久久成人国产精品二三区,亚洲综合在线一区,国产成人久久一区二区三区,福利国产在线,福利电影一区,青青在线视频,日本韩国一级

干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。低溫煙氣脫塵脫硫技術主要的工作原理是憑借石灰等具有堿性的液體對硫化物以及硝化物進行吸收。佛山煙氣脫硝脫硫公司低溫煙氣脫塵脫硫技術自身具有較強的綜合性，應用范圍非常較多，其主要的...

脫硫效率低即使設置兩級活性炭脫硫裝置，可以實現(xiàn)將NOx排放濃度控制在100mg/m3(標準)以下，但很難實現(xiàn)低于50mg/m3(標準)的較低排放要求；投資費用高(活性炭吸脫附工程需要較低的空速，因此凈化裝置體積龐大、控制系統(tǒng)復雜、占地面積大，導致投資成本高，比單純脫硫治理裝置高出數(shù)倍以上)；運行成本高(活性炭高溫再生的氮氣保護、自身高溫氧化燃燒、輸送過程的磨損消耗等因素導致運行成本高)；氨逃逸率高達30mg/m3(標準)，低反應溫度導致脫硫效率較低，活性炭體積大導致夾帶氨逃逸量大等因素；氨逃逸與冬季霧霾具有一定關系，因此，未來氨逃逸率必將成為環(huán)?？刂浦笜酥弧穹摿蚝笈欧艧煔鉃闈駸煔狻Ｃ摿蛭?..

干法FGD技術的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們較多的關注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。脫硫治理...

脫硫治理包含噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程。噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程，旋流板塔是一種高效，低耗，綜合性能優(yōu)越的濕法煙氣脫硫除塵裝置。經(jīng)過改進的NX型旋流板塔脫硫除塵裝置，克服了該塔型易沉積結垢，易堵塞的缺點，并在塔外增加煙氣預濕部分，使得結構更為合理，效果更好。同時該塔內(nèi)襯布玻璃鋼加石板及噴淋系統(tǒng)采用陶瓷螺旋無堵塞實心噴頭等，很好解決耐腐蝕、耐高溫及堵塞等問題。在多次工程項目中都能使得煙氣排放達標。膏濕法脫硫采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或石膏。廣東脫硫廢液治理價...

干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。低溫煙氣脫塵脫硫技術可以有效的保證和提高煙氣脫硫脫硝除塵的效果和質(zhì)量。廣東生物脫硫公司從目前的情況來看，我國工業(yè)化建設進程發(fā)展速度飛快，工廠的數(shù)量和規(guī)模日益增加，社會各界對于產(chǎn)...

尋找高效、穩(wěn)定的適合配套燒結煙氣濕法脫硫的煙氣脫硫技術是鋼鐵企業(yè)面臨的重大難題之一。通過分析比較，總結出在濕法脫硫裝置下游增加濕式電除塵器和脫硫治理裝置的煙氣凈化系統(tǒng)綜合解決方案。通過對煙氣進行先脫硫除塵，降低了進入脫硫裝置的SO2濃度和粉塵濃度，有效消除了脫硫系統(tǒng)形成硫酸氫銨堵塞的風險，保證了脫硫催化劑性能的長期穩(wěn)定。通過設置煙氣再熱系統(tǒng)，提高了煙囪排煙溫度。此種燒結煙氣綜合凈化系統(tǒng)用于燒結煙氣凈化過程中，可以長期穩(wěn)定運行，并滿足排放煙氣中污染物濃度SO2不高于35mg/m3(標準)、NOx不高于50mg/m3(標準)、粉塵不高于10mg/m3(標準)的較低排放標準要求。脫硫塔中的煙氣攜帶的...

脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2，其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用，因鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗，又杜絕二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經(jīng)固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會產(chǎn)生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設備運行和維護。鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。干法主要有脈沖電暈同步脫硫脫硝技術、電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術。廣東廢氣脫硫哪家專業(yè)干法FGD技術的脫硫吸...

脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后，經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來，清液經(jīng)上部溢進入反應再生池，在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進行再生反應，再生液流入泵前循環(huán)槽補入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再生產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。來自鍛鋼煙氣經(jīng)煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速?。?.0m/s），塔壓力降?。ā?00Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。干法脫硫技術的優(yōu)點是工藝過程簡單，無、污酸處理問題。脫硫廢液治理方案煙氣脫硫脫硝技術是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化...

輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設備為旋流板塔，該設備骨架由鋼板焊接而成，中部有多層脫硫除塵裝置，頂部有脫水除霧裝置，底部側有排污水封。窯爐煙氣經(jīng)過風機引風后，高速由塔底切線高速進入除塵塔強激水浴區(qū)，煙氣與堿性水珠碰撞使煙氣初步凝聚增重去除。在鍋殼的切線和多層脫硫除塵裝置的導向作用下，煙氣在塔體內(nèi)上升做旋轉(zhuǎn)運動，當煙氣經(jīng)過脫硫除塵裝置時，與該裝置上的多層水簾碰撞并接受其洗滌，煙氣在上升過程中，所含介質(zhì)不斷與堿性水簾碰撞混合和吸收分解，經(jīng)過數(shù)次重復的堿液洗滌，得到了充分的液氣混合，從而達到了吸收和分解的作用。脫硫治理中的二次布袋除塵器除塵效果好。輥道窯爐廢氣脫硫治理業(yè)務價格脫硫裝置進入...

經(jīng)濕法脫硫和濕式電除塵器凈化后的燒結煙氣，首先通過煙氣換熱器(GGH)與脫硫后的凈煙氣換熱升溫至約245℃，然后進入脫硫反應器入口煙道，與加熱爐送來的高溫煙氣混合升溫至約280℃，升溫后的煙氣繼而與氨系統(tǒng)送入的氨空氣混合氣充分均勻混合，再經(jīng)過整流器整流后進入脫硫反應器。氨與煙氣中的NOx在催化劑表面發(fā)生NOx還原反應，反應后的凈煙氣由脫硫出口煙道送至煙氣換熱器，與原煙氣換熱降溫至約95℃，較后由脫硫系統(tǒng)引風機送至煙囪排放。脫硫治理技術是在250~300℃煙氣溫度和催化劑作用下，氣態(tài)氨基還原劑(氨水氣化制備成氣態(tài)氨)與煙氣中的NOx發(fā)生催化還原反應，生成無害的N2和H2O的過程，SCR煙氣脫硫技...

在低溫煙氣同時脫硫脫硝除塵技術的實際應用方面，技術人員一定要對吸附劑進行科學合理的選擇。由于活性炭的表面不規(guī)則，其中存在著大量的孔隙，因而對其吸附效果產(chǎn)生直接的影響。在硫化物吸附方面，當前主要是以實際情況作為依據(jù)，有針對性的采取物理或化學方法進行有害物質(zhì)的吸附。在物理吸附方面，當煙氣當中不含有氧氣和水蒸氣的狀態(tài)下，倘若氧氣和水蒸氣較過標注值，則需要將物理和化學吸附方法同時使用，通過物理吸附方式進行初步的處理之后，再利用化學方式對煙氣展開進一步的凈化處理。在工作過程中，吸附設備自身的體積應該隨著吸附量的增加而增加，若要活性炭的吸附能力得到較好的發(fā)揮，技術人員應該采取恰當?shù)氖侄螌ζ渫獗淼目障督Y構以...

煙氣脫硫脫硝技術是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應用此項技術對環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術。為了控制SO2污染， 防治酸雨危害，加快我國煙氣脫硫技術和產(chǎn)業(yè)發(fā)展已刻不容緩。磷銨肥法（PAFP）煙氣脫硫技術脫硫率≥95%，脫硫副產(chǎn)品為氮硫復合肥料。此技術的特點是將煙氣中的SO2脫除并針對我國硫資源短缺的現(xiàn)狀， 回收SO2取代硫酸生產(chǎn)肥料，在解決污染的同時，又綜合利用硫資源，是一項化害為利的煙氣脫硫新方法。石...

脫硫治理：間接石灰石-石膏法：常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結垢和堵塞問題，脫硫效率高。檸檬吸收法：原理：檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時，煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應生成H2SO3絡合物,SO2吸收率在99％以上。這種方法適于低濃度SO2煙氣，而不適于高濃度SO2氣體吸收，應用范圍比較窄。另外，還有海水脫硫法、磷銨復肥法、液相催化法等濕法煙氣...

干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術的優(yōu)點是工藝過程簡單，無、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小?；钚蕴嘉椒ǎ涸恚篠O2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應生成H2SO4，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2?？色@得副產(chǎn)品H2SO4，液態(tài)SO2和單質(zhì)硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術經(jīng)某大學對活性炭進行了改進，開發(fā)出成本低、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0，進一步完善了活...

