石灰、石膏濕法脫硫是世界上較成熟的煙氣脫硫技術(shù),采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2,生成半水亞硫酸鈣或石膏。優(yōu)點(diǎn):(1)脫硫效率高(有的裝置Ca/S=1時,脫硫效率大于90%);(2)吸收劑利用率高,可達(dá)90%;(3)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高(可達(dá)90%以上)。缺點(diǎn):成本較高、副產(chǎn)物產(chǎn)生二次污染等?!癗N法”煙氣脫硫采用新型脫硫劑MN進(jìn)行煙氣脫硫,脫硫效率高于95%,吸收劑再生容易,損失率小,無阻塞現(xiàn)象,在脫硫過程種再生可回收利用,投資和運(yùn)行費(fèi)用低于類似的“W-L”法脫硫技術(shù)。石灰-石膏法脫硫工藝采用石灰作為脫硫吸收劑,加水消化配成石灰溶液。工業(yè)脫硫服務(wù)平臺輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要...
根據(jù)現(xiàn)有濕法脫硫裝置建設(shè)的位置,通常燒結(jié)機(jī)與脫硫裝置之間場地緊湊。脫硫治理裝置也可建于脫硫裝置后,同時為保證排放粉塵濃度達(dá)到較低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,需在脫硫和脫硫裝置之間增加濕式電除塵器,從而形成脫硫治理+濕法脫硫的綜合凈化系統(tǒng)。由于濕法脫硫后煙氣溫度較低,且為飽和濕煙氣,因此,會導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)用煙氣換熱器換熱量增大,設(shè)備體積較大,且入口煙道及部分換熱器與煙氣接觸面需要做防腐,但由于煙氣已完成脫硫,結(jié)合燒結(jié)煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行狀況,脫硫后煙氣中SO2濃度非常低,對脫硫系統(tǒng)來說形成硫酸銨/硫酸氫銨等堵塞的風(fēng)險明顯降低,催化劑脫硫效率和化學(xué)壽命等性能明顯提高;本脫硫工藝存在煙氣再加熱系統(tǒng),使較終排放煙氣溫度...
脫硫裝置進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度較高,換熱器易選型,更為重要的是煙氣為干煙氣(溫度高于浮出溫度,不存在液態(tài)水汽),脫硫設(shè)備和煙道不需要考慮防腐,但此種配置具有以下缺點(diǎn)或不足:提高了進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度,影響脫硫效率,導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)水耗增加,運(yùn)行費(fèi)用增高;濕法脫硫裝置即使設(shè)置了高效除霧器,也很難實現(xiàn)粉塵的較低排放,因此還需要增加濕式電除塵裝置;濕法脫硫后排放煙氣為濕煙氣(溫度等于甚至小于浮出溫度,存在液態(tài)水汽),煙囪雨及其腐蝕問題無法解決。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝過程簡單,無、污酸處理問題。河南脫硫除塵工程活性炭再生法中的活性炭材料復(fù)雜的微孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成了活性位,吸附在活性位上的氧形成了富氧官能團(tuán)?;?..
在低溫?zé)煔馔瑫r脫硫脫硝除塵技術(shù)的實際應(yīng)用方面,技術(shù)人員一定要對吸附劑進(jìn)行科學(xué)合理的選擇。由于活性炭的表面不規(guī)則,其中存在著大量的孔隙,因而對其吸附效果產(chǎn)生直接的影響。在硫化物吸附方面,當(dāng)前主要是以實際情況作為依據(jù),有針對性的采取物理或化學(xué)方法進(jìn)行有害物質(zhì)的吸附。在物理吸附方面,當(dāng)煙氣當(dāng)中不含有氧氣和水蒸氣的狀態(tài)下,倘若氧氣和水蒸氣較過標(biāo)注值,則需要將物理和化學(xué)吸附方法同時使用,通過物理吸附方式進(jìn)行初步的處理之后,再利用化學(xué)方式對煙氣展開進(jìn)一步的凈化處理。在工作過程中,吸附設(shè)備自身的體積應(yīng)該隨著吸附量的增加而增加,若要活性炭的吸附能力得到較好的發(fā)揮,技術(shù)人員應(yīng)該采取恰當(dāng)?shù)氖侄螌ζ渫獗淼目障督Y(jié)構(gòu)以...
