五軸加工中心的雙龍門防碰撞裝置,包括機(jī)床身,機(jī)床身的頂部外壁設(shè)置有兩個(gè)安裝槽,兩個(gè)安裝槽的一側(cè)內(nèi)壁均通過(guò)螺栓連接有滑軌,其中一個(gè)安裝槽的內(nèi)部通過(guò)軸承座連接有左絲桿,另一個(gè)安裝槽的內(nèi)部通過(guò)軸承座連接有右絲桿,機(jī)床身的一側(cè)外壁通過(guò)螺栓連接有左伺服電機(jī).本發(fā)明利用防撞裝置本體具有雙級(jí)防撞的效果,接近傳感器使得防碰撞效果更加靈敏,無(wú)需直接接觸即可觸發(fā)防撞,當(dāng)接近傳感器失靈時(shí)仍能實(shí)現(xiàn)防撞的效果,使得主軸和第二主軸具有與工件之間雙級(jí)防撞效果的同時(shí),還能實(shí)現(xiàn)主軸和第二主軸所在的兩個(gè)龍門架之間的雙極防撞,因此提高了五軸加工中心防撞安全性效果。五軸加工中心和五面體加工中心是有很大區(qū)別的。車燈模具五軸加工中心旋轉(zhuǎn)...
五軸加工:3、4或5軸加工的定義與刀具可以移動(dòng)的方向數(shù)量有關(guān),這也決定了CNC機(jī)床移動(dòng)工件和刀具的能力。三軸加工中心可以在X和Y方向移動(dòng)一個(gè)部件,刀具沿Z軸上下移動(dòng),而在五軸加工中心刀具可以跨X、Y和Z線性軸移動(dòng),也可以沿Z軸移動(dòng)。在A軸和B軸上旋轉(zhuǎn),使刀具可以從任何方向和任何角度接近工件。5 軸加工不同于 5 面加工。因此,5軸CNC加工服務(wù)為加工零件提供了無(wú)限可能。鉤面加工、異形加工、空心加工、沖孔、斜切等特殊工序均可通過(guò)5軸CNC服務(wù)完成。5軸加工零件可以在一臺(tái)5軸機(jī)床上完成,減少了夾具和設(shè)置準(zhǔn)備,節(jié)省了大量時(shí)間;可輕松加工復(fù)雜的幾何形狀,同時(shí)保證高生產(chǎn)率和效率;可獲得優(yōu)異的表面光潔度,...
搖籃式五軸加工中心回轉(zhuǎn)軸精度如何測(cè)量? 傳統(tǒng)上,機(jī)床回轉(zhuǎn)軸的校準(zhǔn)需要將自動(dòng)精密轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在其旋轉(zhuǎn)中心,才能執(zhí)行回轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)。搖籃式五軸加工中心回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)中心 (C.O.R.) 受到限制無(wú)聯(lián)結(jié)部位,導(dǎo)致需要更復(fù)雜的支架與準(zhǔn)直程序才能對(duì)軸進(jìn)行校準(zhǔn),這可能增加該機(jī)床校準(zhǔn)的難度。偏心軸測(cè)量工作原理是利用機(jī)床線性軸與回轉(zhuǎn)軸的同步移動(dòng)。每個(gè)回轉(zhuǎn)軸移動(dòng)都有一個(gè)對(duì)應(yīng)的線性軸移動(dòng)。需要注意,即使是相同的角度軸移動(dòng),線性軸移動(dòng)間隔也會(huì)不同,以確保激光干涉儀與自動(dòng)精密轉(zhuǎn)臺(tái)保持準(zhǔn)直。由于其中一個(gè)光學(xué)鏡組固定至移動(dòng)線性軸,因此檢測(cè)到的角度軸數(shù)據(jù)也會(huì)包含線性軸的誤差,例如以下所示的角度誤差。出于這個(gè)原因,應(yīng)在與很初同步移動(dòng)期...
