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活性炭再生法中的活性炭材料復(fù)雜的微孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成了活性位，吸附在活性位上的氧形成了富氧官能團(tuán)?；钚蕴吭诿摿蛎撓踔械奈锢砦绞侵富钚蕴课⒖孜?；化學(xué)吸附是富氧官能團(tuán)的化學(xué)反應(yīng)結(jié)果。當(dāng)沒有水蒸汽和氧離子存在時(shí)，主要發(fā)生物理吸附，吸附量較??；當(dāng)煙氣中富含水蒸汽和氧離子時(shí)，主要發(fā)生化學(xué)吸附。其反應(yīng)速度取決于活性炭中SO2的吸附量。當(dāng)煙氣中SO2的濃度比較高時(shí)，活性炭?jī)?nèi)進(jìn)行的是SO2脫除反應(yīng)，當(dāng)煙氣中SO2的濃度較低時(shí)，主要是NH根的催化還原法，NO根的脫除反應(yīng)占主導(dǎo)地位。低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)主要的工作原理是憑借石灰等具有堿性的液體對(duì)硫化物以及硝化物進(jìn)行吸收。佛山濕法脫硫廢氣治理服務(wù)平臺(tái)石灰—石膏濕法脫硫工...

目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫，在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染...

干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對(duì)于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時(shí)，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。石灰—石膏濕法脫硫工藝，是目前世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用較廣、運(yùn)行可靠的脫硫方法。佛山濕法脫硫廢氣公司干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備...

脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了運(yùn)行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運(yùn)行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。吸收SO2效率及主要影響因素，PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時(shí)PH值高，結(jié)垢幾率小，避免吸收劑表面純化。溫度：溫度低有利于氣液傳質(zhì)，溶解SO2，但溫度低影響反應(yīng)速度，所以脫硫劑的溫度不是一個(gè)單個(gè)的不變因素，取決于進(jìn)氣的煙氣溫度。石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控制Pc200~300目?jī)?nèi)。液漿濃度：控制在10~15%。目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。高安輥道窯爐廢氣...

煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)。為了控制SO2污染， 防治酸雨危害，加快我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展已刻不容緩。磷銨肥法（PAFP）煙氣脫硫技術(shù)脫硫率≥95%，脫硫副產(chǎn)品為氮硫復(fù)合肥料。此技術(shù)的特點(diǎn)是將煙氣中的SO2脫除并針對(duì)我國(guó)硫資源短缺的現(xiàn)狀， 回收SO2取代硫酸生產(chǎn)肥料，在解決污染的同時(shí)，又綜合利用硫資源，是一項(xiàng)化害為利的煙氣脫硫新方法。脫...

輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔，該設(shè)備骨架由鋼板焊接而成，中部有多層脫硫除塵裝置，頂部有脫水除霧裝置，底部側(cè)有排污水封。窯爐煙氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)引風(fēng)后，高速由塔底切線高速進(jìn)入除塵塔強(qiáng)激水浴區(qū)，煙氣與堿性水珠碰撞使煙氣初步凝聚增重去除。在鍋殼的切線和多層脫硫除塵裝置的導(dǎo)向作用下，煙氣在塔體內(nèi)上升做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)煙氣經(jīng)過脫硫除塵裝置時(shí)，與該裝置上的多層水簾碰撞并接受其洗滌，煙氣在上升過程中，所含介質(zhì)不斷與堿性水簾碰撞混合和吸收分解，經(jīng)過數(shù)次重復(fù)的堿液洗滌，得到了充分的液氣混合，從而達(dá)到了吸收和分解的作用。脫硫治理中的二次布袋除塵器除塵效果好。煙氣脫硫治理方案多少錢電子束氨法煙氣脫硫...

煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)。為了控制SO2污染， 防治酸雨危害，加快我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展已刻不容緩。磷銨肥法（PAFP）煙氣脫硫技術(shù)脫硫率≥95%，脫硫副產(chǎn)品為氮硫復(fù)合肥料。此技術(shù)的特點(diǎn)是將煙氣中的SO2脫除并針對(duì)我國(guó)硫資源短缺的現(xiàn)狀， 回收SO2取代硫酸生產(chǎn)肥料，在解決污染的同時(shí)，又綜合利用硫資源，是一項(xiàng)化害為利的煙氣脫硫新方法。鈣...

脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了運(yùn)行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運(yùn)行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。吸收SO2效率及主要影響因素，PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時(shí)PH值高，結(jié)垢幾率小，避免吸收劑表面純化。溫度：溫度低有利于氣液傳質(zhì)，溶解SO2，但溫度低影響反應(yīng)速度，所以脫硫劑的溫度不是一個(gè)單個(gè)的不變因素，取決于進(jìn)氣的煙氣溫度。石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控制Pc200~300目?jī)?nèi)。液漿濃度：控制在10~15%。低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)主要的工作原理是憑借石灰等具有堿性的液體對(duì)硫化物以及硝化物進(jìn)行...

脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后，經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來，清液經(jīng)上部溢進(jìn)入反應(yīng)再生池，在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進(jìn)行再生反應(yīng)，再生液流入泵前循環(huán)槽補(bǔ)入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再生產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。來自鍛鋼煙氣經(jīng)煙道引風(fēng)機(jī)直接進(jìn)入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體，煙氣升至塔頂進(jìn)入煙囪排入大氣。石灰-石膏法脫硫工藝采用石灰作為脫硫吸收劑，加水消化配成石灰溶液。煙氣脫硫治理業(yè)務(wù)價(jià)格脫硫治理技術(shù)是一種成熟的深度煙氣...

脫硫裝置進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度較高，換熱器易選型，更為重要的是煙氣為干煙氣(溫度高于浮出溫度，不存在液態(tài)水汽)，脫硫設(shè)備和煙道不需要考慮防腐，但此種配置具有以下缺點(diǎn)或不足：提高了進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度，影響脫硫效率，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)水耗增加，運(yùn)行費(fèi)用增高；濕法脫硫裝置即使設(shè)置了高效除霧器，也很難實(shí)現(xiàn)粉塵的較低排放，因此還需要增加濕式電除塵裝置；濕法脫硫后排放煙氣為濕煙氣(溫度等于甚至小于浮出溫度，存在液態(tài)水汽)，煙囪雨及其腐蝕問題無法解決。鈣鈉雙堿法整個(gè)反應(yīng)過程是液氣相之間進(jìn)行，避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題?；葜菝摿驈U氣治理廠家活性炭纖維法煙氣脫硫技術(shù)是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑(DSACF)脫除煙氣中...

脫硫治理中結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；吸收劑的脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性...

脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后，經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來，清液經(jīng)上部溢進(jìn)入反應(yīng)再生池，在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進(jìn)行再生反應(yīng)，再生液流入泵前循環(huán)槽補(bǔ)入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再生產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。來自鍛鋼煙氣經(jīng)煙道引風(fēng)機(jī)直接進(jìn)入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)空速?。?.0m/s），塔壓力降?。ā?00Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體，煙氣升至塔頂進(jìn)入煙囪排入大氣。脫硫液經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。廣東脫硫脫硝一體化技術(shù)如何收費(fèi)脫硫治理中的二次布袋除塵器除塵效果好，布袋除塵...

