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濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上。石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)成熟、運(yùn)行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90％以上。電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)是物理與化學(xué)原理相結(jié)合的脫硫脫硝技術(shù)。佛山脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)服務(wù)企業(yè)活性炭纖維法煙氣脫硫技術(shù)是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑(D...

脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2，其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用，因鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗，又杜絕二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經(jīng)固液分離，分離的固體殘?jiān)M(jìn)行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會(huì)產(chǎn)生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。鈉基吸收液對(duì)SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般≥90%。脫硫塔中的煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。脫硫廢液治理哪家服務(wù)好單塔氨法煙氣脫硫工藝原...

目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫，在FGD技術(shù)中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染...

濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫法脫硫效率高，適用于大容量機(jī)組，且可多臺(tái)機(jī)組配備一套脫硫裝置。技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。脫硫副產(chǎn)品便于綜合利用。石灰漿制備要求高，流程復(fù)雜。設(shè)備易結(jié)垢、堵塞。脫硫劑的利用率偏低，增加了脫硫劑和脫硫產(chǎn)物的處理費(fèi)用。SCR脫硝工藝使用催化劑，反應(yīng)溫度低；凈化率高，脫NOX效率可達(dá)85%；工藝設(shè)備緊湊，運(yùn)行可靠；還原后的氨氣放空，無二次污染；煙氣成分復(fù)雜，某些污染物可使催化劑中毒；高分散的粉塵可覆蓋催化劑的表面，使其活性下降；系統(tǒng)中存在一些未反應(yīng)的NH3和煙氣的SO2作用，生成易腐蝕和堵塞設(shè)備的（NH4）2SO4和NH4HSO4...

干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們較多的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。石灰-石...

進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣含SO2濃度較高，為避免較低的反應(yīng)溫度而形成硫酸銨/硫酸氫銨堵塞催化劑的風(fēng)險(xiǎn)，脫硫反應(yīng)溫度要求較高，并且不可避免地對(duì)催化劑性能和壽命產(chǎn)生一定的影響；嚴(yán)重的是，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣含有較高濃度的粉塵，并且為含有各種金屬元素的細(xì)粉塵，容易導(dǎo)致脫硫催化劑中毒和堵塞，特別是堵塞問題，是目前已投運(yùn)此類工程的較難辦問題，即使設(shè)置了耙式吹灰器，多數(shù)此類脫硫催化劑也需要定期(一到三個(gè)月)停機(jī)清理堵灰。另外，催化劑的壽命和穩(wěn)定性也受到嚴(yán)重?fù)p害。雙堿法適用于鍋爐煙氣、焦?fàn)t氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。浙江脫硫工程濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫法脫硫效率高，適用于大容量機(jī)組，且可多臺(tái)機(jī)組配備一套脫硫裝置。技...

低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)自身具有較強(qiáng)的綜合性，應(yīng)用范圍非常較多，其主要的工作原理是憑借石灰等具有堿性的液體對(duì)硫化物以及硝化物進(jìn)行吸收，有效的保證和提高煙氣脫硫脫硝除塵的效果和質(zhì)量。需要注意的是，這種技術(shù)手段自身的浮動(dòng)率較高，其成功率 不能完全有所保證，但其除塵效果十分明顯。煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)自身較大的有點(diǎn)在于可以同時(shí)展開脫硫脫硝和除塵工作，所產(chǎn)生的成本不高，能夠在保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，獲得不錯(cuò)的成效，從而使之成為當(dāng)前很多企業(yè)常用的煙氣脫硫凈化技術(shù)。主要是從材料、技術(shù)以及過程等多個(gè)方面進(jìn)行綜合分析所產(chǎn)生的煙氣凈化手段，能夠有效的減輕當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)對(duì)生態(tài)環(huán)境所造成的污染，能夠?qū)⒕G色環(huán)保理念作為指導(dǎo)思...