在五軸數(shù)控加工中,選擇平底端銑刀,在雜亂的模具加工外觀直立的情況下,可以大幅度削減加工時(shí)間。五軸加工中心的原理也適用于具有視點(diǎn)外觀的旁邊銑削加工,消除球端銑削加工引起的肋骨狀紋理,使模具外觀質(zhì)量更加抱負(fù),整理模具外觀需求增加人工銑削和技術(shù)作業(yè)量。經(jīng)過(guò)五軸加工技能,使工件在雜亂視點(diǎn)再次定位需求進(jìn)行多次的調(diào)試裝卡的問(wèn)題得以處理,不但使時(shí)間縮短了,其中所發(fā)作的誤差也下降,在裝置工件時(shí)需求的工裝夾具的大額費(fèi)用也得到了節(jié)約,而機(jī)床也做到了對(duì)雜亂零件的加工,例如雜亂外表所需的鉆孔,錐度加工,型腔隱窩等,都是傳統(tǒng)辦法做不到的。五軸加工中心集銑削、雕刻、切割、打孔、開(kāi)料、開(kāi)槽等等功能與一體。意大利MTT天車式...
購(gòu)買五軸機(jī)床的成本和所需的軟件成本高,遠(yuǎn)高于普通三軸加工中心的成本。另一方面,機(jī)器本身的維護(hù)也比一般機(jī)器困難。這些方面也直接導(dǎo)致5軸加工零件的成本會(huì)遠(yuǎn)高于普通3軸加工。由于5軸加工不同于3軸,除了三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)外,還涉及兩個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),所形成的合成運(yùn)動(dòng)的空間軌跡非常復(fù)雜抽象,一般難以想象和理解。例如,為了處理所需的空間自由曲面,往往需要經(jīng)過(guò)多次坐標(biāo)變換和復(fù)雜的空間幾何運(yùn)算,還要考慮各軸運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)性,避免干擾、碰撞、適當(dāng)?shù)牟逖a(bǔ)運(yùn)動(dòng)量等。要保證所需的加工精度和表面質(zhì)量,編程難度就更大了。五軸加工是一種先進(jìn)的加工技術(shù),先進(jìn)的技術(shù)需要更高層次人才的操作。從單一編程到加工操作,它不同于通常的三軸機(jī)床。因此需...
五軸加工中心減少裝夾次數(shù),一次裝夾完成五面加工;五軸加工中心只需一次夾裝,就能滿足對(duì)產(chǎn)品五個(gè)面的加工,提高了工作效率的同時(shí),還提高了加工的精度。提高加工質(zhì)量和效率;五軸機(jī)床可以采用刀具側(cè)刃切削,加工效率更高。縮短生產(chǎn)過(guò)程鏈,簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理;五軸數(shù)控機(jī)床的完整加工縮短了生產(chǎn)過(guò)程鏈,可以使生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)化。工件越復(fù)雜,它相對(duì)傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)就越明顯。縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期;對(duì)于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè),有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復(fù)雜,精度要求也很高。而五軸數(shù)控加工中心就可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問(wèn)題。綜上所述,五軸機(jī)床實(shí)在是有太多的優(yōu)點(diǎn)。所謂的數(shù)控機(jī)械...
五軸加工中心高速回轉(zhuǎn)加工必須加工低負(fù)荷工件,所以是進(jìn)行很薄的加工,可是這時(shí)在刀具的中心附近,進(jìn)行的是線速度非常慢的加工,負(fù)荷反而會(huì)增加。等高線加工在程序編制時(shí)需要花費(fèi)時(shí)間,在加工效率方面,還是往復(fù)式的掃描線加工方法好。兩者相比,刀具軌跡的生成的確需要時(shí)間。但是,對(duì)於刀具的負(fù)荷是一定的,對(duì)刀具壽命、加工面的粗糙等要好很多。刀具壽命的縮短和對(duì)策,在使用球頭立銑刀加工時(shí),即使選擇合適的線速度及切削深度進(jìn)行加工,但還有很多因素導(dǎo)致刀具壽命下降。切削開(kāi)始時(shí)負(fù)荷增加;在Z軸方向刀具垂直下降,開(kāi)始切削時(shí),線速度慢的刀具中心首先開(kāi)始接觸工件,加工開(kāi)始時(shí),必然成為槽加工。槽加工時(shí)進(jìn)給方向的右側(cè)和左側(cè)都有工件,成...
