活性焦除塵脫硫技術存在哪些優(yōu)點?①具有很高的脫硫率(98%)。②能除去濕法難以除去的SO3。③能除去廢氣中的HCl、HF、砷、硒、汞,是深度處理的技術。④在低溫下(100~200℃)能得到高的率(80%),因而不需要廢氣升溫裝置。⑤具有除塵功能。⑥過程中不用水,無需廢水處理裝置,沒有二次污染問題。⑦堿、鹽類對活性焦炭沒有影響,不存在吸附劑中毒問題。⑧建設費用低,使用動力小則運行費用低。⑨廠地面積小也可以建設。⑩可以回收副產(chǎn)品,高純硫磺(99.95%)或濃硫酸(98%)或高純液態(tài)SO2,其中任選一副產(chǎn)品。陶瓷生產(chǎn)過程中有組織廢氣主要來源:熱風爐中的燃料廢氣以及噴霧塔細漿干燥過程產(chǎn)生的粉塵。電廠除...
濕法廢氣除塵脫硫工藝設備吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個方面:(1)滿足復雜化學條件環(huán)境下的防腐蝕要求:煙囪內(nèi)化學環(huán)境復雜,煙氣含酸量很高,在內(nèi)襯表面形成的凝結物,對于大多數(shù)的建筑材料都具有很強的侵蝕性,所以對內(nèi)襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力;(2)耐溫要求:煙氣溫差變化大,濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間,在脫硫系統(tǒng)檢修或不運行而機組運行工況下,煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間,那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力,在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久;(3)耐磨性能好:煙氣中含有大量的粉塵,同時在腐蝕性的介質作用下,磨損的實際情況可能會較為明顯,所以要求防腐材料具有良...
高效霧化廢氣脫硫除塵技術優(yōu)勢:1.集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時完成的技術設計,結構簡單緊湊、工藝流程合理,內(nèi)部不易結垢堵塞,煙氣不帶水設計;2.設備內(nèi)部有效面積使用率達100%設計,用煙塵在整個凈化過程中全部完全溶于堿性水溶液,達到高效傳質的效果;3.應用高效外濺噴射霧化設計,設備內(nèi)部無易損件設計,保證較高效的脫硫與除塵;4.構成煙氣與堿性溶液較充分的傳質過程、以保證達到較高效的脫硫與除塵;5.制造材料可選用天然耐磨蝕的花崗石制成,解決了環(huán)保設備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點。石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術在FGD裝置中可采用各種吸收劑,包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等。揭...
氨水洗滌法廢氣除塵脫硫工藝以氨水為吸收劑,副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90~100℃,進入預洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCI和HF,洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中,氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣,煙氣中的SO2被洗滌吸收除去,經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴,進入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進一步被洗滌,經(jīng)洗滌塔頂?shù)某F器除去霧滴,進入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔,可以送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售,也可以把這種溶液進一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。...
現(xiàn)在煙氣除塵脫硫技術種類達幾十種,按脫硫進程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形狀,煙氣脫硫分為濕法、干法脫硫工藝。濕法脫硫技術較為老練,功率高,操作簡略。干法煙氣除塵脫硫技術在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有使用于大型轉爐和高爐的比如,關于中小型高爐該辦法則不太適用。干法脫硫技術的利益是工藝進程簡略,無污水、污酸處理問題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣分散,不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性小;其缺點是脫硫功率較低,設備龐大、出資大、占地面積大,操作技術要求高。石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術的吸收劑利用率高,鈣硫比低至1.02~1.03。脫硝脫硫除塵方案價格陶瓷廠廢棄除塵脫硫設備直...