經(jīng)濕法脫硫和濕式電除塵器凈化后的燒結(jié)煙氣，首先通過煙氣換熱器(GGH)與脫硫后的凈煙氣換熱升溫至約245℃，然后進(jìn)入脫硫反應(yīng)器入口煙道，與加熱爐送來的高溫?zé)煔饣旌仙郎刂良s280℃，升溫后的煙氣繼而與氨系統(tǒng)送入的氨空氣混合氣充分均勻混合，再經(jīng)過整流器整流后進(jìn)入脫硫反應(yīng)器。氨與煙氣中的NOx在催化劑表面發(fā)生NOx還原反應(yīng)，反應(yīng)后的凈煙氣由脫硫出口煙道送至煙氣換熱器，與原煙氣換熱降溫至約95℃，較后由脫硫系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)送至煙囪排放。脫硫治理技術(shù)是在250~300℃煙氣溫度和催化劑作用下，氣態(tài)氨基還原劑(氨水氣化制備成氣態(tài)氨)與煙氣中的NOx發(fā)生催化還原反應(yīng)，生成無害的N2和H2O的過程，SCR煙氣脫硫技...

脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2，其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用，因鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗，又杜絕二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經(jīng)固液分離，分離的固體殘?jiān)M(jìn)行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會(huì)產(chǎn)生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。鈉基吸收液對(duì)SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般≥90%。鈉鈣雙堿法以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液。廣東生物脫硫方案多...

脫硫液排出塔外進(jìn)入再生池與Ca(OH) 2反應(yīng)，再生出鈉離子并補(bǔ)入Na2SO3（或NaOH），經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。在脫硫塔頂部裝有除霧器，經(jīng)除霧器折流板碰沖作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設(shè)置定期沖洗裝置，防止除霧器堵塞。脫硫產(chǎn)物終是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉淀池排出處理好，經(jīng)自然蒸發(fā)晾干。由于石膏漿中含有固體雜質(zhì)，影響石膏的質(zhì)量，所以一般以拋棄法為高。排出沉淀池漿液可經(jīng)水力旋流器，稠厚器增濃提固后，再排至渣場(chǎng)處理。以鈉鈣雙堿法煙氣脫硫可解決單一納堿脫硫的二次污染問題。鈣鈉雙堿法是先用...

與燒結(jié)煙氣濕法脫硫技術(shù)相匹配的脫硫脫二噁英技術(shù)是燒結(jié)煙氣進(jìn)一步凈化的較佳方法。濕法脫硫裝置燒結(jié)煙氣首先經(jīng)過靜電除塵系統(tǒng)除塵后，通過鎂法濕法脫硫裝置進(jìn)行脫硫，再經(jīng)過濕式電除塵器深度除塵，較后通過脫硫治理裝置進(jìn)行煙氣脫硫脫二噁英，凈化后的煙氣通過脫硫治理系統(tǒng)后溫度達(dá)到100℃左右，遠(yuǎn)離煙氣浮出溫度，從而實(shí)現(xiàn)煙氣的消白作用(即消除煙囪雨現(xiàn)象)。較終煙囪出口煙氣中污染物排放情況為：SO2排放小于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))，NOx排放小于50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))，粉塵排放小于10mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))，即達(dá)到了較嚴(yán)格的燒結(jié)煙氣污染物較低排放要求。采用亞硫酸鎂清液法煙氣脫硫工藝，此工藝屬于堿性清液運(yùn)行體系。濕法脫硫...

氨法煙氣脫硫治理，吸收塔內(nèi)飽和結(jié)晶-氧化內(nèi)置，當(dāng)煙氣進(jìn)入吸收塔，與濃縮循環(huán)液、吸收循環(huán)液逆向接觸脫除二氧化硫，凈煙氣經(jīng)水洗、除霧后去煙囪排放；與煙氣中二氧化硫反應(yīng)后的吸收循環(huán)液在吸收塔內(nèi)被氧化風(fēng)機(jī)送入的空氣氧化；吸收循環(huán)液在與原煙氣逆向接觸過程中被濃縮，在塔內(nèi)結(jié)晶得到硫酸銨漿液；硫酸銨漿液送副產(chǎn)物處理系統(tǒng)，經(jīng)旋流、離心分離得到濕硫酸銨，濕硫酸銨經(jīng)干燥、包裝后得到成品成品硫酸銨，母液返回吸收塔；補(bǔ)充吸收劑系統(tǒng)的吸收劑到吸收循環(huán)液中。燒結(jié)煙氣除塵、脫硫裝置系統(tǒng)運(yùn)行高效、可靠，得到了普遍認(rèn)可。廣東生物脫硫費(fèi)用脫硫治理中結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量...

