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陶瓷廠高分子脫硝設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：脫硝效率高；高分子脫硝設(shè)備的脫硝效率可達(dá)85%以上。工藝簡(jiǎn)單，使用方便，空間布置靈活；標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地及空間限制。項(xiàng)目一次性投資少；相對(duì)于以前的老工藝投資減少了很多。后期運(yùn)行費(fèi)用低；高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費(fèi)用在30~50元/噸煤。沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染。具有節(jié)能和清潔的；在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會(huì)緩解或，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔。脫硝系統(tǒng)做好防腐就要降低煙氣脫硝煤氣介質(zhì)里面的濕分。高效脫硝劑哪家收費(fèi)合理脫硝系統(tǒng)的布置要...

煙氣脫硝系統(tǒng)尾部煙道改造：1、在高溫省煤器與高溫空氣預(yù)熱器之間留出4.3m到5m的空間，在受熱面改造方面保持低溫空氣預(yù)熱器、中溫空氣預(yù)熱器不動(dòng)，并且取消原低溫省煤器上管組且下管組保持不動(dòng)。2、高溫空氣預(yù)熱器所有設(shè)備回用，整體下移2.1m左右，這樣加上高溫省煤器與高溫空氣預(yù)熱器原有的2.5m空間高度改造后兩者之間的凈空為4.6m，可以滿足煙氣脫硝系統(tǒng)安裝空間。3、由于煙氣脫硝系統(tǒng)低溫省煤器面積減少，并且要保證在高溫省煤器后與高溫空氣預(yù)熱器進(jìn)口之間的煙氣溫度為360-380攝氏度，所以高溫省煤器受熱面積需要增加55.5%。陶瓷廠輥道窯的煙氣的排放溫度比較低，為了實(shí)現(xiàn)NOx的較低排放。廣西脫硝脫硫公...

陶瓷廠發(fā)電燃燒煤當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生廢氣，其中有硫和硝，大量排入大氣會(huì)產(chǎn)生污染形成酸雨。所以需要對(duì)陶瓷廠煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理。陶瓷廠煙氣處理脫硫脫硝是火力發(fā)電廠工程中的一個(gè)重要工程程序，指的是處理含硫化合物的一個(gè)工程，基本上以處理二氧化硫?yàn)橹?。二氧化硫的治理可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后進(jìn)行三大類。燃燒前是指對(duì)燃料進(jìn)行處理，如洗煤、氣化、液化等；燃燒中是指爐內(nèi)脫硫，如流化床燃燒脫硫、爐內(nèi)噴鈣脫硫、型煤固硫和利用脫硫添加劑等。脫硝系統(tǒng)符合國家關(guān)于綠色生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)。高效脫硝方案報(bào)價(jià)煙氣脫硝系統(tǒng)尾部煙道改造：1、在高溫省煤器增加受熱面積后為了平衡熱量分配，同時(shí)留出煙氣脫硝系統(tǒng)安裝空間，就要將低溫省煤器由兩...

脫硝系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：脫硝系統(tǒng)從多方面考慮都優(yōu)于傳統(tǒng)的干法、半干法及濕法脫硝技術(shù)，是催化術(shù)雙堿法脫硝、脫碳、脫硝、除塵、除黑煙一體化設(shè)備。具有占地小、造價(jià)低，運(yùn)行成本低、除塵脫硝效率可達(dá)99%以上。經(jīng)國家環(huán)保部門現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)二氧化硫排放濃度優(yōu)于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的47倍多，優(yōu)于歐洲標(biāo)準(zhǔn)10.5倍。一體化脫硝除塵設(shè)備運(yùn)行過程中不結(jié)垢，不堵塞，控制污染物量大。多種污染物既能同時(shí)控制，又能單一控制，使用十分方便，副產(chǎn)物沒有二次污染，可商業(yè)化處理，變廢為寶，為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益，減輕脫硝負(fù)擔(dān)。脫硝系統(tǒng)實(shí)際對(duì)于氧的含量在要求上并不是很高，主要可以確保正常的運(yùn)行即可。大氣脫硫脫硝業(yè)務(wù)費(fèi)用脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行管理本身就具有很大的難度...

