除塵器及至脫硫系統(tǒng)的煙道可以排出部分煙氣液態(tài)水，減少較終煙囪排放煙氣含水量；由于脫硫系統(tǒng)啟動需要較長的預熱過程，脫硫裝置布置在脫硫系統(tǒng)下游的較末端時，脫硫系統(tǒng)可以單獨預熱而不影響上游系統(tǒng)較復雜的脫硫和燒結機系統(tǒng)的維護；經脫硫處理后，煙氣粉塵中的絕大多數金屬元素經堿性物質中和及除塵處理，進入脫硫系統(tǒng)的煙氣中粉塵濃度非常低，且為偏堿性物質，對脫硫催化劑沒有毒化及堵塞危險，解決了燒結煙氣脫硫行業(yè)中較令人頭疼的催化劑堵塞問題。石灰—石膏濕法脫硫工藝具有吸收劑...

脫硫治理工藝可以同步脫除二噁英，并且提高排放煙氣溫度，即可以消除排放煙氣白霧或煙囪雨問題。目前我國大部分燒結機、球團窯爐都實施了煙氣脫硫改造工程，并且多數燒結機采用濕法脫硫工藝，排放的SO2基本可以實現較低排放，但是對于NOx和DXN等污染物暫未采取有效的措施。NOx已成為繼SO2之后主要的大氣污染物之一，其溫室效應約為CO2的310倍。NOx還可以導致臭氧層破壞、光化學煙霧等，甚至會導致人類呼吸系統(tǒng)疾病等多種危害。DXN是一種無色無味、毒性嚴重的脂溶性物質，其毒性相當于人們熟知的劇毒物質過化物的1000倍、砒石的900倍，這類物質非常穩(wěn)定，熔點較高，極難溶于水，可以溶于大部分有機溶劑，非常容...

脫硫治理系統(tǒng)可以同步脫除煙氣中的二噁英污染物；濕式電除塵器可以達到煙氣粉塵濃度較低排放標準的要求，同時也可避免后續(xù)脫硫治理系統(tǒng)粉塵堵塞問題；濕式電除塵器及至脫硫系統(tǒng)的煙道可以排出部分煙氣液態(tài)水，減少較終煙囪排放煙氣含水量；由于脫硫系統(tǒng)啟動需要較長的預熱過程，脫硫裝置布置在脫硫系統(tǒng)下游的較末端時，脫硫系統(tǒng)可以單獨預熱而不影響上游系統(tǒng)較復雜的脫硫和燒結機系統(tǒng)的維護；經脫硫處理后，煙氣粉塵中的絕大多數金屬元素經堿性物質中和及除塵處理，進入脫硫系統(tǒng)的煙氣中粉塵濃度非常低，且為偏堿性物質，對脫硫催化劑沒有毒化及堵塞危險，解決了燒結煙氣脫硫行業(yè)中較令人頭疼的催化劑堵塞問題。根據現有濕法脫硫裝置建設的位置，...

濕法脫硫脫硝技術主要有鈣基吸收劑催化氧化煙氣脫硫脫硝法、KMnO4―NaOH溶液脫硫脫硝法、酸性NaCI02溶液脫硫脫硝法、臭氧氧化結合化學吸收脫硫脫硝法等，其主要優(yōu)點是脫硫脫硝效率高，粉塵對外界的影響小。生物脫硫脫硝法是利用自然界的嗜硫菌、嗜硝菌對硫離子、硝離子的吞噬性，通過生物降解方式，達到脫硫脫硝的目的。嗜硫菌、嗜硝菌本身就喜歡生活在高溫高濕的環(huán)境中，上世紀80年代，我國科技人員利用輕質陶粒生物滴濾塔，模擬出了生物脫硫脫硝的試驗狀態(tài)。經研究表明，該技術一旦使用，具有脫硫脫硝效率高、設備簡單、投資及運行費用低、操作維護簡單、無污染等優(yōu)點，是很好的研究發(fā)展方向。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca...

脫硫治理工藝可以同步脫除二噁英，并且提高排放煙氣溫度，即可以消除排放煙氣白霧或煙囪雨問題。目前我國大部分燒結機、球團窯爐都實施了煙氣脫硫改造工程，并且多數燒結機采用濕法脫硫工藝，排放的SO2基本可以實現較低排放，但是對于NOx和DXN等污染物暫未采取有效的措施。NOx已成為繼SO2之后主要的大氣污染物之一，其溫室效應約為CO2的310倍。NOx還可以導致臭氧層破壞、光化學煙霧等，甚至會導致人類呼吸系統(tǒng)疾病等多種危害。DXN是一種無色無味、毒性嚴重的脂溶性物質，其毒性相當于人們熟知的劇毒物質過化物的1000倍、砒石的900倍，這類物質非常穩(wěn)定，熔點較高，極難溶于水，可以溶于大部分有機溶劑，非常容...

軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術中的MnO2是一種良好的脫硫劑。在水溶液中，MnO2與SO2發(fā)生氧化還原發(fā)應，生成了MnSO4。軟錳礦法煙氣脫硫正是利用這一原理，采用軟錳礦漿作為吸收劑，氣液固湍動劇烈，礦漿與含SO2煙氣充分接觸吸收，生成副產品工業(yè)硫酸錳。該工藝的脫硫率可達90%，錳礦浸出率為80%，產品硫酸錳達到工業(yè)硫酸錳要求(GB1622-86)。常規(guī)生產工業(yè)硫酸錳方法是：軟錳礦粉與硫酸和硫精沙混合反應，產品凈化得到工業(yè)硫酸錳。由于我國軟錳礦品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。該法與常規(guī)生產工業(yè)硫酸錳相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液雜質也降低，原料成本和工藝成本都有降低。鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液...

濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫法脫硫效率高，適用于大容量機組，且可多臺機組配備一套脫硫裝置。技術成熟，運行可靠性好。對煤種變化的適應性強。吸收劑資源豐富，價格便宜。脫硫副產品便于綜合利用。石灰漿制備要求高，流程復雜。設備易結垢、堵塞。脫硫劑的利用率偏低，增加了脫硫劑和脫硫產物的處理費用。SCR脫硝工藝使用催化劑，反應溫度低；凈化率高，脫NOX效率可達85%；工藝設備緊湊，運行可靠；還原后的氨氣放空，無二次污染；煙氣成分復雜，某些污染物可使催化劑中毒；高分散的粉塵可覆蓋催化劑的表面，使其活性下降；系統(tǒng)中存在一些未反應的NH3和煙氣的SO2作用，生成易腐蝕和堵塞設備的（NH4）2SO4和NH4HSO4...

進入脫硫系統(tǒng)的煙氣含SO2濃度較高，為避免較低的反應溫度而形成硫酸銨/硫酸氫銨堵塞催化劑的風險，脫硫反應溫度要求較高，并且不可避免地對催化劑性能和壽命產生一定的影響；嚴重的是，進入脫硫系統(tǒng)的煙氣含有較高濃度的粉塵，并且為含有各種金屬元素的細粉塵，容易導致脫硫催化劑中毒和堵塞，特別是堵塞問題，是目前已投運此類工程的較難辦問題，即使設置了耙式吹灰器，多數此類脫硫催化劑也需要定期(一到三個月)停機清理堵灰。另外，催化劑的壽命和穩(wěn)定性也受到嚴重損害。鈣鈉雙堿法整個反應過程是液氣相之間進行，避免了系統(tǒng)結垢問題。煙氣脫硫方案費用氨法煙氣脫硫治理，吸收塔內飽和結晶-氧化內置，當煙氣進入吸收塔，與濃縮循環(huán)液、...

脫硫治理中的二次布袋除塵器除塵效果好，布袋除塵器的過濾機理決定了它不受燃燒煤種物化性能變化的影響，具有穩(wěn)定的除塵效率。布袋除塵器對于對人體有嚴重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集更為有用。通常排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3，甚至可達10 mg/Nm3以下，幾乎實現零排放。如想達到較低排放標準至5 mg/Nm3以下，則采用濕式靜電除塵器。雙堿法煙氣脫硫技術克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。脫硫治理中的鈉基吸收液對SO2反應速度快。佛山脫硫...

從目前的情況來看，我國工業(yè)化建設進程發(fā)展速度飛快，工廠的數量和規(guī)模日益增加，社會各界對于產能需求與日俱增，導致以往傳統(tǒng)的除塵和脫硫技術已經不能滿足當今時代的需求，相關工作人員必須要對相關技術進行創(chuàng)新和改進，尋求一條新的發(fā)展道路。在研究過程中，相關人員嘗試將脫硫以及脫硝二者之間的相似之處進行有效的結合，充分利用二者所共同擁有的特性，形成一套全新的技術形態(tài)，實現脫硫和脫硝技術的一體化，進而可以從整體上保證和加強對煙氣的凈化效果。對工作過程方面進行考慮，工業(yè)企業(yè)所排放的氣體首先經過旋風器的初步清理之后，將其進行集中的回收，在此基礎上完成煙氣的除塵工作。除此之外，工作人員需要對技術應用過程中所產生的成...

脫硫治理中的二次布袋除塵器除塵效果好，布袋除塵器的過濾機理決定了它不受燃燒煤種物化性能變化的影響，具有穩(wěn)定的除塵效率。布袋除塵器對于對人體有嚴重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集更為有用。通常排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3，甚至可達10 mg/Nm3以下，幾乎實現零排放。如想達到較低排放標準至5 mg/Nm3以下，則采用濕式靜電除塵器。雙堿法煙氣脫硫技術克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。石灰石-石膏法有：操作簡單，二次污染少，無結垢和堵...

與燒結煙氣濕法脫硫技術相匹配的脫硫脫二噁英技術是燒結煙氣進一步凈化的較佳方法。濕法脫硫裝置燒結煙氣首先經過靜電除塵系統(tǒng)除塵后，通過鎂法濕法脫硫裝置進行脫硫，再經過濕式電除塵器深度除塵，較后通過脫硫治理裝置進行煙氣脫硫脫二噁英，凈化后的煙氣通過脫硫治理系統(tǒng)后溫度達到100℃左右，遠離煙氣浮出溫度，從而實現煙氣的消白作用(即消除煙囪雨現象)。較終煙囪出口煙氣中污染物排放情況為：SO2排放小于35mg/m3(標準)，NOx排放小于50mg/m3(標準)，粉塵排放小于10mg/m3(標準)，即達到了較嚴格的燒結煙氣污染物較低排放要求。采用亞硫酸鎂清液法煙氣脫硫工藝，此工藝屬于堿性清液運行體系。脫硫治理...

脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。吸收SO2效率及主要影響因素，PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表面純化。溫度：溫度低有利于氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個單個的不變因素，取決于進氣的煙氣溫度。石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控制Pc200~300目內。液漿濃度：控制在10~15%。干法脫硫技術凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。高安輥道窯爐廢氣脫硫治理脫硫裝置...