活性炭再生法中的活性炭材料復(fù)雜的微孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成了活性位，吸附在活性位上的氧形成了富氧官能團(tuán)?；钚蕴吭诿摿蛎撓踔械奈锢砦绞侵富钚蕴课⒖孜?；化學(xué)吸附是富氧官能團(tuán)的化學(xué)反應(yīng)結(jié)果。當(dāng)沒有水蒸汽和氧離子存在時(shí)，主要發(fā)生物理吸附，吸附量較?。划?dāng)煙氣中富含水蒸汽和氧離子時(shí)，主要發(fā)生化學(xué)吸附。其反應(yīng)速度取決于活性炭中SO2的吸附量。當(dāng)煙氣中SO2的濃度比較高時(shí)，活性炭?jī)?nèi)進(jìn)行的是SO2脫除反應(yīng)，當(dāng)煙氣中SO2的濃度較低時(shí)，主要是NH根的催化還原法，NO根的脫除反應(yīng)占主導(dǎo)地位。鈣鈉雙堿法整個(gè)反應(yīng)過程是液氣相之間進(jìn)行，避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題。廣東工業(yè)脫硫報(bào)價(jià)目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等...

干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們較多的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。雙堿法適...

電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)是物理與化學(xué)原理相結(jié)合的脫硫脫硝技術(shù)。其工作原理是：安置電子加速器，用電子束撞擊煙氣中的NO和S0，將其氧化成N02和SO3，再與水蒸氣反應(yīng)，生成霧狀的硝酸和硫酸，然后加入氨氣，生成硝銨和硫銨，加以收集利用，較終達(dá)到脫硫脫硝的效果。該技術(shù)投資與運(yùn)行成本低。近年來，干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)在不斷發(fā)展，新出現(xiàn)了一些技術(shù)，例如：活性焦吸附法、NH3/VO一TiOz法、流光放電等離子體法、電催化氧化法等?？傊煞煔饷摿蛎撲N技術(shù)依據(jù)同樣的原理，使用不同的催化介質(zhì)，派生出眾多的新式方法，具有廣闊的發(fā)展前景，但是，這些技術(shù)要從實(shí)驗(yàn)階段進(jìn)入到工業(yè)化生產(chǎn)階段，還存在若干問題亟待解決。石...

脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后，經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來，清液經(jīng)上部溢進(jìn)入反應(yīng)再生池，在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進(jìn)行再生反應(yīng)，再生液流入泵前循環(huán)槽補(bǔ)入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再生產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。來自鍛鋼煙氣經(jīng)煙道引風(fēng)機(jī)直接進(jìn)入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)空速?。?.0m/s），塔壓力降?。ā?00Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體，煙氣升至塔頂進(jìn)入煙囪排入大氣。鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液。工業(yè)廢氣脫硫劑服務(wù)方案費(fèi)用脫硫劑的再生及脫硫沉淀均...

通過燒結(jié)煙氣綜合凈化系統(tǒng)的處理，較終排放煙氣污染物濃度可以達(dá)到SO2不高于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、NOx不高于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、粉塵不高于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))的較低排放要求。同時(shí)，脫硫治理工藝可以同步脫除二噁英至0.5ng-TEQ/m3(標(biāo)準(zhǔn))以下。通過排放煙氣溫度的提高，還可以消除排放煙氣白霧或煙囪雨問題。在濕法脫硫裝置+濕式電除塵器+脫硫治理裝置的燒結(jié)煙氣綜合凈化系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)中，需要注意濕式電除塵器前后連接煙道須考慮良好的流場(chǎng)分布，防止對(duì)脫硫系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)性能產(chǎn)生影響；濕式電除塵器及前后煙道應(yīng)考慮良好的疏水系統(tǒng)和防腐性能，保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性；煙氣換熱器的低溫?fù)Q熱元件應(yīng)考慮...