燃燒后脫硫即指煙氣脫硫，目前國內(nèi)外采用的脫硫技術(shù)中，主要采用的方法仍然是煙氣脫硫。陶瓷廠煙氣脫硫脫硝，脫硝的方法相對(duì)比較單一，一般用的是SCR和SNCR兩種，還原劑主要為尿素、氨水、液氨。當(dāng)然在鍋爐處安裝低氮燃燒器也算是為脫銷做了一定的貢獻(xiàn)。脫硫的方法就比較多了，有鈉鈣雙堿法、氨法、石灰石膏法、爐內(nèi)噴鈣法、煙氣循環(huán)流化床法、現(xiàn)在開發(fā)出來的新工藝還有單獨(dú)分水式脫硫，等等一系列的方法。陶瓷煙氣污染物的脫硝控制技術(shù)：陶瓷煙氣中的污染物———粉塵與SO?的控制技術(shù)移植于火電行業(yè)的技術(shù)，在陶瓷行業(yè)中的應(yīng)用使得該技術(shù)能夠適應(yīng)陶瓷行業(yè)的煙氣特性，目前該技術(shù)比較成熟，對(duì)陶瓷煙氣的脫硝技術(shù)展開研究。脫硝系統(tǒng)需要...

脫硝系統(tǒng)分類：脫硝技術(shù)根據(jù)是否使用催化劑情況，可以分為選擇性催化還原技術(shù)、與選擇性非催化還原技術(shù)。1、選擇性催化還原、也就是爐膛外脫硝煙氣溫度在300～420℃，采用催化劑，使用氨水或者尿素與煙氣混合在催化劑處反應(yīng)，降低煙氣中的NOx，脫硝效率達(dá)到80%以上。該技術(shù)脫硝效率高，但是相應(yīng)的運(yùn)行成本及前期投入費(fèi)用也較高；2、選擇性非催化劑還原、也就是爐膛內(nèi)脫硝反應(yīng)溫度在850～1100℃，不使用催化劑，使用氨水或者尿素與煙氣在高溫下反應(yīng)降低煙氣中的NOx，脫硝效率在30%～50%。該技術(shù)脫硝效率較低，前期投入及運(yùn)行較簡(jiǎn)單，費(fèi)用較低。我國大多使用技術(shù)相對(duì)更加成熟，脫硝效率更佳的SNCR4.0技術(shù)脫硝...

脫硝系統(tǒng)對(duì)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的影響及對(duì)策：系統(tǒng)應(yīng)用之后會(huì)影響到煙氣走向，因此需要拆除空預(yù)器與省煤器間的煙道。煙氣經(jīng)過反應(yīng)器進(jìn)入到空預(yù)器。新煙道垂直向上并且連接到進(jìn)口煙道，再經(jīng)過出口煙道轉(zhuǎn)向鍋爐方向。1、反應(yīng)器鋼架：通常條件下，需要添加反應(yīng)器到鍋爐尾部，支撐反應(yīng)器的是從送風(fēng)機(jī)上部新增的鋼架。因?yàn)殄仩t尾部結(jié)構(gòu)不盡相同，支撐反應(yīng)器的鋼架有可能與空預(yù)器支撐框架相連、與鍋爐鋼架相連、除塵器支撐框架相連、空預(yù)器出口煙道支撐框架相連等。對(duì)支撐反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，在特定條件下應(yīng)當(dāng)考慮對(duì)鍋爐以及其他結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響，并且需要重新計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)。2、鍋爐鋼架斜撐：有些機(jī)組缺乏應(yīng)用脫硝系統(tǒng)的條件，鍋爐尾部煙道存在斜撐，導(dǎo)致無法設(shè)...