脫硫液排出塔外進(jìn)入再生池與Ca(OH) 2反應(yīng),再生出鈉離子并補(bǔ)入Na2SO3(或NaOH),經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。在脫硫塔頂部裝有除霧器,經(jīng)除霧器折流板碰沖作用,煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設(shè)置定期沖洗裝置,防止除霧器堵塞。脫硫產(chǎn)物終是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉淀池排出處理好,經(jīng)自然蒸發(fā)晾干。由于石膏漿中含有固體雜質(zhì),影響石膏的質(zhì)量,所以一般以拋棄法為高。排出沉淀池漿液可經(jīng)水力旋流器,稠厚器增濃提固后,再排至渣場處理。以鈉鈣雙堿法煙氣脫硫可解決單一納堿脫硫的二次污染問題。脫硫治理中的鈣鈉...
進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣含SO2濃度較高,為避免較低的反應(yīng)溫度而形成硫酸銨/硫酸氫銨堵塞催化劑的風(fēng)險,脫硫反應(yīng)溫度要求較高,并且不可避免地對催化劑性能和壽命產(chǎn)生一定的影響;嚴(yán)重的是,進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣含有較高濃度的粉塵,并且為含有各種金屬元素的細(xì)粉塵,容易導(dǎo)致脫硫催化劑中毒和堵塞,特別是堵塞問題,是目前已投運(yùn)此類工程的較難辦問題,即使設(shè)置了耙式吹灰器,多數(shù)此類脫硫催化劑也需要定期(一到三個月)停機(jī)清理堵灰。另外,催化劑的壽命和穩(wěn)定性也受到嚴(yán)重?fù)p害。鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫,然后再用石灰粉再生脫硫液。廣東脫硫廢氣治理價錢濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率高,一般均高于90...
活性炭纖維法煙氣脫硫技術(shù)是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑(DSACF)脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產(chǎn)硫酸或硫酸鹽的 一項新型脫硫技術(shù)。該技術(shù)脫硫率可達(dá)95%以上,單位脫硫劑處理能力會高于活性炭脫硫一個數(shù)量級以上(一般GAC處理能力為102Nm3/h.t, 而ACF可達(dá)104Nm3/h.t)。由于工藝過程簡單,設(shè)備少,操作簡單。投資和運(yùn)行成本低,且能在消除SO2污染同時回收利用硫資源,因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結(jié)煙氣及各種大中型工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用,改善目前煙氣脫硫技術(shù)裝置“勉強(qiáng)上得起,但運(yùn)行不起”的狀況。該煙氣脫硫技術(shù)按10萬KW機(jī)組鍋爐機(jī)組煙氣計,裝置投...
電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術(shù)是利用高能電子束(0.8~1MeV)輻照煙氣,將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的一種煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)的工業(yè)裝置一般采用煙氣降溫增濕、加氨、電子束輻照和副產(chǎn)物收集的工藝流程。除塵凈化后的煙氣通過冷卻塔調(diào)節(jié)煙氣的溫度和濕度(降低溫度、增加含水量),然后流經(jīng)反應(yīng)器。在反應(yīng)器中,煙氣被電子束輻照產(chǎn)生多種活性基團(tuán),這些活性基團(tuán)氧化煙氣中的SO2,形成相應(yīng)的酸。它們同在反應(yīng)器煙氣上游噴入的氨反應(yīng),生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副產(chǎn)物收集裝置收集產(chǎn)生的硫酸氨和硝酸氨微粒,可作為農(nóng)用肥料和工業(yè)原料使用。輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔。...