進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣含SO2濃度較高，為避免較低的反應(yīng)溫度而形成硫酸銨/硫酸氫銨堵塞催化劑的風(fēng)險(xiǎn)，脫硫反應(yīng)溫度要求較高，并且不可避免地對(duì)催化劑性能和壽命產(chǎn)生一定的影響；嚴(yán)重的是，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣含有較高濃度的粉塵，并且為含有各種金屬元素的細(xì)粉塵，容易導(dǎo)致脫硫催化劑中毒和堵塞，特別是堵塞問題，是目前已投運(yùn)此類工程的較難辦問題，即使設(shè)置了耙式吹灰器，多數(shù)此類脫硫催化劑也需要定期(一到三個(gè)月)停機(jī)清理堵灰。另外，催化劑的壽命和穩(wěn)定性也受到嚴(yán)重?fù)p害。常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。廣東廢氣治理脫硫企業(yè)脫硫治理包含噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫...

脫硫治理包含噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程。噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程，旋流板塔是一種高效，低耗，綜合性能優(yōu)越的濕法煙氣脫硫除塵裝置。經(jīng)過改進(jìn)的NX型旋流板塔脫硫除塵裝置，克服了該塔型易沉積結(jié)垢，易堵塞的缺點(diǎn)，并在塔外增加煙氣預(yù)濕部分，使得結(jié)構(gòu)更為合理，效果更好。同時(shí)該塔內(nèi)襯布玻璃鋼加石板及噴淋系統(tǒng)采用陶瓷螺旋無堵塞實(shí)心噴頭等，很好解決耐腐蝕、耐高溫及堵塞等問題。在多次工程項(xiàng)目中都能使得煙氣排放達(dá)標(biāo)。干法脫硫技術(shù)凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。佛山脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)方案價(jià)錢脫硫治理中...

進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣含SO2濃度較高，為避免較低的反應(yīng)溫度而形成硫酸銨/硫酸氫銨堵塞催化劑的風(fēng)險(xiǎn)，脫硫反應(yīng)溫度要求較高，并且不可避免地對(duì)催化劑性能和壽命產(chǎn)生一定的影響；嚴(yán)重的是，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣含有較高濃度的粉塵，并且為含有各種金屬元素的細(xì)粉塵，容易導(dǎo)致脫硫催化劑中毒和堵塞，特別是堵塞問題，是目前已投運(yùn)此類工程的較難辦問題，即使設(shè)置了耙式吹灰器，多數(shù)此類脫硫催化劑也需要定期(一到三個(gè)月)停機(jī)清理堵灰。另外，催化劑的壽命和穩(wěn)定性也受到嚴(yán)重?fù)p害。石灰—石膏濕法脫硫工藝具有吸收劑價(jià)格便宜、產(chǎn)量豐富、副產(chǎn)物便于利用、脫硫效率高等優(yōu)勢(shì)。煙氣脫硫廢氣治理服務(wù)方案多少錢脫硫治理中的二次布袋除塵器除塵效果好，...

脫硫治理中結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；吸收劑的脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性...

活性炭吸附凈化技術(shù)無法適應(yīng)現(xiàn)有燒結(jié)煙氣凈化市場的需要，而脫硫治理技術(shù)是與現(xiàn)有濕法脫硫裝置配合較佳的煙氣脫硫技術(shù)。為適應(yīng)脫硫治理系統(tǒng)反應(yīng)溫度高而脫硫出口煙氣溫度較低的要求，脫硫治理裝置可建于脫硫裝置前，也可建于現(xiàn)有脫硫裝置后。若脫硫裝置建于現(xiàn)有的濕法脫硫裝置之前，則形成脫硫治理+濕法脫硫綜合凈化系統(tǒng)，由于脫硫治理需要較高的反應(yīng)溫度，煙氣含濕量越低越好，將脫硫裝置布置在濕法脫硫裝置之前的工藝路線是比較容易接受的。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)。佛山脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)如何收費(fèi)脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2，其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用...