脫硝系統(tǒng)對(duì)鍋爐設(shè)備有什么影響？鍋爐效率降低。SCR脫硝系統(tǒng)會(huì)降低鍋爐整體的效率，主要原因由以下兩個(gè)方面：（1）增加了鍋爐的散熱量損失。在鍋爐設(shè)備中增設(shè)SCR脫硝系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致鍋爐煙道長度出現(xiàn)一定程度的增加，造成換熱面積的增大，進(jìn)而增加鍋爐運(yùn)行過程中的熱量損失。（2）提高了空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)程度。由于在鍋爐設(shè)備中增加了脫硝設(shè)備，導(dǎo)致鍋爐在工作過程中增加了1kPa左右的壓降。為了平衡鍋爐設(shè)備的系統(tǒng)壓力，所采取的措施往往是增加引風(fēng)量，這會(huì)導(dǎo)致空氣預(yù)熱器內(nèi)部的壓力降低、負(fù)壓增大，從而導(dǎo)致空預(yù)器的漏風(fēng)程度增加。脫硝系統(tǒng)在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)集塵袋損壞，須及時(shí)更換。貴州脫硫脫硝一體陶瓷廠高分子脫硝設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：脫...

脫硝系統(tǒng)對(duì)鍋爐設(shè)備有什么影響？鍋爐效率降低。SCR脫硝系統(tǒng)會(huì)降低鍋爐整體的效率，主要原因由以下兩個(gè)方面：（1）增加了鍋爐的散熱量損失。在鍋爐設(shè)備中增設(shè)SCR脫硝系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致鍋爐煙道長度出現(xiàn)一定程度的增加，造成換熱面積的增大，進(jìn)而增加鍋爐運(yùn)行過程中的熱量損失。（2）提高了空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)程度。由于在鍋爐設(shè)備中增加了脫硝設(shè)備，導(dǎo)致鍋爐在工作過程中增加了1kPa左右的壓降。為了平衡鍋爐設(shè)備的系統(tǒng)壓力，所采取的措施往往是增加引風(fēng)量，這會(huì)導(dǎo)致空氣預(yù)熱器內(nèi)部的壓力降低、負(fù)壓增大，從而導(dǎo)致空預(yù)器的漏風(fēng)程度增加。脫硝系統(tǒng)在工程實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)了85%的脫硝效率。工業(yè)煙氣脫硝業(yè)務(wù)咨詢煙氣脫硝系統(tǒng)尾部煙道改造：1、在高溫...

燃燒后脫硫即指煙氣脫硫，目前國內(nèi)外采用的脫硫技術(shù)中，主要采用的方法仍然是煙氣脫硫。陶瓷廠煙氣脫硫脫硝，脫硝的方法相對(duì)比較單一，一般用的是SCR和SNCR兩種，還原劑主要為尿素、氨水、液氨。當(dāng)然在鍋爐處安裝低氮燃燒器也算是為脫銷做了一定的貢獻(xiàn)。脫硫的方法就比較多了，有鈉鈣雙堿法、氨法、石灰石膏法、爐內(nèi)噴鈣法、煙氣循環(huán)流化床法、現(xiàn)在開發(fā)出來的新工藝還有單獨(dú)分水式脫硫，等等一系列的方法。陶瓷煙氣污染物的脫硝控制技術(shù)：陶瓷煙氣中的污染物———粉塵與SO?的控制技術(shù)移植于火電行業(yè)的技術(shù)，在陶瓷行業(yè)中的應(yīng)用使得該技術(shù)能夠適應(yīng)陶瓷行業(yè)的煙氣特性，目前該技術(shù)比較成熟，對(duì)陶瓷煙氣的脫硝技術(shù)展開研究。脫硝系統(tǒng)使用...