脫硫治理中的鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。SO2吸收反應：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑，吸收劑再生反應：CaO＋H2O→Ca(OH) 2，Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O，采用鍛鋼爐的煙氣經(jīng)換熱降溫至≤200℃，經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層數(shù)十支噴嘴，噴出細微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣與噴淋脫硫液進行...

根據(jù)現(xiàn)有濕法脫硫裝置建設的位置，通常燒結機與脫硫裝置之間場地緊湊。脫硫治理裝置也可建于脫硫裝置后，同時為保證排放粉塵濃度達到較低排放標準的要求，需在脫硫和脫硫裝置之間增加濕式電除塵器，從而形成脫硫治理+濕法脫硫的綜合凈化系統(tǒng)。由于濕法脫硫后煙氣溫度較低，且為飽和濕煙氣，因此，會導致脫硫系統(tǒng)用煙氣換熱器換熱量增大，設備體積較大，且入口煙道及部分換熱器與煙氣接觸面需要做防腐，但由于煙氣已完成脫硫，結合燒結煙氣凈化系統(tǒng)運行狀況，脫硫后煙氣中SO2濃度非常低，對脫硫系統(tǒng)來說形成硫酸銨/硫酸氫銨等堵塞的風險明顯降低，催化劑脫硫效率和化學壽命等性能明顯提高；本脫硫工藝存在煙氣再加熱系統(tǒng)，使較終排放煙氣溫度...

燒結煙氣除塵、脫硫裝置系統(tǒng)運行高效、可靠，得到了環(huán)保部門及同行的普遍認可，預計每年可以減少顆粒物排放較過250t，減少氮氧化物排放約2000t。由于大部分燒結機已配套建有煙氣濕法脫硫裝置，為實現(xiàn)煙氣較低排放要求，必須增加煙氣脫硫裝置?；钚蕴课郊夹g主要原理是在活性炭吸收塔中，用活性炭(焦)吸附DXN和SO2，并用NH3還原NOx，可以實現(xiàn)同時脫硫脫硫脫二噁英的功能，300m2燒結機增加煙氣除塵/脫硫裝置工程形成了燒結煙氣濕法脫硫+濕式電除塵器+脫硫治理的綜合煙氣凈化系統(tǒng)。遠低于國家要求的燒結煙氣較低排放標準要求。同時，煙囪出口煙氣溫度102.5℃，遠高于煙氣浮出溫度，即同步實現(xiàn)了消除煙囪雨的產(chǎn)...

活性炭纖維法煙氣脫硫技術是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑(DSACF)脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產(chǎn)硫酸或硫酸鹽的 一項新型脫硫技術。該技術脫硫率可達95%以上，單位脫硫劑處理能力會高于活性炭脫硫一個數(shù)量級以上(一般GAC處理能力為102Nm3/h.t， 而ACF可達104Nm3/h.t)。由于工藝過程簡單，設備少，操作簡單。投資和運行成本低，且能在消除SO2污染同時回收利用硫資源，因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結煙氣及各種大中型工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用，改善目前煙氣脫硫技術裝置“勉強上得起，但運行不起”的狀況。該煙氣脫硫技術按10萬KW機組鍋爐機組煙氣計，裝置投...

氨法煙氣脫硫治理，吸收塔內(nèi)飽和結晶-氧化內(nèi)置，當煙氣進入吸收塔，與濃縮循環(huán)液、吸收循環(huán)液逆向接觸脫除二氧化硫，凈煙氣經(jīng)水洗、除霧后去煙囪排放；與煙氣中二氧化硫反應后的吸收循環(huán)液在吸收塔內(nèi)被氧化風機送入的空氣氧化；吸收循環(huán)液在與原煙氣逆向接觸過程中被濃縮，在塔內(nèi)結晶得到硫酸銨漿液；硫酸銨漿液送副產(chǎn)物處理系統(tǒng)，經(jīng)旋流、離心分離得到濕硫酸銨，濕硫酸銨經(jīng)干燥、包裝后得到成品成品硫酸銨，母液返回吸收塔；補充吸收劑系統(tǒng)的吸收劑到吸收循環(huán)液中。干法脫硫技術可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。佛山化工脫硫價錢干法FGD技術的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕...

脫硫治理中的鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。SO2吸收反應：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑，吸收劑再生反應：CaO＋H2O→Ca(OH) 2，Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O，采用鍛鋼爐的煙氣經(jīng)換熱降溫至≤200℃，經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層數(shù)十支噴嘴，噴出細微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣與噴淋脫硫液進行...