活性炭吸附凈化技術(shù)無法適應(yīng)現(xiàn)有燒結(jié)煙氣凈化市場的需要，而脫硫治理技術(shù)是與現(xiàn)有濕法脫硫裝置配合較佳的煙氣脫硫技術(shù)。為適應(yīng)脫硫治理系統(tǒng)反應(yīng)溫度高而脫硫出口煙氣溫度較低的要求，脫硫治理裝置可建于脫硫裝置前，也可建于現(xiàn)有脫硫裝置后。若脫硫裝置建于現(xiàn)有的濕法脫硫裝置之前，則形成脫硫治理+濕法脫硫綜合凈化系統(tǒng)，由于脫硫治理需要較高的反應(yīng)溫度，煙氣含濕量越低越好，將脫硫裝置布置在濕法脫硫裝置之前的工藝路線是比較容易接受的。低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)自身具有較強(qiáng)的綜合性，應(yīng)用范圍非常較多。河源生物脫硫目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫，在FGD技術(shù)中，按脫...

脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了運(yùn)行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運(yùn)行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。吸收SO2效率及主要影響因素，PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時(shí)PH值高，結(jié)垢幾率小，避免吸收劑表面純化。溫度：溫度低有利于氣液傳質(zhì)，溶解SO2，但溫度低影響反應(yīng)速度，所以脫硫劑的溫度不是一個(gè)單個(gè)的不變因素，取決于進(jìn)氣的煙氣溫度。石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控制Pc200~300目內(nèi)。液漿濃度：控制在10~15%。石灰-石膏法脫硫工藝采用石灰作為脫硫吸收劑，加水消化配成石灰溶液。佛山脫硫廢氣服務(wù)...

氨法煙氣脫硫治理，吸收塔內(nèi)飽和結(jié)晶-氧化內(nèi)置，當(dāng)煙氣進(jìn)入吸收塔，與濃縮循環(huán)液、吸收循環(huán)液逆向接觸脫除二氧化硫，凈煙氣經(jīng)水洗、除霧后去煙囪排放；與煙氣中二氧化硫反應(yīng)后的吸收循環(huán)液在吸收塔內(nèi)被氧化風(fēng)機(jī)送入的空氣氧化；吸收循環(huán)液在與原煙氣逆向接觸過程中被濃縮，在塔內(nèi)結(jié)晶得到硫酸銨漿液；硫酸銨漿液送副產(chǎn)物處理系統(tǒng)，經(jīng)旋流、離心分離得到濕硫酸銨，濕硫酸銨經(jīng)干燥、包裝后得到成品成品硫酸銨，母液返回吸收塔；補(bǔ)充吸收劑系統(tǒng)的吸收劑到吸收循環(huán)液中。低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)自身具有較強(qiáng)的綜合性，應(yīng)用范圍非常較多。廣西脫硝脫硫廠家電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術(shù)是利用高能電子束(0.8~1MeV)輻照煙氣，將煙氣中的二...

電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術(shù)是利用高能電子束(0.8~1MeV)輻照煙氣，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的一種煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)的工業(yè)裝置一般采用煙氣降溫增濕、加氨、電子束輻照和副產(chǎn)物收集的工藝流程。除塵凈化后的煙氣通過冷卻塔調(diào)節(jié)煙氣的溫度和濕度(降低溫度、增加含水量)，然后流經(jīng)反應(yīng)器。在反應(yīng)器中，煙氣被電子束輻照產(chǎn)生多種活性基團(tuán)，這些活性基團(tuán)氧化煙氣中的SO2，形成相應(yīng)的酸。它們同在反應(yīng)器煙氣上游噴入的氨反應(yīng)，生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副產(chǎn)物收集裝置收集產(chǎn)生的硫酸氨和硝酸氨微粒，可作為農(nóng)用肥料和工業(yè)原料使用。干法脫硫技術(shù)能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排...

尋找高效、穩(wěn)定的適合配套燒結(jié)煙氣濕法脫硫的煙氣脫硫技術(shù)是鋼鐵企業(yè)面臨的重大難題之一。通過分析比較，總結(jié)出在濕法脫硫裝置下游增加濕式電除塵器和脫硫治理裝置的煙氣凈化系統(tǒng)綜合解決方案。通過對(duì)煙氣進(jìn)行先脫硫除塵，降低了進(jìn)入脫硫裝置的SO2濃度和粉塵濃度，有效消除了脫硫系統(tǒng)形成硫酸氫銨堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，保證了脫硫催化劑性能的長期穩(wěn)定。通過設(shè)置煙氣再熱系統(tǒng)，提高了煙囪排煙溫度。此種燒結(jié)煙氣綜合凈化系統(tǒng)用于燒結(jié)煙氣凈化過程中，可以長期穩(wěn)定運(yùn)行，并滿足排放煙氣中污染物濃度SO2不高于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、NOx不高于50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、粉塵不高于10mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))的較低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。脫硫治理中凈化后的煙...