煙氣脫硝系統(tǒng)使用過程中節(jié)能降耗的做法：方法1、降低熱風(fēng)的出塔溫度：在熱風(fēng)溫度一定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低，進(jìn)出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大。所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低，低于75℃時(shí)因粉料太濕，影響正常干燥。方法2、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度：在出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少，降低了制粉的熱量消耗，提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。脫硝系統(tǒng)使由銨鹽造成的噴嘴堵塞風(fēng)險(xiǎn)降至非常低的程度。汕頭脫硝脫硫一體化煙氣脫硝系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)有哪些注意...

脫硝系統(tǒng)對(duì)鍋爐設(shè)備有什么影響？鍋爐效率降低。SCR脫硝系統(tǒng)會(huì)降低鍋爐整體的效率，主要原因由以下兩個(gè)方面：（1）增加了鍋爐的散熱量損失。在鍋爐設(shè)備中增設(shè)SCR脫硝系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致鍋爐煙道長度出現(xiàn)一定程度的增加，造成換熱面積的增大，進(jìn)而增加鍋爐運(yùn)行過程中的熱量損失。（2）提高了空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)程度。由于在鍋爐設(shè)備中增加了脫硝設(shè)備，導(dǎo)致鍋爐在工作過程中增加了1kPa左右的壓降。為了平衡鍋爐設(shè)備的系統(tǒng)壓力，所采取的措施往往是增加引風(fēng)量，這會(huì)導(dǎo)致空氣預(yù)熱器內(nèi)部的壓力降低、負(fù)壓增大，從而導(dǎo)致空預(yù)器的漏風(fēng)程度增加。脫硝系統(tǒng)無二次污染物產(chǎn)生。一體化脫硫脫硝服務(wù)企業(yè)脫硝系統(tǒng)在水泥工業(yè)脫硝的應(yīng)用：燃燒中的脫硝技術(shù)。1....

煙氣脫硝系統(tǒng)技術(shù)工藝：煙氣脫硝技術(shù)按治理工藝可分為濕法脫硝技術(shù)和干法脫硝技術(shù)，而這其中又可以進(jìn)一步的細(xì)分。1、濕法脫硝包括：酸吸收法、堿吸收法、絡(luò)鹽吸收法、氧化吸收法等；2、干法脫硝包括：非選擇性催化還原法、選擇性催化還原法、等離子體活化法、吸附法等。利用煙氣脫硝系統(tǒng)進(jìn)行燃燒前脫硝，包括加氫脫硝和洗選；燃燒中脫硝包括低溫燃燒、低氧燃燒、采用低NOx燃燒器、煙氣再循環(huán)技術(shù)和煤粉濃淡分離；燃燒后脫硝包括選擇性非催化還原脫硝、選擇性催化還原脫硝、活性炭吸附和電子束脫硝。脫硝系統(tǒng)在布置、設(shè)計(jì)時(shí)留有足夠的安裝檢修場(chǎng)地。高溫脫硝收費(fèi)明細(xì)脫硝系統(tǒng)脫硝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：（1）SNCR脫硝技術(shù)不使用催化劑，運(yùn)行成本低...

煙氣脫硝系統(tǒng)安全檢修措施：1、吸收塔內(nèi)部需搭設(shè)腳手架時(shí)，腳手架管底部需做好防護(hù)措施，防止損傷吸收塔底板防腐層。2、一切電氣工具在使用前要進(jìn)行安全檢查，防止漏電產(chǎn)生火花。吸收塔檢修作業(yè)時(shí)，用工具袋將工器具裝好，拆卸下來的零部件、螺栓也應(yīng)使用工具袋，防止高空落物及零部件、螺栓掉落。3、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置數(shù)量足夠、品種合適的消防器材和必備的臨時(shí)水源，開工前確認(rèn)該設(shè)施處于完好狀態(tài)。4、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)存放防腐涂料及其稀釋劑，所有用完涂料的容器必須立即清走。陶瓷廠輥道窯的煙氣的排放溫度比較低，為了實(shí)現(xiàn)NOx的較低排放。江蘇廢氣脫硝環(huán)保脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)：一、氨體系走漏解決措施：1、在進(jìn)入氨走漏區(qū)域時(shí)運(yùn)...