外排煙氣除了粉塵外,含水率也較高,陶瓷漿料為弱堿性漿液,對噴霧干燥塔中的酸性氣體有一定的吸收作用。陶瓷廠噴霧干燥塔出口煙氣:陶瓷生產(chǎn)原料常用的有粘土(主要化學成分是Al?O?)、石英(主要化學成分是SiO?)、長石(主要化學成分是Ca0)等。這些原料在球磨機中加水磨成細漿后在噴霧干燥塔內(nèi)利用高溫煙氣將細漿烘干成粉狀物料,經(jīng)過壓磚機沖壓成塊狀磚坯,后再經(jīng)干燥、施釉、燒成等工藝生產(chǎn)陶瓷。陶瓷企業(yè)噴霧干燥塔煙氣具有如下特性:含塵濃度較高,甚至部分企業(yè)噴霧干燥塔煙塵濃度高達到100ng/m3?;钚越钩龎m脫硫技術可以回收副產(chǎn)品,高純硫磺或濃硫酸或高純液態(tài)SO2,其中任選一副產(chǎn)品。惠州除塵脫硫脫銷現(xiàn)在煙氣...
在陶瓷廠濕法脫硫塔上方增設濕式靜電除霧器,并在煙氣出口設置空氣預熱器,將空氣升溫后排放,以防止排放口出現(xiàn)白煙。旋風除塵器+濕法脫硫+濕式靜電除塵:該工藝首先將大的煙塵通過旋風除塵器去除,收集下的粉塵回用到球磨機。而后煙氣通過濕法脫硫,去除煙氣中的酸性氣體,繼而通過濕式靜電除塵去除煙氣中的煙塵和部分水汽。濕式電除塵器的工作原理和干式類似,都是通過靜電控制裝置和直流高壓發(fā)生裝置,將交流電變成直流電送至除霧除塵裝置中,在電暈線(陰極)和酸霧捕集極板(陽極)之間形成強大的電場,使空氣分子被電離,連續(xù)間產(chǎn)生大量的電子和正、負離子,這些電子及離子在電場力的作用下作定向運動,構成了捕集粉塵的媒介。濕法脫硫技...
陶瓷廠廢棄除塵脫硫設備直接放在倉頂,沒有過多的管路結構,所以除塵器的造比其它設備要低。倉頂布袋除塵器沒有過多的附屬系統(tǒng),清灰實現(xiàn)自動化,不需要工人操作,后期運行費用低。設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性,單機除塵器要有解體方案,對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序,確保施工安裝質量。其微粒粉塵直接是由過濾器捕集在外表面,其潔凈的氣體的經(jīng)過其過濾器濾芯過濾分解凈化后的流入潔凈室,這樣就會直接由風機的風口排出,整個除塵過程就是一個重力、慣性力以及碰撞等綜合效應的結果。石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術適用于燃燒煤、重油、奧里油,以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理。揭陽一體化除塵脫...
氨水洗滌法廢氣除塵脫硫工藝以氨水為吸收劑,副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90~100℃,進入預洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCI和HF,洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中,氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣,煙氣中的SO2被洗滌吸收除去,經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴,進入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進一步被洗滌,經(jīng)洗滌塔頂?shù)某F器除去霧滴,進入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔,可以送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售,也可以把這種溶液進一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。...
煙氣循環(huán)流化床廢氣除塵脫硫技術的原理為石灰粉經(jīng)過石灰干消化器消化后進入兩級串聯(lián)旋風筒,其中一級旋風筒中較大顆粒返回消化器中繼續(xù)消化,部分極細小消石灰從二級旋風筒上部直接進入吸收塔,消石灰倉中消石灰以干態(tài)的形式從倉室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔內(nèi)與經(jīng)過預除塵后的煙氣中的SO2發(fā)生反應,脫硫產(chǎn)物與煙氣中的部分飛灰等床料一起隨煙氣至吸收塔頂部,而后部分顆?;亓鳎渌S煙氣進入ESP2。由于塔內(nèi)部無檢修件,煙氣循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)停運時,吸收塔可以直接作為旁路煙道使用。陶瓷廠廢棄除塵脫硫設備漏風是導致腐蝕的主要原因之一,漏風與除塵器負壓密切相關。河南脫硫脫硝廢氣陶瓷廠廢棄除塵脫硫設備漏風是導致腐蝕的...