雙擺頭式結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床:由于結(jié)構(gòu)本身的原因擺頭中間一般有一個(gè)帶有松拉刀結(jié)構(gòu)的電主軸,所以雙擺頭自身的尺寸不容易做小,一般在400一500mm,加上雙擺頭活動(dòng)范圍的需要,所以雙擺頭結(jié)構(gòu)的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的加工范圍不宜太小,而是越大越好,一般為龍門式或動(dòng)梁龍門式,龍門的寬度在2000一3000mm以上為好。目前較先進(jìn)的雙擺頭式五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的擺頭結(jié)構(gòu)一般采用“零傳動(dòng)”技術(shù)的扭矩電動(dòng)機(jī)“零傳動(dòng)”技術(shù)在旋轉(zhuǎn)軸中的應(yīng)用是解決其傳動(dòng)鏈剛性和精度的理想的技術(shù)路線。隨著技術(shù)的發(fā)屁,扭短電動(dòng)機(jī)的制造成本下降,市場(chǎng)價(jià)格也隨之下降,這一進(jìn)程將促使五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的制造技術(shù)地前進(jìn)一步。五軸加工中心:零件表面上的誤差分布均勻...
五軸數(shù)控機(jī)床是許多生產(chǎn)廠家必備的機(jī)器。它主要用來(lái)價(jià)格復(fù)雜異型曲面的雕刻,以達(dá)到精細(xì)的雕刻效果。五軸數(shù)控機(jī)床的使用使廠家的生產(chǎn)更佳高效,質(zhì)量更加好,因此許多廠家不惜重金購(gòu)入五軸數(shù)控機(jī)床。但畢竟是機(jī)器,它的使用和保養(yǎng)對(duì)于機(jī)器的壽命和使用效果有很大的影響,五軸數(shù)控機(jī)床應(yīng)該如何正確的使用呢?下面讓我來(lái)簡(jiǎn)單介紹幾個(gè)注意事項(xiàng):五軸數(shù)控機(jī)床使用時(shí)需要注意什么:每次開(kāi)動(dòng)機(jī)器都要檢查機(jī)器的各個(gè)部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否異常,這些都是生產(chǎn)質(zhì)量保證的必要因素,避免開(kāi)動(dòng)后才發(fā)現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題延誤生產(chǎn)。每天使用五軸數(shù)控機(jī)床前都要先試后用的程序,負(fù)責(zé)的工人必定會(huì)對(duì)自己的產(chǎn)品質(zhì)量擔(dān)責(zé),正式投入生產(chǎn)前進(jìn)行試樣是所有生產(chǎn)...
五軸加工:3、4或5軸加工的定義與刀具可以移動(dòng)的方向數(shù)量有關(guān),這也決定了CNC機(jī)床移動(dòng)工件和刀具的能力。三軸加工中心可以在X和Y方向移動(dòng)一個(gè)部件,刀具沿Z軸上下移動(dòng),而在五軸加工中心刀具可以跨X、Y和Z線性軸移動(dòng),也可以沿Z軸移動(dòng)。在A軸和B軸上旋轉(zhuǎn),使刀具可以從任何方向和任何角度接近工件。5 軸加工不同于 5 面加工。因此,5軸CNC加工服務(wù)為加工零件提供了無(wú)限可能。鉤面加工、異形加工、空心加工、沖孔、斜切等特殊工序均可通過(guò)5軸CNC服務(wù)完成。5軸加工零件可以在一臺(tái)5軸機(jī)床上完成,減少了夾具和設(shè)置準(zhǔn)備,節(jié)省了大量時(shí)間;可輕松加工復(fù)雜的幾何形狀,同時(shí)保證高生產(chǎn)率和效率;可獲得優(yōu)異的表面光潔度,...
隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,機(jī)械零件將會(huì)變得越來(lái)越復(fù)雜,象一些模具類或類似模具的零件用三軸加工中心來(lái)加工的缺陷表現(xiàn)的越來(lái)越明顯?,F(xiàn)代模具加工普遍使用球頭刀具來(lái)加工,球頭刀具在模具加.工中帶來(lái)的好處非常明顯,但是如果用三軸立式加工中心的話,其底面的線速度為零,這樣底面的加工效果就很差,如果改用四軸、五軸加工中心就可以克服以上的不足。對(duì)于特別復(fù)雜,或形位公差要求比較嚴(yán)格的復(fù)雜零件加工,在某種情況下要求一次裝夾就要完成加工的的話,使用四軸加工中心加工也不能滿足要求,這時(shí)就需要使用五軸加工中心。使用五軸機(jī)床加工復(fù)雜零件,可以減少夾具的使用數(shù)量,降低刀具成本,提高零件的加工精度。但是五軸加工中心的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)...