煙氣脫硝系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？1、注意各工序水源是否正常：保持循環(huán)池水位在正常位置且保證運(yùn)行中的循環(huán)水量，避免因循環(huán)水過小而導(dǎo)致煙氣脫硝系統(tǒng)除塵效果下降，甚至殃及到它的正常運(yùn)行；另外在冬季應(yīng)注意循環(huán)水池、水泵以及水管、各支管的防凍工作；2、加強(qiáng)設(shè)備污水的管理工作，沉淀及結(jié)晶物要及時(shí)進(jìn)行排除、確保循環(huán)水的清潔度并加強(qiáng)沉淀、分離；另外大家要嚴(yán)格杜絕煙氣脫硝系統(tǒng)的水中有薄膜、樹葉或者是雜草等物質(zhì)的存在，防止吸入水泵或噴頭造成堵塞。脫硝系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)需考慮在催化反應(yīng)器的入口處合理分布煙氣和氨。高溫脫硝服務(wù)方案報(bào)價(jià)在脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行過程中，有時(shí)候需要和其它的環(huán)保設(shè)備相互配合使用，比如除塵器。這時(shí)候...

隨著近幾年經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，國家環(huán)保政策的日益嚴(yán)厲，人們對(duì)環(huán)境的關(guān)注度不斷提高，脫硝技術(shù)研究成果不斷涌現(xiàn)。企業(yè)應(yīng)用也越來越普遍，所以我國這項(xiàng)技術(shù)還有著很大的發(fā)展空間。國內(nèi)火電廠常用的脫硝方法有SCR脫硝（選擇性催化還原法）、SNCR脫硝（非選擇性催化還原法）以及兩種方法相聯(lián)合，SCR技術(shù)在脫硝方面具有二次污染小、凈化效率高、技術(shù)成熟等特點(diǎn)，脫硝率能夠達(dá)到80-90%左右，而SNCR技術(shù)，在脫硝方面不需要使用催化劑，運(yùn)行成本低，但卻會(huì)造成二次污染，并且脫硝率也不是很高，一般只能達(dá)到30-50%左右。脫硝系統(tǒng)設(shè)備采用價(jià)格低廉的高硫煤作為燃料，大幅度降低了成本和脫硝費(fèi)用。肇慶工業(yè)煙氣脫硝目前陶瓷廠大多...

脫硝系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)：1、完全資源化--變廢為寶、化害為利：氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項(xiàng)真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的脫硫技術(shù)。2、防腐先進(jìn)、運(yùn)行可靠：氨回收法采用國外先進(jìn)的重防腐技術(shù)，并選用可靠的材料和設(shè)備，裝置可靠性達(dá)98.5%。脫硫劑及脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì)，裝置內(nèi)脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實(shí)現(xiàn)PLC、DCS等自動(dòng)控制，操作控制簡(jiǎn)單易行。陶瓷廠發(fā)電燃燒煤當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生廢氣，其中有硫和硝。湖南脫硫脫硝一體化脫硝系統(tǒng)分類：脫硝技術(shù)根據(jù)是否使用催化劑情況，可以分為選擇性催化還原技術(shù)、與選擇性非催化還原技...

SNCR脫硝主要是將含氮的還原劑（尿素、氨水或液氨）噴入到溫度為850～1100℃的煙氣中，使其發(fā)生還原反應(yīng)，脫除NOx，生成氮?dú)夂退?。SNCR脫硝效率在大型燃煤機(jī)組中可達(dá)25%～40%,對(duì)小型機(jī)組可達(dá)80%。由于在一定溫度范圍及有氧氣的情況下，含氮還原劑對(duì)NOx的還原具有選擇性，同時(shí)在反應(yīng)中不需要催化劑，因此稱之為選擇性非催化還原。SNCR系統(tǒng)的主要設(shè)備均采用模塊化設(shè)計(jì)，主要有還原劑儲(chǔ)存與輸送模塊、稀釋水模塊、混合計(jì)量模塊、噴射模塊組成。其工程造價(jià)低、布置簡(jiǎn)易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。脫硝系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)需考慮在催化反應(yīng)器的入口處合理分布煙氣和氨。揭陽煙氣脫硝...