脫硫治理包含噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程。噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程，旋流板塔是一種高效，低耗，綜合性能優(yōu)越的濕法煙氣脫硫除塵裝置。經(jīng)過改進(jìn)的NX型旋流板塔脫硫除塵裝置，克服了該塔型易沉積結(jié)垢，易堵塞的缺點(diǎn)，并在塔外增加煙氣預(yù)濕部分，使得結(jié)構(gòu)更為合理，效果更好。同時(shí)該塔內(nèi)襯布玻璃鋼加石板及噴淋系統(tǒng)采用陶瓷螺旋無堵塞實(shí)心噴頭等，很好解決耐腐蝕、耐高溫及堵塞等問題。在多次工程項(xiàng)目中都能使得煙氣排放達(dá)標(biāo)。干法脫硫技術(shù)可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。脫硫廢氣服務(wù)商活性炭纖維法煙氣脫硫技...

輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔，該設(shè)備骨架由鋼板焊接而成，中部有多層脫硫除塵裝置，頂部有脫水除霧裝置，底部側(cè)有排污水封。窯爐煙氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)引風(fēng)后，高速由塔底切線高速進(jìn)入除塵塔強(qiáng)激水浴區(qū)，煙氣與堿性水珠碰撞使煙氣初步凝聚增重去除。在鍋殼的切線和多層脫硫除塵裝置的導(dǎo)向作用下，煙氣在塔體內(nèi)上升做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)煙氣經(jīng)過脫硫除塵裝置時(shí)，與該裝置上的多層水簾碰撞并接受其洗滌，煙氣在上升過程中，所含介質(zhì)不斷與堿性水簾碰撞混合和吸收分解，經(jīng)過數(shù)次重復(fù)的堿液洗滌，得到了充分的液氣混合，從而達(dá)到了吸收和分解的作用。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕的優(yōu)點(diǎn)。...

在低溫?zé)煔馔瑫r(shí)脫硫脫硝除塵技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用方面，技術(shù)人員一定要對(duì)吸附劑進(jìn)行科學(xué)合理的選擇。由于活性炭的表面不規(guī)則，其中存在著大量的孔隙，因而對(duì)其吸附效果產(chǎn)生直接的影響。在硫化物吸附方面，當(dāng)前主要是以實(shí)際情況作為依據(jù)，有針對(duì)性的采取物理或化學(xué)方法進(jìn)行有害物質(zhì)的吸附。在物理吸附方面，當(dāng)煙氣當(dāng)中不含有氧氣和水蒸氣的狀態(tài)下，倘若氧氣和水蒸氣較過標(biāo)注值，則需要將物理和化學(xué)吸附方法同時(shí)使用，通過物理吸附方式進(jìn)行初步的處理之后，再利用化學(xué)方式對(duì)煙氣展開進(jìn)一步的凈化處理。在工作過程中，吸附設(shè)備自身的體積應(yīng)該隨著吸附量的增加而增加，若要活性炭的吸附能力得到較好的發(fā)揮，技術(shù)人員應(yīng)該采取恰當(dāng)?shù)氖侄螌?duì)其外表的空隙結(jié)構(gòu)以...