干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們較多的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。鈣鈉雙堿...

濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上。石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)成熟、運(yùn)行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90％以上。干法脫硫技術(shù)凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。佛山煙氣脫硝脫硫服務(wù)價(jià)錢濕法脫硫脫硝技術(shù)主要有鈣基吸收劑催化氧化煙氣脫硫脫硝法、KMnO4―NaOH溶液脫硫...

軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術(shù)中的MnO2是一種良好的脫硫劑。在水溶液中，MnO2與SO2發(fā)生氧化還原發(fā)應(yīng)，生成了MnSO4。軟錳礦法煙氣脫硫正是利用這一原理，采用軟錳礦漿作為吸收劑，氣液固湍動(dòng)劇烈，礦漿與含SO2煙氣充分接觸吸收，生成副產(chǎn)品工業(yè)硫酸錳。該工藝的脫硫率可達(dá)90%，錳礦浸出率為80%，產(chǎn)品硫酸錳達(dá)到工業(yè)硫酸錳要求(GB1622-86)。常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法是：軟錳礦粉與硫酸和硫精沙混合反應(yīng)，產(chǎn)品凈化得到工業(yè)硫酸錳。由于我國軟錳礦品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。該法與常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液雜質(zhì)也降低，原料成本和工藝成本都有降低。脫硫治理中的鈣鈉雙堿法脫硫工...

脫硫治理包含噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程。噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程，旋流板塔是一種高效，低耗，綜合性能優(yōu)越的濕法煙氣脫硫除塵裝置。經(jīng)過改進(jìn)的NX型旋流板塔脫硫除塵裝置，克服了該塔型易沉積結(jié)垢，易堵塞的缺點(diǎn)，并在塔外增加煙氣預(yù)濕部分，使得結(jié)構(gòu)更為合理，效果更好。同時(shí)該塔內(nèi)襯布玻璃鋼加石板及噴淋系統(tǒng)采用陶瓷螺旋無堵塞實(shí)心噴頭等，很好解決耐腐蝕、耐高溫及堵塞等問題。在多次工程項(xiàng)目中都能使得煙氣排放達(dá)標(biāo)。干法脫硫技術(shù)可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。貴州脫硫污氣治理脫硫治理干法主要有脈...

濕法脫硫脫硝技術(shù)主要有鈣基吸收劑催化氧化煙氣脫硫脫硝法、KMnO4―NaOH溶液脫硫脫硝法、酸性NaCI02溶液脫硫脫硝法、臭氧氧化結(jié)合化學(xué)吸收脫硫脫硝法等，其主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫脫硝效率高，粉塵對(duì)外界的影響小。生物脫硫脫硝法是利用自然界的嗜硫菌、嗜硝菌對(duì)硫離子、硝離子的吞噬性，通過生物降解方式，達(dá)到脫硫脫硝的目的。嗜硫菌、嗜硝菌本身就喜歡生活在高溫高濕的環(huán)境中，上世紀(jì)80年代，我國科技人員利用輕質(zhì)陶粒生物滴濾塔，模擬出了生物脫硫脫硝的試驗(yàn)狀態(tài)。經(jīng)研究表明，該技術(shù)一旦使用，具有脫硫脫硝效率高、設(shè)備簡單、投資及運(yùn)行費(fèi)用低、操作維護(hù)簡單、無污染等優(yōu)點(diǎn)，是很好的研究發(fā)展方向。低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)自身具有較...