制造航空零件五軸加工中心的作用:CNC加工復(fù)雜航空零件時(shí),它們有多種變化。因此,使用5軸加工這些零件是有意義的。5軸CNC加工涉及使用高精度CNC的機(jī)器操作。此過(guò)程可同時(shí)在多達(dá)5個(gè)軸上移動(dòng)刀具和零件。機(jī)器的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何形狀。隨著航空工業(yè)的不斷發(fā)展,通過(guò) 5軸CNC加工可以不斷地重新配置和調(diào)整零件。通常,這種穩(wěn)健的流程可以更好地應(yīng)對(duì)航空航天部件的技術(shù)性和范圍。因此,工程師可以將它們銑削、鉆孔或制造成飛機(jī)所需的規(guī)格。此外,5軸機(jī)床符CNC加工的高性能標(biāo)準(zhǔn)。航空航天工業(yè)以其高質(zhì)量的要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而聞名。飛機(jī)應(yīng)用的精細(xì)性也使得生產(chǎn)高質(zhì)量的零件變得至關(guān)重要。航空航天CNC 加工提供了行業(yè)所需的...
五軸加工中心采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)。經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展,直線電機(jī)技術(shù)已經(jīng)非常成熟。直線電機(jī)剛開(kāi)發(fā)出來(lái)易受干擾和產(chǎn)熱量大的問(wèn)題已經(jīng)得到解決,而直線電機(jī)的定位技術(shù),既在高速移動(dòng)中快速停止,也有部分機(jī)床廠家采用阻尼技術(shù)給予解決。直線電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是直線驅(qū)動(dòng)、無(wú)傳動(dòng)鏈、無(wú)磨損、無(wú)反向間隙,所以能達(dá)到很佳的定位精度。直線電機(jī)具有較高的動(dòng)態(tài)性,加速度可超過(guò)2g。采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)還具有可靠性高、免維護(hù)等特點(diǎn)。其次是采用雙驅(qū)動(dòng)技術(shù)。對(duì)于較寬工作臺(tái)或龍門架型式,如果采用中間驅(qū)動(dòng),實(shí)際無(wú)法保證驅(qū)動(dòng)力在中心,容易造成傾斜,使得動(dòng)態(tài)性能較差。使用雙驅(qū)動(dòng),雙光柵尺,一個(gè)驅(qū)動(dòng)模塊,就能使動(dòng)態(tài)性能非常完美。一個(gè)驅(qū)動(dòng)指令,雙驅(qū)同時(shí)工...
目前臥式加工中心工作臺(tái)可以做到大于 1.25m2,對(duì)種五軸設(shè)置方式?jīng)]有什么影響。但是第二種五軸設(shè)置方式比較困難,因?yàn)?1.25m2 的工作臺(tái)做 A 軸的回轉(zhuǎn),還要與工作臺(tái)中間的 B 軸回轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)動(dòng)確實(shí)勉為其難。臥式加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般在 10,000rpm 以上,由于臥式設(shè)置的主軸在徑向有自重力,軸承高速空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)徑向受力不均等,加上還要采用較大的 BT50 刀柄,一般很高可達(dá) 20,000rpm。臥式加工中心快速進(jìn)給達(dá)到 30~ 60m/min 以上,主軸電機(jī)功率 22-40KW 以上,刀庫(kù)容量按需要可從 40 把增加到 160 把,加工能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般立式加工中心, 是重型機(jī)械加工的。五軸加...
為什么要選擇5軸CNC加工:5軸與3D 打?。哼@兩者之間的重點(diǎn)區(qū)別在于,5軸是減法工藝,而 3D打印是增材工藝。當(dāng)這兩種制造方法協(xié)調(diào)工作并相互補(bǔ)充時(shí),它們就處于很佳狀態(tài)。您不能真正使用一個(gè)過(guò)程代替另一個(gè)過(guò)程。如果您有復(fù)雜的零件、各種材料和大工作量,那么5軸將是您的很佳選擇。但是,您可以利用3D打印來(lái)設(shè)計(jì)某些零件。5 軸與3+2軸:似乎很難區(qū)分3+2軸加工和5軸加工之間的區(qū)別。3+2軸加工,通常稱為5軸分度加工,需要停止和啟動(dòng),而5軸加工是連續(xù)的。5軸加工是實(shí)現(xiàn)相同或更好結(jié)果的更簡(jiǎn)單、更快的方法。雖然每個(gè)制造過(guò)程都有時(shí)間和地點(diǎn),但5軸加工是獲得很高質(zhì)量和很佳效率的方法。五軸加工中心:高剛性軸承及...