廢氣除塵脫硫技術有著哪些優(yōu)點?(1)在吸收塔喉口增設了獨特的文丘里管,使塔內(nèi)的流場更均勻。(2)在吸收塔內(nèi)設置上下兩級雙流噴嘴,霧化顆??蛇_到50μm以下,精確的灰水比保證了良好的增濕活化效果,受控的塔內(nèi)溫度使脫硫反應在較好溫度下進行,從而取得較高的脫硫效率,較長的濾料使用壽命。(3)采用比第二代更完善的控制系統(tǒng),操作更簡捷。(4)采用成熟的國產(chǎn)原材料和設備,降低成本,節(jié)約投資.(5)占地少,投資省,運行費用低,無二次污染。(6)非常適合中小型鍋爐的脫硫改造。石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術可以滿足機組在15~100%負荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運行。除塵環(huán)保費用針對陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔脫硫除塵技術,現(xiàn)有處理...
在陶瓷廠濕法脫硫塔上方增設濕式靜電除霧器,并在煙氣出口設置空氣預熱器,將空氣升溫后排放,以防止排放口出現(xiàn)白煙。旋風除塵器+濕法脫硫+濕式靜電除塵:該工藝首先將大的煙塵通過旋風除塵器去除,收集下的粉塵回用到球磨機。而后煙氣通過濕法脫硫,去除煙氣中的酸性氣體,繼而通過濕式靜電除塵去除煙氣中的煙塵和部分水汽。濕式電除塵器的工作原理和干式類似,都是通過靜電控制裝置和直流高壓發(fā)生裝置,將交流電變成直流電送至除霧除塵裝置中,在電暈線(陰極)和酸霧捕集極板(陽極)之間形成強大的電場,使空氣分子被電離,連續(xù)間產(chǎn)生大量的電子和正、負離子,這些電子及離子在電場力的作用下作定向運動,構成了捕集粉塵的媒介。干法FGD...
根據(jù)廢氣除塵廠家的技術人員表示提高脫硫效率是根據(jù)原設備的反應原理來確定,就常用的SCR和石灰石濕法脫硫來說,效率取決于催化劑、還原劑和反應環(huán)境,可以設置足夠的催化劑(足夠是因為到了一定數(shù)量后再增加也不會提高效率),或者增加還原劑量也就是氨(噴氨量太多也會造成堵塞腐蝕等問題),提高還原溫度(溫度區(qū)間必須在催化劑較佳效率范圍)等方法;而提高脫硫效率較直接的方法就是增加石灰石漿液量(連帶漿液泵廠用電量增加)、優(yōu)化噴淋層布置或煙氣流等等。煙氣脫硫技術種類達幾十種,按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)。濕式除塵脫硫哪家正規(guī)鑒于石膏法廢氣除塵脫硫工藝投資高、占地面積大等特點不利于應用,從而研究應用了簡易...
廢氣除塵脫硫技術工藝有著哪些副產(chǎn)物?廢氣除塵脫硫過程是利用氨將氮氧化物還原,反應產(chǎn)物為無害的水和氮氣,因此脫硫過程不產(chǎn)生直接的副產(chǎn)物??赡茉斐啥挝廴镜奈镔|有逃逸的氨和達到壽命周期的廢催化劑。逃逸的氨隨煙氣排向大氣,當逃逸氨的濃度超過一定限值時,會對環(huán)境造成污染,因此氨逃逸水平是脫硫裝置主要的設計性能指標,也是脫硫裝置運行過程中必須監(jiān)視和控制的指標,脫硫裝置的氨逃逸水平典型的設計值為≤3ppm。當氨逃逸量超過此限值時,應更換催化劑。廢催化劑可用作水泥原料或混凝土及其它筑路材料的原料或返回廠家處理從中回收金屬、再生等?;钚越钩龎m脫硫系統(tǒng)就算廠地面積小也可以建設。佛山煙氣脫硝除塵廢氣除塵脫硫氧化脫...
廢氣除塵脫硫技術的運行會收到哪些因素的影響?1.溫度的影響:一般認為廢氣除塵脫硫技術反應的窗口溫度為800~1100℃,如反應溫度過低,反應速率會隨之降低,氧化還原反應不能及時充分地發(fā)生,導致脫硫效率降低,同時未參加反應的還原劑隨煙氣進入后部設備,排入大氣?但是反應溫度也不能過高,當溫度高于一定溫度時,還原劑會被煙氣中的O2氧化生成NOx,造成NOx濃度不降反升。2.還原劑類型:氨劑類型主要是液氨,氨水,尿素三種,各有優(yōu)缺點。噴液氨容易與煙氣很好地混合,但液氨的儲存和使用都具有一定的安全問題。尿素較為安全,且有便于運輸和儲藏,但是在進行噴入時均勻性相對較差,影響反應效率,氨逃逸量高,容易生成高...