活性炭吸附凈化技術(shù)無法適應(yīng)現(xiàn)有燒結(jié)煙氣凈化市場(chǎng)的需要，而脫硫治理技術(shù)是與現(xiàn)有濕法脫硫裝置配合較佳的煙氣脫硫技術(shù)。為適應(yīng)脫硫治理系統(tǒng)反應(yīng)溫度高而脫硫出口煙氣溫度較低的要求，脫硫治理裝置可建于脫硫裝置前，也可建于現(xiàn)有脫硫裝置后。若脫硫裝置建于現(xiàn)有的濕法脫硫裝置之前，則形成脫硫治理+濕法脫硫綜合凈化系統(tǒng)，由于脫硫治理需要較高的反應(yīng)溫度，煙氣含濕量越低越好，將脫硫裝置布置在濕法脫硫裝置之前的工藝路線是比較容易接受的。脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣與噴淋脫硫液進(jìn)行充分汽液混合接觸。佛山煙氣脫硫治理服務(wù)企業(yè)單塔氨法煙氣脫硫工藝原理：從鍋爐過來的130℃熱煙氣進(jìn)入脫硫塔濃縮段，與二級(jí)循環(huán)泵送入經(jīng)霧化噴嘴霧化的硫酸銨容易...

尋找高效、穩(wěn)定的適合配套燒結(jié)煙氣濕法脫硫的煙氣脫硫技術(shù)是鋼鐵企業(yè)面臨的重大難題之一。通過分析比較，總結(jié)出在濕法脫硫裝置下游增加濕式電除塵器和脫硫治理裝置的煙氣凈化系統(tǒng)綜合解決方案。通過對(duì)煙氣進(jìn)行先脫硫除塵，降低了進(jìn)入脫硫裝置的SO2濃度和粉塵濃度，有效消除了脫硫系統(tǒng)形成硫酸氫銨堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，保證了脫硫催化劑性能的長(zhǎng)期穩(wěn)定。通過設(shè)置煙氣再熱系統(tǒng)，提高了煙囪排煙溫度。此種燒結(jié)煙氣綜合凈化系統(tǒng)用于燒結(jié)煙氣凈化過程中，可以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，并滿足排放煙氣中污染物濃度SO2不高于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、NOx不高于50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、粉塵不高于10mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))的較低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是...

脫硫治理干法主要有脈沖電暈同步脫硫脫硝技術(shù)、電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)，主要優(yōu)點(diǎn)是投資較低，流程簡(jiǎn)單，無廢棄物。脈沖電暈同步脫硫脫硝技術(shù)的基本原理是：利用電暈放電產(chǎn)生高能電子，完成煙氣中的H2O、O2等分子，使其發(fā)生裂解或電離，生成具有強(qiáng)氧化性的O-、OH-等自由基，與SO和NO等發(fā)生催化氧化反應(yīng)，生成SO4和NO3或相應(yīng)的酸，然后加入氨等化學(xué)原料，得到銨鹽，較終沉降下來。該技術(shù)成本低，無二次污染，需要注意的是磁脈沖調(diào)制、脈沖電源Tes La變壓器諧振充電等技術(shù)的匹配問題；煙氣中飛灰，水蒸氣等各種成分對(duì)脫除反應(yīng)的影響問題。解決好這兩方面的問題，才可以大范圍使用。低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)自身具有較強(qiáng)...

尋找高效、穩(wěn)定的適合配套燒結(jié)煙氣濕法脫硫的煙氣脫硫技術(shù)是鋼鐵企業(yè)面臨的重大難題之一。通過分析比較，總結(jié)出在濕法脫硫裝置下游增加濕式電除塵器和脫硫治理裝置的煙氣凈化系統(tǒng)綜合解決方案。通過對(duì)煙氣進(jìn)行先脫硫除塵，降低了進(jìn)入脫硫裝置的SO2濃度和粉塵濃度，有效消除了脫硫系統(tǒng)形成硫酸氫銨堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，保證了脫硫催化劑性能的長(zhǎng)期穩(wěn)定。通過設(shè)置煙氣再熱系統(tǒng)，提高了煙囪排煙溫度。此種燒結(jié)煙氣綜合凈化系統(tǒng)用于燒結(jié)煙氣凈化過程中，可以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，并滿足排放煙氣中污染物濃度SO2不高于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、NOx不高于50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、粉塵不高于10mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))的較低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。脫硫治理包含單堿法、...

干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們較多的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。石灰-石...