五軸加工中心常用模擬軟件叫PITAGORA。該軟件有什么作用呢?通常,我們?cè)诓僮魑遢S設(shè)備加工的時(shí)候,我們需要提前編程或做圖紙。由于人工操作的問(wèn)題,可能或?qū)е鲁绦蝈e(cuò)誤,這必將導(dǎo)致發(fā)生撞擊事件,從而有可能會(huì)損壞設(shè)備。而PITAGORA軟件,就是用來(lái)模擬實(shí)際加工的軟件,它可以提前預(yù)知是否有錯(cuò),從而將事故發(fā)生率降低至很低,保證設(shè)備安全!五軸加工中心不但應(yīng)用于民用行業(yè),例如木模制造,衛(wèi)浴修邊,汽車內(nèi)飾件加工,泡沫模具加工,歐式風(fēng)格家居,實(shí)木椅子等,還較廣應(yīng)用于航空、航天、、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。五軸加工中心是一種高科技的手段,它讓不可能變成了可能,一切的空間曲面,異型加工都可以完成實(shí)現(xiàn)。它...
五軸加工中心高速回轉(zhuǎn)加工必須加工低負(fù)荷工件,所以是進(jìn)行很薄的加工,可是這時(shí)在刀具的中心附近,進(jìn)行的是線速度非常慢的加工,負(fù)荷反而會(huì)增加。等高線加工在程序編制時(shí)需要花費(fèi)時(shí)間,在加工效率方面,還是往復(fù)式的掃描線加工方法好。兩者相比,刀具軌跡的生成的確需要時(shí)間。但是,對(duì)於刀具的負(fù)荷是一定的,對(duì)刀具壽命、加工面的粗糙等要好很多。刀具壽命的縮短和對(duì)策,在使用球頭立銑刀加工時(shí),即使選擇合適的線速度及切削深度進(jìn)行加工,但還有很多因素導(dǎo)致刀具壽命下降。切削開(kāi)始時(shí)負(fù)荷增加;在Z軸方向刀具垂直下降,開(kāi)始切削時(shí),線速度慢的刀具中心首先開(kāi)始接觸工件,加工開(kāi)始時(shí),必然成為槽加工。槽加工時(shí)進(jìn)給方向的右側(cè)和左側(cè)都有工件,成...
五軸加工中心保養(yǎng)的方法:定期檢查;設(shè)備的工作負(fù)荷較大,長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)對(duì)設(shè)備的各部分零件造成磨損,所以我們需要對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行檢查,對(duì)于磨損較為嚴(yán)重的零件需要進(jìn)行更換,以設(shè)備能夠正常穩(wěn)定的運(yùn)行。保持環(huán)境通風(fēng)、干燥;設(shè)備內(nèi)部很有的很多電子元件,若是放置在潮濕環(huán)境中可能造成線路板短路而對(duì)設(shè)備造成損傷,所以我們得保持設(shè)備放置處的干燥和通風(fēng),以保持設(shè)備能夠穩(wěn)定高效的運(yùn)行。在板材加工行業(yè),尤其是定制實(shí)木家具的造型,其結(jié)構(gòu)和形狀逐漸趨于復(fù)雜化和多曲面,與傳統(tǒng)的常用二軸、三軸四軸加工中心相比,五軸加工中心數(shù)控加工技術(shù)具有更多的加工自由度,在加工制造復(fù)雜木材產(chǎn)品時(shí)具有更加明顯的優(yōu)勢(shì),加工的產(chǎn)品質(zhì)量也更好。五軸加工...
采用五軸加工可節(jié)省加工時(shí)間,簡(jiǎn)化操作步驟,提高加工效率和加工質(zhì)量。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的使用,讓工件的裝夾變得容易,加工時(shí)無(wú)須特殊夾具,降低了夾具的成本,避免了多次裝夾,提高了產(chǎn)品加工精度。采用五軸加工技術(shù)加工產(chǎn)品可以減少夾具的使用數(shù)量。另外,由于五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可在加工中省去許多特殊刀具,所以降低了刀具成本。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床在加工中能增加刀具的有效切削刃長(zhǎng)度,減小切削力,延長(zhǎng)刀具使用壽命,降低成本。采用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工模具可以很快地完成模具加工,交貨快,更好地保證模具的加工質(zhì)量,使模具加工變得更加容易,并且使模具修改變得容易。在傳統(tǒng)的模具加工中,一般用立式加工中心來(lái)完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術(shù)的不斷...