廢氣除塵脫硫技術的影響因素:還原劑停留時間。由于任何反應都需要時間,因此有必要確保廢氣除塵脫硫技術還原劑在適當?shù)臏囟确秶鷥?nèi)在煙氣中有足夠的停留時間,以產(chǎn)生還原反應。在相同條件下,還原劑停留時間越長,反硝化效果越好。此時,需要完全完成NH3或尿素與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和氮氧化物的還原等步驟。一般要求時間為0.5s,氨在分解爐中的停留時間取決于分解爐的大小、煙氣通過分解爐的速度、溶液的霧化條件、霧場與煙氣的混合形式等。陶瓷廠袋式除塵器一般屬于小型除塵器,主體結構簡單,設備重量輕。廢氣凈化除塵服務價格高效霧化廢氣脫硫除塵技術優(yōu)勢:1.集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時完成的技術設...
氨水洗滌法廢氣除塵脫硫工藝以氨水為吸收劑,副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90~100℃,進入預洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCI和HF,洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中,氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣,煙氣中的SO2被洗滌吸收除去,經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴,進入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進一步被洗滌,經(jīng)洗滌塔頂?shù)某F器除去霧滴,進入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔,可以送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售,也可以把這種溶液進一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。...
廢氣除塵脫硫技術的優(yōu)點:廢氣除塵脫硫技術的效率可達80%以上,工程實踐中實現(xiàn)了85%的脫硫效率;廢氣除塵脫硫設備無二次污染物產(chǎn)生,符合國家關于綠色生產(chǎn)的相關法律法規(guī)。配合煙氣脫硫技術使用,解決了傳統(tǒng)催化劑要求反應溫度高、抗氧硝中毒能力低、穩(wěn)定性差等缺點,符合當前環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢?;钚园泵摿蜻m應性強,可以很好地適應煙氣量波動以及煙氣溫度在90-200℃變化的大范圍波動情況;經(jīng)濟效益高,采用活性炭為催化劑載體,相比于鈦基催化劑,從源頭上降低了成本,催化劑制備工藝以高效簡便為原則,制備手段相對簡化,使得催化劑的供應實現(xiàn)長期連續(xù)性,同時反應溫度的降低又很大程度的減小了運行成本?;钚越钩龎m脫硫技術具有很...
脫硫,泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。是防治大氣污染的重要技術措施之一。煙氣脫硫技術種類達幾十種,按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),煙氣脫硫分為:濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟,效率高,操作簡單。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結垢、堵塞現(xiàn)象。雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的。煙氣脫硫分為濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。除塵脫硫脫硝一體化收費氨水洗滌法廢氣除塵脫硫工藝以氨水為吸收劑,副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排...
廢氣除塵脫硫工藝有哪些?選擇性非催化還原法。選擇性非催化還原法工藝原理是在高溫條件下,由氨或其他還原劑與氮氧化物反應生成氮氣和水。該工藝存在的問題是:由于溫度隨鍋爐負荷和運行周期變化及鍋爐中氮氧化物濃度的不規(guī)則性,使該工藝應用時變得較復雜。聯(lián)合煙氣脫硫技術結合了選擇性和非選擇性還原法的優(yōu)勢,但是使用的氨存在潛在分布不均,目前沒有好的解決辦法?;钚蕴糠ㄊ抢没钚蕴刻赜械拇蟊砻娣e、多空隙進行脫硫。煙氣經(jīng)除塵器后在90~150℃下進入炭床(熱煙氣需噴水冷卻)進行吸附。脫硫,泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。脫硫煙氣治理服務價錢廢氣除塵脫硫技術利用氨堿濕法脫硫已成為較成熟的脫硫方法...