陶瓷廠高分子脫硝設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：脫硝效率高；高分子脫硝設(shè)備的脫硝效率可達(dá)85%以上。工藝簡(jiǎn)單，使用方便，空間布置靈活；標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地及空間限制。項(xiàng)目一次性投資少；相對(duì)于以前的老工藝投資減少了很多。后期運(yùn)行費(fèi)用低；高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費(fèi)用在30~50元/噸煤。沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染。具有節(jié)能和清潔的；在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會(huì)緩解或，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔。脫硝系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硝技術(shù)節(jié)電50%以上。惠州脫硫脫硝一體化價(jià)格脫硝系統(tǒng)脫硝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：（...

脫硝除塵系統(tǒng)是一種有效的煙氣脫硝除塵工藝，使鍋爐原煙氣進(jìn)入反應(yīng)器，文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產(chǎn)生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋喉口的整個(gè)斷面，液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸，發(fā)生強(qiáng)度高傳質(zhì)，煙氣中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，在反應(yīng)器中和區(qū)與給料機(jī)送入的石灰進(jìn)行中和反應(yīng)，生成硝酸鈣和硫酸鈣，除塵后的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)排入煙囪，本工藝具有效率高，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。在陶瓷行業(yè)中的應(yīng)用使得該技術(shù)能夠適應(yīng)陶瓷行業(yè)的煙氣特性。江西脫硝廢氣治理脫硝系統(tǒng)對(duì)鍋爐設(shè)備有什么影響？對(duì)空預(yù)器的影響。SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)置在空預(yù)器之前，煙氣經(jīng)過...

脫硫脫硝系統(tǒng)，脫硫就是脫去煙氣中的SO2，脫硝主要是脫去煙氣中的NOx，這兩種物質(zhì)進(jìn)入大氣會(huì)形成酸雨，酸雨對(duì)人類的危害非常大，所以國家一直在提倡環(huán)保，以煤炭為燃料的煙氣都含有這些物質(zhì)，特別是火電廠，建火電廠都要同時(shí)建設(shè)脫硫，脫硝國家還沒有開始強(qiáng)制上。脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，濕法脫硫等工藝具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問題之一。脫硝系統(tǒng)做好防腐就要降低煙氣脫硝煤氣介質(zhì)里面的濕分。高溫?zé)煔饷撓醴?..

陶瓷廠煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO?，生成的NO?再用水或堿性溶液吸收，從而實(shí)現(xiàn)脫硝。在進(jìn)行SCR脫硝技術(shù)的設(shè)備使用上，考慮到技術(shù)的實(shí)現(xiàn)原理，在相應(yīng)的設(shè)備引入上，需要了解SCR脫硝技術(shù)的要求，合理進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的引入和應(yīng)用。通過設(shè)備的合理選用，確保在進(jìn)行SCR脫硝技術(shù)的具體工作上，能夠確保脫硝目標(biāo)的理想實(shí)現(xiàn)。所使用的設(shè)備主要包括脫硝反應(yīng)設(shè)備、氨氣存儲(chǔ)以及供應(yīng)設(shè)備、氨氣或空氣噴霧設(shè)備等。通過不同的設(shè)備實(shí)現(xiàn)不同的工作目標(biāo)，確保完成的設(shè)備組合能夠充分實(shí)現(xiàn)煙氣脫硝處理目的。脫硝系統(tǒng)適應(yīng)不同的煙氣條件。潮州脫硝系統(tǒng)廠脫硝成套系統(tǒng)主要分為六個(gè)子系統(tǒng)：吸收劑制備系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，SO2吸收系統(tǒng)，工藝...