五軸加工中心數(shù)控加工中心在程序運(yùn)行時(shí)將刀具當(dāng)做一個(gè)點(diǎn)做軌跡運(yùn)動(dòng)。比如用刀具R3銑邊長(zhǎng)100的正方形凸臺(tái)時(shí),程序按邊長(zhǎng)100的正方形尺寸輸入,而刀具軸心的軌跡是邊長(zhǎng)106的正方形,則工件上銑削的是符合圖紙尺寸的100的正方形。假如不用刀具半徑補(bǔ)償功能,則加工時(shí)刀具軸心的軌跡是邊長(zhǎng)100的正方形,則工件上銑削出的是邊長(zhǎng)為94的正方形凸臺(tái),不符合圖紙尺寸的要求。刀具半徑補(bǔ)償有B功能和C功能兩種補(bǔ)償形式。由于B功能刀具半徑補(bǔ)償只根據(jù)本段程序進(jìn)行刀補(bǔ)計(jì)算,不能解決程序段之間的過(guò)渡問(wèn)題,要求將工件輪廓處理成圓角過(guò)渡,因此工件尖角處工藝性不好;C功能刀具半徑補(bǔ)償能自動(dòng)處理兩程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接,可完全按...
加工中心的高效率不但在于有一個(gè)精細(xì)的操作系統(tǒng),還要有一個(gè)非常重要的輔助功能部件,就是刀庫(kù),刀庫(kù)是加工中心存放刀具的容器,刀庫(kù)的換刀時(shí)間對(duì)一臺(tái)機(jī)床的效率起著重要作用。五軸加工中心常使用的刀庫(kù)有斗笠式刀庫(kù)和圓盤式刀庫(kù)。主軸轉(zhuǎn)速一般都很高,都在8000rpm/min以上,主軸轉(zhuǎn)速10000rpm/min以上為高速化主軸,機(jī)床在高轉(zhuǎn)速的加工下,會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,高切屑的熱量附著在機(jī)床工作臺(tái)和工件表面不但會(huì)影響工件的加工精度,還會(huì)對(duì)機(jī)床造成損壞,所以一般主軸會(huì)配油冷或水冷的冷卻系統(tǒng)。主軸常見(jiàn)的傳動(dòng)方式有皮帶式傳動(dòng)和直接式傳動(dòng),直接式傳動(dòng)適合在高速中輕切削,對(duì)于高速主軸一般選擇直接式。五軸聯(lián)動(dòng)是指在一臺(tái)機(jī)...
五軸榫卯加工中心的特點(diǎn):五軸榫卯機(jī)是一款自動(dòng)化加工設(shè)備,可以完成多種榫卯結(jié)構(gòu)的加工。利用電腦軟件和數(shù)據(jù)庫(kù),模塊化設(shè)計(jì)加工,操作工人只需要選中榫卯結(jié)構(gòu)樣式加尺寸,四把刀360°圍著五個(gè)面加工,設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化的銷售制作。操作簡(jiǎn)單,普通工人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可以上崗操作,數(shù)控榫卯機(jī)可以24小時(shí)不停加工,節(jié)省了人工成本,提高加工效率。相比于傳統(tǒng)的開(kāi)榫機(jī),福運(yùn)來(lái)數(shù)控五軸開(kāi)榫卯加工中心不但能提高銷售效率、加工精度,還適合對(duì)異形榫卯及復(fù)雜榫件的加工,不再針對(duì)單一榫件的加工,這樣就減少了資金的投入。目前市場(chǎng)上的數(shù)控開(kāi)榫機(jī)種類繁多,樣式也千變?nèi)f化,針對(duì)不同的榫卯結(jié)構(gòu)也有不同開(kāi)榫機(jī)。 就榫卯加工工藝而言,福運(yùn)...