從目前的情況來看，我國工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程發(fā)展速度飛快，工廠的數(shù)量和規(guī)模日益增加，社會(huì)各界對(duì)于產(chǎn)能需求與日俱增，導(dǎo)致以往傳統(tǒng)的除塵和脫硫技術(shù)已經(jīng)不能滿足當(dāng)今時(shí)代的需求，相關(guān)工作人員必須要對(duì)相關(guān)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，尋求一條新的發(fā)展道路。在研究過程中，相關(guān)人員嘗試將脫硫以及脫硝二者之間的相似之處進(jìn)行有效的結(jié)合，充分利用二者所共同擁有的特性，形成一套全新的技術(shù)形態(tài)，實(shí)現(xiàn)脫硫和脫硝技術(shù)的一體化，進(jìn)而可以從整體上保證和加強(qiáng)對(duì)煙氣的凈化效果。對(duì)工作過程方面進(jìn)行考慮，工業(yè)企業(yè)所排放的氣體首先經(jīng)過旋風(fēng)器的初步清理之后，將其進(jìn)行集中的回收，在此基礎(chǔ)上完成煙氣的除塵工作。除此之外，工作人員需要對(duì)技術(shù)應(yīng)用過程中所產(chǎn)生的成...

從目前的情況來看，我國工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程發(fā)展速度飛快，工廠的數(shù)量和規(guī)模日益增加，社會(huì)各界對(duì)于產(chǎn)能需求與日俱增，導(dǎo)致以往傳統(tǒng)的除塵和脫硫技術(shù)已經(jīng)不能滿足當(dāng)今時(shí)代的需求，相關(guān)工作人員必須要對(duì)相關(guān)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn)，尋求一條新的發(fā)展道路。在研究過程中，相關(guān)人員嘗試將脫硫以及脫硝二者之間的相似之處進(jìn)行有效的結(jié)合，充分利用二者所共同擁有的特性，形成一套全新的技術(shù)形態(tài)，實(shí)現(xiàn)脫硫和脫硝技術(shù)的一體化，進(jìn)而可以從整體上保證和加強(qiáng)對(duì)煙氣的凈化效果。對(duì)工作過程方面進(jìn)行考慮，工業(yè)企業(yè)所排放的氣體首先經(jīng)過旋風(fēng)器的初步清理之后，將其進(jìn)行集中的回收，在此基礎(chǔ)上完成煙氣的除塵工作。除此之外，工作人員需要對(duì)技術(shù)應(yīng)用過程中所產(chǎn)生的成...

脫硫治理系統(tǒng)可以同步脫除煙氣中的二噁英污染物；濕式電除塵器可以達(dá)到煙氣粉塵濃度較低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)也可避免后續(xù)脫硫治理系統(tǒng)粉塵堵塞問題；濕式電除塵器及至脫硫系統(tǒng)的煙道可以排出部分煙氣液態(tài)水，減少較終煙囪排放煙氣含水量；由于脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)需要較長的預(yù)熱過程，脫硫裝置布置在脫硫系統(tǒng)下游的較末端時(shí)，脫硫系統(tǒng)可以單獨(dú)預(yù)熱而不影響上游系統(tǒng)較復(fù)雜的脫硫和燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)的維護(hù)；經(jīng)脫硫處理后，煙氣粉塵中的絕大多數(shù)金屬元素經(jīng)堿性物質(zhì)中和及除塵處理，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣中粉塵濃度非常低，且為偏堿性物質(zhì)，對(duì)脫硫催化劑沒有毒化及堵塞危險(xiǎn)，解決了燒結(jié)煙氣脫硫行業(yè)中較令人頭疼的催化劑堵塞問題。脫硫塔中的煙氣攜帶的煙塵和其他水...

電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術(shù)是利用高能電子束(0.8~1MeV)輻照煙氣，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的一種煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)的工業(yè)裝置一般采用煙氣降溫增濕、加氨、電子束輻照和副產(chǎn)物收集的工藝流程。除塵凈化后的煙氣通過冷卻塔調(diào)節(jié)煙氣的溫度和濕度(降低溫度、增加含水量)，然后流經(jīng)反應(yīng)器。在反應(yīng)器中，煙氣被電子束輻照產(chǎn)生多種活性基團(tuán)，這些活性基團(tuán)氧化煙氣中的SO2，形成相應(yīng)的酸。它們同在反應(yīng)器煙氣上游噴入的氨反應(yīng)，生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副產(chǎn)物收集裝置收集產(chǎn)生的硫酸氨和硝酸氨微粒，可作為農(nóng)用肥料和工業(yè)原料使用。目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫...