脫硝系統(tǒng)的主要組成部分包括以下幾個(gè)方面：一、還原劑制備系統(tǒng)及尿素溶液計(jì)量和分配裝置。由于在氮氧化物進(jìn)行處理的時(shí)候需要借助還原劑來作為反應(yīng)的試劑，因此在整個(gè)脫硝系統(tǒng)當(dāng)中必須要先置備這樣的藥劑，并且通常使用尿素。所以脫硝系統(tǒng)公司強(qiáng)調(diào)需要將適量的固體尿素放在溶解罐當(dāng)中，配制成規(guī)定濃度的溶液，然后再通過一系列的操作將其運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)的分配裝置，并計(jì)量的情況下，輸送到噴射器進(jìn)行相應(yīng)的操作。二、熱風(fēng)和壓縮空氣系統(tǒng)。為了使得尿素能夠充分的熱解，所以脫硝系統(tǒng)公司介紹需要采用鍋爐控制器吹出相應(yīng)溫度和壓強(qiáng)的熱風(fēng)讓尿素均勻又充分的受熱，從而很好地產(chǎn)生反應(yīng)。同時(shí)靠譜的脫硝系統(tǒng)公司強(qiáng)調(diào)還需要使用到壓縮空氣系統(tǒng)，并且使它在熱...

脫硫脫硝系統(tǒng)使用的原材料在含量上有何要求？一、脫硫脫硝系統(tǒng)中有機(jī)硫的含量要求：一般的濕法只可以將脫硫脫硝系統(tǒng)中的有機(jī)硫進(jìn)行少量的去除，但是在之后的加工工序中，又會(huì)將其直接的轉(zhuǎn)換成硫化氫，所以對(duì)于生產(chǎn)還是會(huì)造成嚴(yán)重的影響，因此，將有機(jī)硫的含量進(jìn)行測(cè)試，并根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行考慮是有效的。二、脫硫脫硝系統(tǒng)中硫化氫的含量要求：不同的原料硫化氫的含量上也不同，而脫硫脫硝系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)負(fù)荷的話，不只會(huì)影響到氣量的大小要求，還會(huì)導(dǎo)致硫化氫在含量上出現(xiàn)變化，對(duì)其含量的范圍值進(jìn)行有效的測(cè)試，是保證溶液調(diào)整的有效方式。脫硝系統(tǒng)無二次污染物產(chǎn)生。脫硝脫硫一體化方案報(bào)價(jià)脫硝系統(tǒng)的主要組成部分包括以下幾個(gè)方面：一、還原...

在脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行過程中，有時(shí)候需要和其它的環(huán)保設(shè)備相互配合使用，比如除塵器。這時(shí)候不只要保證所鏈接的部位正常，還應(yīng)當(dāng)做好密封工作，并且要定期安排人員進(jìn)行清掃工作。在維護(hù)過程中，要結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)情況，采取適合的措施，以免損壞到脫硝系統(tǒng)。在脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，應(yīng)當(dāng)注意觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如果有異常情況的話，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。尤其是在環(huán)境中的溫度發(fā)生了變化，或者是氣體的流速有變化的時(shí)候，應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。脫硝系統(tǒng)所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械外露部分均應(yīng)加裝防護(hù)罩或采取其它防護(hù)措施。一體脫硫脫硝企業(yè)脫硝系統(tǒng)高分子脫硝工藝特點(diǎn)：1、具有節(jié)能和清潔的效果；在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會(huì)緩解或清理，使...