發(fā)展五軸數(shù)控加工中心的主要技術(shù)途徑為:通過(guò)提高切削速度和進(jìn)給速度,從而達(dá)到成倍提高生產(chǎn)效率,有效提高零件的表面加工質(zhì)量和加工精度并解決常規(guī)加工難以解決的某些特殊材料(如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼)和特殊形狀零件(如復(fù)雜薄壁零件)的加工問(wèn)題。通過(guò)工藝復(fù)合,減少工件的安裝次數(shù),有效縮短搬運(yùn)和裝夾時(shí)間。例如,將五面五軸加工中心與立車復(fù)合構(gòu)成加工中心,可實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成零件的大部分(或全部)加工。采用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補(bǔ)實(shí)現(xiàn)不鉆底孔的直接攻絲等新加工方法,大幅度減少換刀次數(shù),提高加工效率。為五軸數(shù)控加工中心開(kāi)發(fā)智能尋位加工功能,消除對(duì)精密夾具和人工找正的依賴,有效縮短單件小批加工的準(zhǔn)備...
隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,機(jī)械零件將會(huì)變得越來(lái)越復(fù)雜,象一些模具類或類似模具的零件用三軸加工中心來(lái)加工的缺陷表現(xiàn)的越來(lái)越明顯?,F(xiàn)代模具加工普遍使用球頭刀具來(lái)加工,球頭刀具在模具加.工中帶來(lái)的好處非常明顯,但是如果用三軸立式加工中心的話,其底面的線速度為零,這樣底面的加工效果就很差,如果改用四軸、五軸加工中心就可以克服以上的不足。對(duì)于特別復(fù)雜,或形位公差要求比較嚴(yán)格的復(fù)雜零件加工,在某種情況下要求一次裝夾就要完成加工的的話,使用四軸加工中心加工也不能滿足要求,這時(shí)就需要使用五軸加工中心。使用五軸機(jī)床加工復(fù)雜零件,可以減少夾具的使用數(shù)量,降低刀具成本,提高零件的加工精度。但是五軸加工中心的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)...
五軸加工中心刀具、夾具、工件必須裝夾牢固,工作臺(tái)面上不得放置工具、量具。裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺(tái)面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。銑鏜加工中心利用行車吊裝時(shí),既要防止工件和設(shè)備發(fā)生碰撞,又要注意人身安全。開(kāi)機(jī)后,在顯示器上檢查加工中心有無(wú)各種報(bào)警信息,檢查報(bào)警信息及時(shí)排除報(bào)警,檢查主軸、工作臺(tái)各方向的運(yùn)動(dòng)是否正常,檢查壓力指示表、換刀裝置、刀庫(kù)裝置、設(shè)備是否正常。加工過(guò)程中應(yīng)關(guān)好防護(hù)罩,不要消除鐵屑。裝卸工件、測(cè)量工件必須停機(jī)操作。加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員不得擅自離開(kāi)崗位,有事需要離開(kāi)的必須停機(jī)。五軸加工中心:縮短生產(chǎn)過(guò)程鏈,簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理。日本捷泰科...
五軸加工中心利用數(shù)控機(jī)床來(lái)加工各種機(jī)械零件,很重要的就是根據(jù)零件的外形來(lái)編制機(jī)床能夠識(shí)別的加工程序。編制程序一般有兩種方法,首先是利用手工方法來(lái)編制程序,而該方法不能用來(lái)加工形狀復(fù)雜的零件;其次是利用計(jì)算機(jī)以及CAM軟件來(lái)編制加工程序。 現(xiàn)在利用CAM軟件來(lái)編制加工程序的的方法越來(lái)越得到較廣的使用,在利用CAM軟件編程時(shí),只能得到刀具的路徑,而只有將這些刀具路徑轉(zhuǎn)換成機(jī)床可以識(shí)別的NC代碼,才能用來(lái)加工零件。 機(jī)床的種類越來(lái)越多,功能也越來(lái)越各異,因此要求CAD/CAM軟件提供一種的,能夠根據(jù)各種不同機(jī)床性能要求,將其刀具路徑轉(zhuǎn)換成機(jī)床可以識(shí)別的NC代碼,是非常困難的,特別是五軸加工的機(jī)床,其...