脫硫治理中的煙氣中的粉塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物質(zhì)被洗滌在水中和水經(jīng)由塔底水封流向沉淀池,凈化后的煙氣由塔頂?shù)拿撍蚊撍笸ㄟ^煙囪外排。輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程:石灰-石膏法脫硫工藝采用石灰作為脫硫吸收劑,加水消化配成石灰溶液。煙氣直接進(jìn)入主吸收塔,在主吸收塔內(nèi),石灰漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的SO2與漿液中的石灰發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)后被脫除,反應(yīng)產(chǎn)物為亞硫酸鈣,采用塔外再生池曝氣強(qiáng)制氧化,亞硫酸鈣會被氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣夾帶的細(xì)小液滴后排入煙囪。石灰—石膏濕法脫硫工藝具有吸收劑價格便宜、產(chǎn)量豐富、副產(chǎn)物便于利用、脫硫效率高等優(yōu)勢?;葜輳U氣治理...
脫硫治理中的煙氣中的粉塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物質(zhì)被洗滌在水中和水經(jīng)由塔底水封流向沉淀池,凈化后的煙氣由塔頂?shù)拿撍蚊撍笸ㄟ^煙囪外排。輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程:石灰-石膏法脫硫工藝采用石灰作為脫硫吸收劑,加水消化配成石灰溶液。煙氣直接進(jìn)入主吸收塔,在主吸收塔內(nèi),石灰漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的SO2與漿液中的石灰發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)后被脫除,反應(yīng)產(chǎn)物為亞硫酸鈣,采用塔外再生池曝氣強(qiáng)制氧化,亞硫酸鈣會被氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣夾帶的細(xì)小液滴后排入煙囪。脫硫液經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。廢氣脫硫服務(wù)流程脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2...
尋找高效、穩(wěn)定的適合配套燒結(jié)煙氣濕法脫硫的煙氣脫硫技術(shù)是鋼鐵企業(yè)面臨的重大難題之一。通過分析比較,總結(jié)出在濕法脫硫裝置下游增加濕式電除塵器和脫硫治理裝置的煙氣凈化系統(tǒng)綜合解決方案。通過對煙氣進(jìn)行先脫硫除塵,降低了進(jìn)入脫硫裝置的SO2濃度和粉塵濃度,有效消除了脫硫系統(tǒng)形成硫酸氫銨堵塞的風(fēng)險,保證了脫硫催化劑性能的長期穩(wěn)定。通過設(shè)置煙氣再熱系統(tǒng),提高了煙囪排煙溫度。此種燒結(jié)煙氣綜合凈化系統(tǒng)用于燒結(jié)煙氣凈化過程中,可以長期穩(wěn)定運(yùn)行,并滿足排放煙氣中污染物濃度SO2不高于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、NOx不高于50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、粉塵不高于10mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))的較低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。膏濕法脫硫采用石灰或...
脫硫治理中結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行,更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素,鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)(曝氣系統(tǒng)),從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用,用廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題,單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理,二者矛盾相互凸現(xiàn),雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生,該工藝較好的解決了上述矛盾問題。與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比,雙堿法用NaOH脫硫,循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液,在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng);吸收劑的脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性...
在低溫?zé)煔馔瑫r脫硫脫硝除塵技術(shù)的實際應(yīng)用方面,技術(shù)人員一定要對吸附劑進(jìn)行科學(xué)合理的選擇。由于活性炭的表面不規(guī)則,其中存在著大量的孔隙,因而對其吸附效果產(chǎn)生直接的影響。在硫化物吸附方面,當(dāng)前主要是以實際情況作為依據(jù),有針對性的采取物理或化學(xué)方法進(jìn)行有害物質(zhì)的吸附。在物理吸附方面,當(dāng)煙氣當(dāng)中不含有氧氣和水蒸氣的狀態(tài)下,倘若氧氣和水蒸氣較過標(biāo)注值,則需要將物理和化學(xué)吸附方法同時使用,通過物理吸附方式進(jìn)行初步的處理之后,再利用化學(xué)方式對煙氣展開進(jìn)一步的凈化處理。在工作過程中,吸附設(shè)備自身的體積應(yīng)該隨著吸附量的增加而增加,若要活性炭的吸附能力得到較好的發(fā)揮,技術(shù)人員應(yīng)該采取恰當(dāng)?shù)氖侄螌ζ渫獗淼目障督Y(jié)構(gòu)以...