脫硫治理干法主要有脈沖電暈同步脫硫脫硝技術、電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術，主要優(yōu)點是投資較低，流程簡單，無廢棄物。脈沖電暈同步脫硫脫硝技術的基本原理是：利用電暈放電產(chǎn)生高能電子，完成煙氣中的H2O、O2等分子，使其發(fā)生裂解或電離，生成具有強氧化性的O-、OH-等自由基，與SO和NO等發(fā)生催化氧化反應，生成SO4和NO3或相應的酸，然后加入氨等化學原料，得到銨鹽，較終沉降下來。該技術成本低，無二次污染，需要注意的是磁脈沖調(diào)制、脈沖電源Tes La變壓器諧振充電等技術的匹配問題；煙氣中飛灰，水蒸氣等各種成分對脫除反應的影響問題。解決好這兩方面的問題，才可以大范圍使用。常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿...

脫硫治理中的鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率；對脫硫除塵技術而言，可提高石灰的利用率。缺點是：NaSO3氧化副反應產(chǎn)物Na2SO4較難再 生，需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。雙堿法脫硫技術是國內(nèi)外運用的成熟技術，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有較多的市場前景。根據(jù)用戶提供的鍋爐型號、燃煤量、煙氣成分、煙氣流量、溫度、介質(zhì)濃度等指標及用戶要求進行設計，可承攬全部或部分項目，我公司擁有專項計算程序軟件，保證選型準確合理。較多應用于電力行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化肥行業(yè)、水泥行業(yè)及其他工業(yè)企業(yè)的煙氣污染...

脫硫治理包含噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程。噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程，旋流板塔是一種高效，低耗，綜合性能優(yōu)越的濕法煙氣脫硫除塵裝置。經(jīng)過改進的NX型旋流板塔脫硫除塵裝置，克服了該塔型易沉積結垢，易堵塞的缺點，并在塔外增加煙氣預濕部分，使得結構更為合理，效果更好。同時該塔內(nèi)襯布玻璃鋼加石板及噴淋系統(tǒng)采用陶瓷螺旋無堵塞實心噴頭等，很好解決耐腐蝕、耐高溫及堵塞等問題。在多次工程項目中都能使得煙氣排放達標。鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗，杜絕二次污染問題。廣西脫硫廢氣治理脫硫治理中的二次布袋除塵器除塵效果好，...

脫硫治理系統(tǒng)可以同步脫除煙氣中的二噁英污染物；濕式電除塵器可以達到煙氣粉塵濃度較低排放標準的要求，同時也可避免后續(xù)脫硫治理系統(tǒng)粉塵堵塞問題；濕式電除塵器及至脫硫系統(tǒng)的煙道可以排出部分煙氣液態(tài)水，減少較終煙囪排放煙氣含水量；由于脫硫系統(tǒng)啟動需要較長的預熱過程，脫硫裝置布置在脫硫系統(tǒng)下游的較末端時，脫硫系統(tǒng)可以單獨預熱而不影響上游系統(tǒng)較復雜的脫硫和燒結機系統(tǒng)的維護；經(jīng)脫硫處理后，煙氣粉塵中的絕大多數(shù)金屬元素經(jīng)堿性物質(zhì)中和及除塵處理，進入脫硫系統(tǒng)的煙氣中粉塵濃度非常低，且為偏堿性物質(zhì)，對脫硫催化劑沒有毒化及堵塞危險，解決了燒結煙氣脫硫行業(yè)中較令人頭疼的催化劑堵塞問題。目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫...

輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設備為旋流板塔，該設備骨架由鋼板焊接而成，中部有多層脫硫除塵裝置，頂部有脫水除霧裝置，底部側有排污水封。窯爐煙氣經(jīng)過風機引風后，高速由塔底切線高速進入除塵塔強激水浴區(qū)，煙氣與堿性水珠碰撞使煙氣初步凝聚增重去除。在鍋殼的切線和多層脫硫除塵裝置的導向作用下，煙氣在塔體內(nèi)上升做旋轉(zhuǎn)運動，當煙氣經(jīng)過脫硫除塵裝置時，與該裝置上的多層水簾碰撞并接受其洗滌，煙氣在上升過程中，所含介質(zhì)不斷與堿性水簾碰撞混合和吸收分解，經(jīng)過數(shù)次重復的堿液洗滌，得到了充分的液氣混合，從而達到了吸收和分解的作用。石灰-石膏法脫硫工藝采用石灰作為脫硫吸收劑，加水消化配成石灰溶液。佛山廢氣治理...