脫硫液排出塔外進(jìn)入再生池與Ca(OH) 2反應(yīng)，再生出鈉離子并補(bǔ)入Na2SO3（或NaOH），經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。在脫硫塔頂部裝有除霧器，經(jīng)除霧器折流板碰沖作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設(shè)置定期沖洗裝置，防止除霧器堵塞。脫硫產(chǎn)物終是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉淀池排出處理好，經(jīng)自然蒸發(fā)晾干。由于石膏漿中含有固體雜質(zhì)，影響石膏的質(zhì)量，所以一般以拋棄法為高。排出沉淀池漿液可經(jīng)水力旋流器，稠厚器增濃提固后，再排至渣場處理。以鈉鈣雙堿法煙氣脫硫可解決單一納堿脫硫的二次污染問題。脫硫治理包含單堿...

軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術(shù)比常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法節(jié)約成本25%以上，加之國家對(duì)環(huán)保產(chǎn)品在稅收上的優(yōu)惠，競爭力將較大提高。該工藝原料軟錳礦價(jià)廉， 大約200～300元/噸，估計(jì)5年左右可收回投資。該工藝不但治理了工業(yè)廢氣，處理了制酸廢水，并且回收了硫酸錳產(chǎn)品，具有明顯的社會(huì)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術(shù)，充分挖掘電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)的潛力，結(jié)合中國具體國情，具有投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行維護(hù)簡便、可靠性高等獨(dú)有的特點(diǎn)，居國際先進(jìn)水平。鈣鈉雙堿法整個(gè)反應(yīng)過程是液氣相之間進(jìn)行，避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題。脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)收費(fèi)明細(xì)脫硫治理中的二次布袋除塵器除塵效果好，布袋除塵器的...

脫硫治理包含噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程。噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程，旋流板塔是一種高效，低耗，綜合性能優(yōu)越的濕法煙氣脫硫除塵裝置。經(jīng)過改進(jìn)的NX型旋流板塔脫硫除塵裝置，克服了該塔型易沉積結(jié)垢，易堵塞的缺點(diǎn)，并在塔外增加煙氣預(yù)濕部分，使得結(jié)構(gòu)更為合理，效果更好。同時(shí)該塔內(nèi)襯布玻璃鋼加石板及噴淋系統(tǒng)采用陶瓷螺旋無堵塞實(shí)心噴頭等，很好解決耐腐蝕、耐高溫及堵塞等問題。在多次工程項(xiàng)目中都能使得煙氣排放達(dá)標(biāo)。鈣鈉雙堿法整個(gè)反應(yīng)過程是液氣相之間進(jìn)行，避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題。佛山除塵脫硫服務(wù)方案價(jià)格干法煙氣脫...

在低溫?zé)煔馔瑫r(shí)脫硫脫硝除塵技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用方面，技術(shù)人員一定要對(duì)吸附劑進(jìn)行科學(xué)合理的選擇。由于活性炭的表面不規(guī)則，其中存在著大量的孔隙，因而對(duì)其吸附效果產(chǎn)生直接的影響。在硫化物吸附方面，當(dāng)前主要是以實(shí)際情況作為依據(jù)，有針對(duì)性的采取物理或化學(xué)方法進(jìn)行有害物質(zhì)的吸附。在物理吸附方面，當(dāng)煙氣當(dāng)中不含有氧氣和水蒸氣的狀態(tài)下，倘若氧氣和水蒸氣較過標(biāo)注值，則需要將物理和化學(xué)吸附方法同時(shí)使用，通過物理吸附方式進(jìn)行初步的處理之后，再利用化學(xué)方式對(duì)煙氣展開進(jìn)一步的凈化處理。在工作過程中，吸附設(shè)備自身的體積應(yīng)該隨著吸附量的增加而增加，若要活性炭的吸附能力得到較好的發(fā)揮，技術(shù)人員應(yīng)該采取恰當(dāng)?shù)氖侄螌?duì)其外表的空隙結(jié)構(gòu)以...