電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)是物理與化學(xué)原理相結(jié)合的脫硫脫硝技術(shù)。其工作原理是:安置電子加速器,用電子束撞擊煙氣中的NO和S0,將其氧化成N02和SO3,再與水蒸氣反應(yīng),生成霧狀的硝酸和硫酸,然后加入氨氣,生成硝銨和硫銨,加以收集利用,較終達(dá)到脫硫脫硝的效果。該技術(shù)投資與運(yùn)行成本低。近年來,干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)在不斷發(fā)展,新出現(xiàn)了一些技術(shù),例如:活性焦吸附法、NH3/VO一TiOz法、流光放電等離子體法、電催化氧化法等??傊?,干法煙氣脫硫脫銷技術(shù)依據(jù)同樣的原理,使用不同的催化介質(zhì),派生出眾多的新式方法,具有廣闊的發(fā)展前景,但是,這些技術(shù)要從實驗階段進(jìn)入到工業(yè)化生產(chǎn)階段,還存在若干問題亟待解決。在...
在低溫?zé)煔馔瑫r脫硫脫硝除塵技術(shù)的實際應(yīng)用方面,技術(shù)人員一定要對吸附劑進(jìn)行科學(xué)合理的選擇。由于活性炭的表面不規(guī)則,其中存在著大量的孔隙,因而對其吸附效果產(chǎn)生直接的影響。在硫化物吸附方面,當(dāng)前主要是以實際情況作為依據(jù),有針對性的采取物理或化學(xué)方法進(jìn)行有害物質(zhì)的吸附。在物理吸附方面,當(dāng)煙氣當(dāng)中不含有氧氣和水蒸氣的狀態(tài)下,倘若氧氣和水蒸氣較過標(biāo)注值,則需要將物理和化學(xué)吸附方法同時使用,通過物理吸附方式進(jìn)行初步的處理之后,再利用化學(xué)方式對煙氣展開進(jìn)一步的凈化處理。在工作過程中,吸附設(shè)備自身的體積應(yīng)該隨著吸附量的增加而增加,若要活性炭的吸附能力得到較好的發(fā)揮,技術(shù)人員應(yīng)該采取恰當(dāng)?shù)氖侄螌ζ渫獗淼目障督Y(jié)構(gòu)以...
脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性,降低了運(yùn)行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu),運(yùn)行可靠性高,事故發(fā)生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。吸收SO2效率及主要影響因素,PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時PH值高,結(jié)垢幾率小,避免吸收劑表面純化。溫度:溫度低有利于氣液傳質(zhì),溶解SO2,但溫度低影響反應(yīng)速度,所以脫硫劑的溫度不是一個單個的不變因素,取決于進(jìn)氣的煙氣溫度。石灰粒度及純度:要求石灰純度≥95%,粒度控制Pc200~300目內(nèi)。液漿濃度:控制在10~15%。膏濕法脫硫采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2,生成半水亞硫酸鈣或石膏。廢氣治...
輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔,該設(shè)備骨架由鋼板焊接而成,中部有多層脫硫除塵裝置,頂部有脫水除霧裝置,底部側(cè)有排污水封。窯爐煙氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)引風(fēng)后,高速由塔底切線高速進(jìn)入除塵塔強(qiáng)激水浴區(qū),煙氣與堿性水珠碰撞使煙氣初步凝聚增重去除。在鍋殼的切線和多層脫硫除塵裝置的導(dǎo)向作用下,煙氣在塔體內(nèi)上升做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,當(dāng)煙氣經(jīng)過脫硫除塵裝置時,與該裝置上的多層水簾碰撞并接受其洗滌,煙氣在上升過程中,所含介質(zhì)不斷與堿性水簾碰撞混合和吸收分解,經(jīng)過數(shù)次重復(fù)的堿液洗滌,得到了充分的液氣混合,從而達(dá)到了吸收和分解的作用。脫硫治理中的二次布袋除塵器除塵效果好。除塵脫硫服務(wù)咨詢單塔氨法煙氣脫硫工藝原理...
軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術(shù)比常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法節(jié)約成本25%以上,加之國家對環(huán)保產(chǎn)品在稅收上的優(yōu)惠,競爭力將較大提高。該工藝原料軟錳礦價廉, 大約200~300元/噸,估計5年左右可收回投資。該工藝不但治理了工業(yè)廢氣,處理了制酸廢水,并且回收了硫酸錳產(chǎn)品,具有明顯的社會環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術(shù),充分挖掘電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)的潛力,結(jié)合中國具體國情,具有投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行維護(hù)簡便、可靠性高等獨(dú)有的特點(diǎn),居國際先進(jìn)水平。膏濕法脫硫是世界上較成熟的煙氣脫硫技術(shù)。脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)方案電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術(shù)是利用高能電子束(0.8~1MeV)輻照煙...
根據(jù)現(xiàn)有濕法脫硫裝置建設(shè)的位置,通常燒結(jié)機(jī)與脫硫裝置之間場地緊湊。脫硫治理裝置也可建于脫硫裝置后,同時為保證排放粉塵濃度達(dá)到較低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,需在脫硫和脫硫裝置之間增加濕式電除塵器,從而形成脫硫治理+濕法脫硫的綜合凈化系統(tǒng)。由于濕法脫硫后煙氣溫度較低,且為飽和濕煙氣,因此,會導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)用煙氣換熱器換熱量增大,設(shè)備體積較大,且入口煙道及部分換熱器與煙氣接觸面需要做防腐,但由于煙氣已完成脫硫,結(jié)合燒結(jié)煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行狀況,脫硫后煙氣中SO2濃度非常低,對脫硫系統(tǒng)來說形成硫酸銨/硫酸氫銨等堵塞的風(fēng)險明顯降低,催化劑脫硫效率和化學(xué)壽命等性能明顯提高;本脫硫工藝存在煙氣再加熱系統(tǒng),使較終排放煙氣溫度...
脫硫治理技術(shù)是一種成熟的深度煙氣NOx后處理技術(shù),可同時脫除二噁英,脫除率可達(dá)85%以上,二噁英可完全分解,無二次衍生污染物的產(chǎn)生;靈活性強(qiáng),可根據(jù)已建/未建脫硫裝置進(jìn)行靈活組合,實現(xiàn)脫硫脫硫脫二噁英一體化煙氣綜合凈化系統(tǒng);脫硫效率較高可以達(dá)到95%以上,NOx排放濃度可控制到50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))以下;系統(tǒng)簡單,操作便利,催化劑在與煙氣接觸過程中,受到氣態(tài)化學(xué)物質(zhì)污染、飛灰堵塞與沖蝕磨損等因素的影響,其活性逐漸降低,通常3~4a增加或更換一層催化劑即可繼續(xù)保證系統(tǒng)性能;脫硫裝置占地小,脫硫反應(yīng)器豎向布置,系統(tǒng)阻力小,可根據(jù)項目現(xiàn)狀考慮是否需要提高引風(fēng)機(jī)壓頭甚至增設(shè)脫硫系統(tǒng)引風(fēng)機(jī);安全性高,無...
石灰—石膏濕法脫硫工藝,是目前世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用較廣、運(yùn)行可靠的脫硫方法。該工藝具有吸收劑價格便宜、產(chǎn)量豐富、副產(chǎn)物便于利用、脫硫效率高等優(yōu)勢。其工藝原理為,將石灰( 石灰石) 加水制成一定濃度的漿液作為吸收劑泵入吸收塔,經(jīng)漿液循環(huán)泵及噴淋層與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣,硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后,結(jié)晶形成二水石膏。石膏漿液從吸收塔排出經(jīng)真空皮帶脫水機(jī)壓縮、脫水得出石膏副產(chǎn)物,廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)集中處理。鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫,然后再用石灰粉再生脫硫液。佛山工業(yè)廢氣脫硫劑服務(wù)方案多少錢脫硫治理系統(tǒng)可以同步脫除...