廢氣除塵脫硫技術的影響因素:還原劑停留時間。由于任何反應都需要時間,因此有必要確保廢氣除塵脫硫技術還原劑在適當?shù)臏囟确秶鷥?nèi)在煙氣中有足夠的停留時間,以產(chǎn)生還原反應。在相同條件下,還原劑停留時間越長,反硝化效果越好。此時,需要完全完成NH3或尿素與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和氮氧化物的還原等步驟。一般要求時間為0.5s,氨在分解爐中的停留時間取決于分解爐的大小、煙氣通過分解爐的速度、溶液的霧化條件、霧場與煙氣的混合形式等。陶瓷廠廢棄除塵脫硫:氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。清遠脫硫除塵治理本實用新型結構簡單,設計合理,能有效減少脫硫塔的維護工作量,延長脫硫塔的使用壽命,...
廢氣除塵脫硫技術的運行會收到哪些因素的影響?1.溫度的影響:一般認為廢氣除塵脫硫技術反應的窗口溫度為800~1100℃,如反應溫度過低,反應速率會隨之降低,氧化還原反應不能及時充分地發(fā)生,導致脫硫效率降低,同時未參加反應的還原劑隨煙氣進入后部設備,排入大氣?但是反應溫度也不能過高,當溫度高于一定溫度時,還原劑會被煙氣中的O2氧化生成NOx,造成NOx濃度不降反升。2.還原劑類型:氨劑類型主要是液氨,氨水,尿素三種,各有優(yōu)缺點。噴液氨容易與煙氣很好地混合,但液氨的儲存和使用都具有一定的安全問題。尿素較為安全,且有便于運輸和儲藏,但是在進行噴入時均勻性相對較差,影響反應效率,氨逃逸量高,容易生成高...
陶瓷廠廢棄除塵脫硫廠家煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。除塵器廠家一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑,也可采用其他對二氧化硫有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進入吸收塔底部為一個文丘里裝置,煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快,并在此與很細的吸收劑粉末互相混合,顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦,形成流化床,在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下,吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成CaS?和CaS?。石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術可以處理燃料含硫量高達8%的煙氣。清遠脫硫除塵一體燃燒前廢氣除塵脫硫法就是在煤燃燒前把煤中...
廢氣除塵脫硫技術有著哪些優(yōu)點?(1)在運行過程中不需隨時向系統(tǒng)中加入脫硫劑,脫硫劑消耗少,另外,脫硫劑可通過水洗或加熱等方式進行再生,實現(xiàn)重復利用,有利于節(jié)約原料,降低運行成本;(2)脫硫產(chǎn)物能以硝酸、硝磺等形式加以回收,在一定程度上緩解了我國硝酸類產(chǎn)品需求量大的壓力:設備相對較少,工藝比較簡單,易于操作;不存在二次污染問題。盡管如此,炭法煙氣脫硫也存在一些不足之處:普通的工業(yè)活性炭對二氧化硝的吸附容量有限,一般只為2%,造成設備龐大,再生頻繁等問題。(3)副產(chǎn)品硝酸濃度低,難以濃縮。煙氣脫硫分為濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕式脫硫除塵業(yè)務報價電子束法工藝流程有排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的...
高效霧化廢氣脫硫除塵技術優(yōu)勢:1.集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時完成的技術設計,結構簡單緊湊、工藝流程合理,內(nèi)部不易結垢堵塞,煙氣不帶水設計;2.設備內(nèi)部有效面積使用率達100%設計,用煙塵在整個凈化過程中全部完全溶于堿性水溶液,達到高效傳質的效果;3.應用高效外濺噴射霧化設計,設備內(nèi)部無易損件設計,保證較高效的脫硫與除塵;4.構成煙氣與堿性溶液較充分的傳質過程、以保證達到較高效的脫硫與除塵;5.制造材料可選用天然耐磨蝕的花崗石制成,解決了環(huán)保設備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點。石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術脫硫效率高,一般大于95%,較高達到98%。廣東除塵脫硫脫硝一體化濕法廢...