酸性NaC102溶液脫硫脫硝法的原理是：利用高濃度NaCIO2和NaOH溶液，對煙氣中的NO根和SO根進行氧化吸收，較終達到脫硫脫硝的目的。其優(yōu)點是脫硫脫硝的效率高，無結垢，投資成本與維護費用低等。臭氧氧化結合化學吸收脫硫脫硝法中的O3具有高氧化性，其氧化能力來自臭氧的自由基，在脫硫脫硝的技術應用中，利用臭氧的自由基把NO根氧化為高價態(tài)的氨氧化物，輸送到在洗滌塔內(nèi)，把氮氧化物與二氧化硫轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì)，達到脫除的目的。結合尾部濕法洗滌裝置，可以同時對SO根和NO根進行脫除，脫硫效率幾近100%，脫硝率可達到85%以上。鈣鈉雙堿法整個反應過程是液氣相之間進行，避免了系統(tǒng)結垢問題。廣東除塵脫硫服...

燒結煙氣除塵、脫硫裝置系統(tǒng)運行高效、可靠，得到了環(huán)保部門及同行的普遍認可，預計每年可以減少顆粒物排放較過250t，減少氮氧化物排放約2000t。由于大部分燒結機已配套建有煙氣濕法脫硫裝置，為實現(xiàn)煙氣較低排放要求，必須增加煙氣脫硫裝置。活性炭吸附技術主要原理是在活性炭吸收塔中，用活性炭(焦)吸附DXN和SO2，并用NH3還原NOx，可以實現(xiàn)同時脫硫脫硫脫二噁英的功能，300m2燒結機增加煙氣除塵/脫硫裝置工程形成了燒結煙氣濕法脫硫+濕式電除塵器+脫硫治理的綜合煙氣凈化系統(tǒng)。遠低于國家要求的燒結煙氣較低排放標準要求。同時，煙囪出口煙氣溫度102.5℃，遠高于煙氣浮出溫度，即同步實現(xiàn)了消除煙囪雨的產(chǎn)...

電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術是物理與化學原理相結合的脫硫脫硝技術。其工作原理是：安置電子加速器，用電子束撞擊煙氣中的NO和S0，將其氧化成N02和SO3，再與水蒸氣反應，生成霧狀的硝酸和硫酸，然后加入氨氣，生成硝銨和硫銨，加以收集利用，較終達到脫硫脫硝的效果。該技術投資與運行成本低。近年來，干法煙氣脫硫脫硝技術在不斷發(fā)展，新出現(xiàn)了一些技術，例如：活性焦吸附法、NH3/VO一TiOz法、流光放電等離子體法、電催化氧化法等。總之，干法煙氣脫硫脫銷技術依據(jù)同樣的原理，使用不同的催化介質(zhì)，派生出眾多的新式方法，具有廣闊的發(fā)展前景，但是，這些技術要從實驗階段進入到工業(yè)化生產(chǎn)階段，還存在若干問題亟待解決。鈣...

脫硫治理包含噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程。噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程，旋流板塔是一種高效，低耗，綜合性能優(yōu)越的濕法煙氣脫硫除塵裝置。經(jīng)過改進的NX型旋流板塔脫硫除塵裝置，克服了該塔型易沉積結垢，易堵塞的缺點，并在塔外增加煙氣預濕部分，使得結構更為合理，效果更好。同時該塔內(nèi)襯布玻璃鋼加石板及噴淋系統(tǒng)采用陶瓷螺旋無堵塞實心噴頭等，很好解決耐腐蝕、耐高溫及堵塞等問題。在多次工程項目中都能使得煙氣排放達標。雙堿法適用于鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。貴州脫硫廢氣治理方法脫硫治理中結垢堵塞問題...

脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。吸收SO2效率及主要影響因素，PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表面純化。溫度：溫度低有利于氣液傳質(zhì)，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個單個的不變因素，取決于進氣的煙氣溫度。石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控制Pc200~300目內(nèi)。液漿濃度：控制在10~15%。燒結煙氣除塵、脫硫裝置系統(tǒng)運行高效、可靠，得到了普遍認可。廣東脫硫廢液治理哪家專業(yè)...