酸性NaC102溶液脫硫脫硝法的原理是:利用高濃度NaCIO2和NaOH溶液,對煙氣中的NO根和SO根進(jìn)行氧化吸收,較終達(dá)到脫硫脫硝的目的。其優(yōu)點(diǎn)是脫硫脫硝的效率高,無結(jié)垢,投資成本與維護(hù)費(fèi)用低等。臭氧氧化結(jié)合化學(xué)吸收脫硫脫硝法中的O3具有高氧化性,其氧化能力來自臭氧的自由基,在脫硫脫硝的技術(shù)應(yīng)用中,利用臭氧的自由基把NO根氧化為高價態(tài)的氨氧化物,輸送到在洗滌塔內(nèi),把氮氧化物與二氧化硫轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì),達(dá)到脫除的目的。結(jié)合尾部濕法洗滌裝置,可以同時對SO根和NO根進(jìn)行脫除,脫硫效率幾近100%,脫硝率可達(dá)到85%以上。在低溫?zé)煔馔瑫r脫硫脫硝除塵技術(shù)的實際應(yīng)用方面,技術(shù)人員一定要對吸附劑進(jìn)行科...
脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2,其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用,因鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗,又杜絕二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經(jīng)固液分離,分離的固體殘渣進(jìn)行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續(xù)使用,因此不會產(chǎn)生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脫硫,脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞,便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快,故有較小的液氣比,達(dá)到較高的脫硫效率,一般≥90%。干法脫硫技術(shù)能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴(kuò)散。廢氣治理脫硫服務(wù)多少錢脫硫治理:間接石灰...
酸性NaC102溶液脫硫脫硝法的原理是:利用高濃度NaCIO2和NaOH溶液,對煙氣中的NO根和SO根進(jìn)行氧化吸收,較終達(dá)到脫硫脫硝的目的。其優(yōu)點(diǎn)是脫硫脫硝的效率高,無結(jié)垢,投資成本與維護(hù)費(fèi)用低等。臭氧氧化結(jié)合化學(xué)吸收脫硫脫硝法中的O3具有高氧化性,其氧化能力來自臭氧的自由基,在脫硫脫硝的技術(shù)應(yīng)用中,利用臭氧的自由基把NO根氧化為高價態(tài)的氨氧化物,輸送到在洗滌塔內(nèi),把氮氧化物與二氧化硫轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì),達(dá)到脫除的目的。結(jié)合尾部濕法洗滌裝置,可以同時對SO根和NO根進(jìn)行脫除,脫硫效率幾近100%,脫硝率可達(dá)到85%以上。膏濕法脫硫是世界上較成熟的煙氣脫硫技術(shù)。佛山脫硫污氣治理服務(wù)流程脫硫治理包...
與燒結(jié)煙氣濕法脫硫技術(shù)相匹配的脫硫脫二噁英技術(shù)是燒結(jié)煙氣進(jìn)一步凈化的較佳方法。濕法脫硫裝置燒結(jié)煙氣首先經(jīng)過靜電除塵系統(tǒng)除塵后,通過鎂法濕法脫硫裝置進(jìn)行脫硫,再經(jīng)過濕式電除塵器深度除塵,較后通過脫硫治理裝置進(jìn)行煙氣脫硫脫二噁英,凈化后的煙氣通過脫硫治理系統(tǒng)后溫度達(dá)到100℃左右,遠(yuǎn)離煙氣浮出溫度,從而實現(xiàn)煙氣的消白作用(即消除煙囪雨現(xiàn)象)。較終煙囪出口煙氣中污染物排放情況為:SO2排放小于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)),NOx排放小于50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)),粉塵排放小于10mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)),即達(dá)到了較嚴(yán)格的燒結(jié)煙氣污染物較低排放要求。采用亞硫酸鎂清液法煙氣脫硫工藝,此工藝屬于堿性清液運(yùn)行體系。干法FG...