等離子體煙氣廢氣除塵脫硫技術研究始于70年代,目前世界上已較大規(guī)模開展研究的方法有2類:1.電子束法。電子束輻照含有水蒸氣的煙氣時,會使煙氣中的分子如O2、H2O等處于激發(fā)態(tài)、離子或裂解,產(chǎn)生強氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。這些自由基對煙氣中的SO2和NO進行氧化,分別變成SO3和NO2或相應的酸。在有氨存在的情況下,生成較穩(wěn)定的硫銨和硫硝銨固體,它們被除塵器捕集下來而達到脫硫脫硝的目的。2.脈沖法。脈沖電暈放電脫硫脫硝的基本原理和電子束輻照脫硫脫硝的基本原理基本一致,世界上許多國家進行了大量的實驗研究,并且進行了較大規(guī)模的中間試驗,但仍然有許多問題有待研究解決。石膏法廢氣除塵脫硫工...
等離子體煙氣廢氣除塵脫硫技術研究始于70年代,目前世界上已較大規(guī)模開展研究的方法有2類:1.電子束法。電子束輻照含有水蒸氣的煙氣時,會使煙氣中的分子如O2、H2O等處于激發(fā)態(tài)、離子或裂解,產(chǎn)生強氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。這些自由基對煙氣中的SO2和NO進行氧化,分別變成SO3和NO2或相應的酸。在有氨存在的情況下,生成較穩(wěn)定的硫銨和硫硝銨固體,它們被除塵器捕集下來而達到脫硫脫硝的目的。2.脈沖法。脈沖電暈放電脫硫脫硝的基本原理和電子束輻照脫硫脫硝的基本原理基本一致,世界上許多國家進行了大量的實驗研究,并且進行了較大規(guī)模的中間試驗,但仍然有許多問題有待研究解決。濕法脫硫技術較為成熟...
廢氣除塵脫硫技術工藝得到了哪些應用?1、適用范圍廣,不受燃煤含硫量、鍋爐容量的限制。2、脫硫效率很高,很容易達到95%以上。脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低,而且煙氣含塵量也很大程度減少。3、吸收劑易采購,可有三種形式:液氨、氨水、碳銨。4、氨法脫硫裝置對機組負荷變化有較強的適應性,能適應快速啟動、冷態(tài)啟動、溫態(tài)啟動、熱態(tài)啟動等方式,適應機組負荷35%BMCR~100%BMCR狀態(tài)下運行。5、工藝設備可靠、使用壽命長。6、氨是良好的堿性吸收劑,吸收劑利用率很高。7、液氣比低,轉動設備運行功率低。8、環(huán)境效益好。9、亞硝化銨氧化率高,硝化銨產(chǎn)品回收率高且品質純。10、煙氣脫硫系統(tǒng)阻力較小,運行成...
廢氣除塵脫硫技術有著哪些優(yōu)點?(1)在吸收塔喉口增設了獨特的文丘里管,使塔內(nèi)的流場更均勻。(2)在吸收塔內(nèi)設置上下兩級雙流噴嘴,霧化顆粒可達到50μm以下,精確的灰水比保證了良好的增濕活化效果,受控的塔內(nèi)溫度使脫硫反應在較好溫度下進行,從而取得較高的脫硫效率,較長的濾料使用壽命。(3)采用比第二代更完善的控制系統(tǒng),操作更簡捷。(4)采用成熟的國產(chǎn)原材料和設備,降低成本,節(jié)約投資.(5)占地少,投資省,運行費用低,無二次污染。(6)非常適合中小型鍋爐的脫硫改造。陶瓷生產(chǎn)過程中有組織廢氣主要來源:熱風爐中的燃料廢氣以及噴霧塔細漿干燥過程產(chǎn)生的粉塵。除塵脫硫脫銷服務企業(yè)煤的廢氣除塵脫硫方法:液化法。...
陶瓷廠廢棄除塵脫硫廠家煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。除塵器廠家一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑,也可采用其他對二氧化硫有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進入吸收塔底部為一個文丘里裝置,煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快,并在此與很細的吸收劑粉末互相混合,顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦,形成流化床,在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下,吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成CaS?和CaS?。石膏法脫硫工藝的優(yōu)點是工藝成熟、適用于不同容量的機組,應用范圍較廣。濕式除塵脫硫業(yè)務價錢煤的廢氣除塵脫硫方法:①物理...