煙氣脫硝系統(tǒng)防電傷措施：1、各元件的控制回路均設(shè)有保險(xiǎn)、監(jiān)視、信號(hào)、跳閘等保護(hù)措施。2、電氣設(shè)備設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照帶電部分不低于安全凈距執(zhí)行。3、在高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)程規(guī)定設(shè)置柵欄，遮攔或屏蔽裝置。4、煙氣脫硝系統(tǒng)電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，對(duì)配電室加鎖，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。5、緊急事故采取聲光顯示及必要的其它指示信號(hào)，設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖裝置以給出處理事故的預(yù)案。6、所有電氣設(shè)備應(yīng)有防雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施。7、電氣設(shè)備應(yīng)采取必要的機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作。脫硝系統(tǒng)全自動(dòng)控制，可一鍵操作來執(zhí)行整個(gè)系統(tǒng)。工業(yè)窯爐脫硫脫硝業(yè)務(wù)多少錢燃燒后脫硫即指煙氣脫硫，目前國內(nèi)外采用的脫硫技術(shù)中，主要采用的方法仍...

脫硫脫硝系統(tǒng)，脫硫就是脫去煙氣中的SO2，脫硝主要是脫去煙氣中的NOx，這兩種物質(zhì)進(jìn)入大氣會(huì)形成酸雨，酸雨對(duì)人類的危害非常大，所以國家一直在提倡環(huán)保，以煤炭為燃料的煙氣都含有這些物質(zhì)，特別是火電廠，建火電廠都要同時(shí)建設(shè)脫硫，脫硝國家還沒有開始強(qiáng)制上。脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，濕法脫硫等工藝具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問題之一。脫硝系統(tǒng)在維護(hù)過程中，要結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)情況，采取適合的措施，以免損...

脫硝除塵系統(tǒng)是一種有效的煙氣脫硝除塵工藝，使鍋爐原煙氣進(jìn)入反應(yīng)器，文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產(chǎn)生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋喉口的整個(gè)斷面，液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸，發(fā)生強(qiáng)度高傳質(zhì)，煙氣中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，在反應(yīng)器中和區(qū)與給料機(jī)送入的石灰進(jìn)行中和反應(yīng)，生成硝酸鈣和硫酸鈣，除塵后的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)排入煙囪，本工藝具有效率高，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。脫硝系統(tǒng)符合國家關(guān)于綠色生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)。高溫脫硫脫硝業(yè)務(wù)咨詢?cè)趪婌F干燥塔的燃燒爐處，該位置的溫度一般為850~1100℃，該地方煙氣的脫硝采用陶瓷行業(yè)適用...

脫硝系統(tǒng)高分子脫硝工藝特點(diǎn)：1、工藝簡(jiǎn)單，使用方便，空間布置靈活；標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地及空間限制，特別適合對(duì)SCR脫硝場(chǎng)地有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合。2、脫硝效率高；眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，而高分子SNCR脫硝效率可達(dá)85%以上。3、脫硝能耗少，使用成本低；工藝裝置的動(dòng)力要求很少，一般整套工藝裝置10kW以內(nèi)的動(dòng)力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。4、項(xiàng)目投資較少；氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，無需現(xiàn)場(chǎng)施工安裝，投資液體SNCR和SCR工藝很大程度減少。脫硝系統(tǒng)無論負(fù)荷變化多大，運(yùn)行條件...

影響脫硝系統(tǒng)的因素：還原劑停留時(shí)間。由于任何反應(yīng)都需要時(shí)間，因此有必要確保脫硝系統(tǒng)還原劑在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)在煙氣中有足夠的停留時(shí)間，以產(chǎn)生還原反應(yīng)。在相同條件下，還原劑停留時(shí)間越長，反硝化效果越好。此時(shí)，需要完全完成NH3或尿素與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和氮氧化物的還原等步驟。一般要求時(shí)間為0.5s，氨在分解爐中的停留時(shí)間取決于分解爐的大小、煙氣通過分解爐的速度、溶液的霧化條件、霧場(chǎng)與煙氣的混合形式等。陶瓷廠高分子脫硝設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：脫硝效率高，高分子脫硝設(shè)備的脫硝效率可達(dá)85%以上。脫硫脫硝一體哪家正規(guī)脫硝系統(tǒng)利用氨堿濕法脫硫已成為較成熟的脫硫方法。該方法具有高效、低耗能、反應(yīng)速度快、...