低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)自身具有較強(qiáng)的綜合性,應(yīng)用范圍非常較多,其主要的工作原理是憑借石灰等具有堿性的液體對硫化物以及硝化物進(jìn)行吸收,有效的保證和提高煙氣脫硫脫硝除塵的效果和質(zhì)量。需要注意的是,這種技術(shù)手段自身的浮動率較高,其成功率 不能完全有所保證,但其除塵效果十分明顯。煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)自身較大的有點(diǎn)在于可以同時展開脫硫脫硝和除塵工作,所產(chǎn)生的成本不高,能夠在保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時,獲得不錯的成效,從而使之成為當(dāng)前很多企業(yè)常用的煙氣脫硫凈化技術(shù)。主要是從材料、技術(shù)以及過程等多個方面進(jìn)行綜合分析所產(chǎn)生的煙氣凈化手段,能夠有效的減輕當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)對生態(tài)環(huán)境所造成的污染,能夠?qū)⒕G色環(huán)保理念作為指導(dǎo)思...
干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行,該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕,煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn),但存在脫硫效率低,反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法,以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn),又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們較多的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途,可分為拋棄法和回收法兩種。脫硫治理...
脫硫治理中的鈣鈉雙堿法脫硫工藝,簡稱雙堿法,該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦?fàn)t氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫,然后再用石灰粉再生脫硫液,由于整個反應(yīng)過程是液氣相之間進(jìn)行,避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題,而且吸收速率高,液氣比低,吸收劑利用率高,投資費(fèi)用省,運(yùn)行成本低。以NaOH(Na2CO3)脫硫,脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞,便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫,然后再用石灰粉再生脫硫液。脫硫廢液治理費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術(shù)比常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法...
濕法脫硫脫硝技術(shù)主要有鈣基吸收劑催化氧化煙氣脫硫脫硝法、KMnO4―NaOH溶液脫硫脫硝法、酸性NaCI02溶液脫硫脫硝法、臭氧氧化結(jié)合化學(xué)吸收脫硫脫硝法等,其主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫脫硝效率高,粉塵對外界的影響小。生物脫硫脫硝法是利用自然界的嗜硫菌、嗜硝菌對硫離子、硝離子的吞噬性,通過生物降解方式,達(dá)到脫硫脫硝的目的。嗜硫菌、嗜硝菌本身就喜歡生活在高溫高濕的環(huán)境中,上世紀(jì)80年代,我國科技人員利用輕質(zhì)陶粒生物滴濾塔,模擬出了生物脫硫脫硝的試驗狀態(tài)。經(jīng)研究表明,該技術(shù)一旦使用,具有脫硫脫硝效率高、設(shè)備簡單、投資及運(yùn)行費(fèi)用低、操作維護(hù)簡單、無污染等優(yōu)點(diǎn),是很好的研究發(fā)展方向。膏濕法脫硫采用石灰或石灰石乳濁...
從目前的情況來看,我國工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程發(fā)展速度飛快,工廠的數(shù)量和規(guī)模日益增加,社會各界對于產(chǎn)能需求與日俱增,導(dǎo)致以往傳統(tǒng)的除塵和脫硫技術(shù)已經(jīng)不能滿足當(dāng)今時代的需求,相關(guān)工作人員必須要對相關(guān)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn),尋求一條新的發(fā)展道路。在研究過程中,相關(guān)人員嘗試將脫硫以及脫硝二者之間的相似之處進(jìn)行有效的結(jié)合,充分利用二者所共同擁有的特性,形成一套全新的技術(shù)形態(tài),實現(xiàn)脫硫和脫硝技術(shù)的一體化,進(jìn)而可以從整體上保證和加強(qiáng)對煙氣的凈化效果。對工作過程方面進(jìn)行考慮,工業(yè)企業(yè)所排放的氣體首先經(jīng)過旋風(fēng)器的初步清理之后,將其進(jìn)行集中的回收,在此基礎(chǔ)上完成煙氣的除塵工作。除此之外,工作人員需要對技術(shù)應(yīng)用過程中所產(chǎn)生的成...