五軸加工中心硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件,然后在鑄件的基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌。即床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀,再通過(guò)淬火、磨削后加工成的導(dǎo)軌,也有床身和導(dǎo)軌不一定一體的,比如鑲鋼導(dǎo)軌,就是加工后釘接在床身上的。而線軌線軌通常指滾動(dòng)導(dǎo)軌,就是現(xiàn)在機(jī)床行業(yè)經(jīng)常用到的線性模組中用到的那種,我們通常稱這類元件為"直線導(dǎo)軌"。直線導(dǎo)軌本身分兩部分:滑軌和滑塊。滑塊內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱,滑軌的長(zhǎng)度可以定制。它是一種模塊化的元件,是有專門廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化系列化的單獨(dú)的產(chǎn)品,可以安裝在機(jī)床上,磨損后可以拆卸下來(lái)更換。很多精加工領(lǐng)域的機(jī)床,大部分都是采用高精度的線軌作為機(jī)床導(dǎo)軌,這也極大的保證了機(jī)床的加工精度。五軸...
五軸加工中心跟三軸和四軸加工中心較大的差價(jià)就在于分度頭。三軸加工中心和四軸加工中心在同樣機(jī)型和同樣配置的條件下差價(jià)在幾萬(wàn)到十幾萬(wàn)之間。但是五軸加工中心和四軸加工中心差價(jià)就非常大了,少則十幾萬(wàn),多則幾十萬(wàn),差價(jià)非常之大。五軸和四軸之所以會(huì)有這么大的差價(jià)是因?yàn)槲遢S加工中心的分度頭比四軸加工中心的分度頭貴,五軸加工中心的分度頭起碼都要十幾萬(wàn)。還有就是數(shù)控系統(tǒng),五軸加工中心使用的數(shù)控系統(tǒng)跟三軸和四軸加工中心的數(shù)控系統(tǒng)是不一樣的。五軸加工中心的系統(tǒng)須附帶五軸聯(lián)動(dòng)功能,而且五軸加工中心編程和操作都比較難,這就需要數(shù)控系統(tǒng)有比較強(qiáng)大的功能才能較好的編程和操作。通過(guò)五軸五聯(lián)動(dòng)還可加工復(fù)雜零件的自由曲面,減少了...
五軸加工中心有各種各樣的結(jié)構(gòu),機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從基礎(chǔ)上決定了設(shè)備的性能,決定了機(jī)床的剛性、加工精度、穩(wěn)定性、可操作性等等。主要應(yīng)考慮以下方面:線性軸在移動(dòng)時(shí)不合并疊加;切削回路短的設(shè)備剛性好;傾斜旋轉(zhuǎn)軸是否是DD馬達(dá);是否為5軸聯(lián)動(dòng);5軸接近性。傾斜軸結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)與3軸加工中心媲美的高精度加工。即使裝載并旋轉(zhuǎn)重工件,也可將工作臺(tái)的撓曲量控制在很小限度,同時(shí),高剛性軸承及直接驅(qū)動(dòng)電機(jī)還可實(shí)現(xiàn)振動(dòng)較小的高精度順暢旋轉(zhuǎn)。另外還有著優(yōu)異的空間接近性。機(jī)床的加工精度直接受到旋轉(zhuǎn)軸精度的影響。干涉防撞是5軸加工中不可忽視的問(wèn)題,除了采用電腦端的軟件干涉檢查以外,牧野的五軸加工中心標(biāo)配有機(jī)床在線實(shí)時(shí)仿真CSG...
五軸聯(lián)動(dòng)加工中心具有效率高、精度高的特點(diǎn),加工項(xiàng)目可以一次裝夾完成。如果配備五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑削服務(wù)系統(tǒng),還可以進(jìn)行復(fù)雜空間曲面的高精度加工,更適合汽車零部件和飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的加工。這種機(jī)床用于加工復(fù)雜曲面,堪稱“機(jī)床制造之冠”,在航空、航天、核電、高精度醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域有重要應(yīng)用。由于五軸數(shù)控機(jī)床有著如此重要的作用,人們現(xiàn)在對(duì)它越來(lái)越重視,但是很多人對(duì)五軸數(shù)控機(jī)床并沒(méi)有很好的了解,這就會(huì)產(chǎn)生很多疑問(wèn),其中常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題就是:五軸數(shù)控為什么是五軸聯(lián)動(dòng)而不是六軸聯(lián)動(dòng)? 為什么會(huì)困惑? 首先我完全可以理解這個(gè)問(wèn)題,因?yàn)樵诤芏嗳说男哪恐?,一個(gè)三維的物體可以有六個(gè)自由度,這個(gè)坐標(biāo)系是右手坐標(biāo)系,六個(gè)自由度是:...