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丁腈橡膠：通用型丁腈橡膠是由丁二烯1,3和丙烯腈共聚而成，其耐油性隨丙烯腈含量增加而提高。丁腈橡膠的低溫性能較差，。玻璃化溫度與丙烯腈含量有關(guān)，含量越多則玻璃化溫度也越高。丁腈橡膠的耐熱性較好，可在120℃下連續(xù)使用，電絕緣性一般。丁苯橡膠：丁苯橡膠是以丁二烴與苯乙烯為單體，在乳液或溶濃中用催化劑催化共聚而成的高分子彈性體，比重0.98g/ml，玻璃化溫度-52℃。一般的乳聚丁苯橡膠中含有23.5%的苯乙烯，聚合物的微結(jié)構(gòu)隨聚合條件的變化也有很大差異。對(duì)于非活性的增韌劑也可稱(chēng)為增塑劑，它不參與樹(shù)脂的固化反應(yīng)。江西合金改性增韌劑哪家便宜增韌劑的性能與應(yīng)用：三聚丙烯增韌，聚丙烯是部分結(jié)晶型聚合物，...

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體聚合而成的。在樹(shù)脂的連續(xù)相中分散著橡膠相。ABS不透明，水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸對(duì)它無(wú)什么影響，不溶于大部分醇和烴類(lèi)溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液。ABS有極好的抗沖強(qiáng)度且在低溫下也不迅速下降，但是它的抗沖性能與樹(shù)脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有關(guān)。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)EVA是乙烯與醋酸乙烯酯的共聚物，它是一類(lèi)具有橡皮似彈性的熱塑性樹(shù)脂，密度為0.94。EVA的性能取決于醋酸乙烯酯(VA)的含量及分子量。 當(dāng)熔融指數(shù)小變、VA含量增高時(shí)，它的彈性、柔軟...

增韌劑分類(lèi)：聚丁二烯橡膠(BB)，聚丁二烯橡膠是以丁二烯為單體，采用不同催化劑和聚合方法制得的一種通用型合成橡膠。采用不同儲(chǔ)化系統(tǒng)和聚合方法制得的聚丁二烯橡膠在結(jié)構(gòu)和性能上均有所不同。聚丁二烯橡膠的玻璃化溫度為-105℃，分子量分布較窄、支化比較少，灰分總含量0.10%-0.15%，冷流性小。丁基橡膠，丁基橡膠是以異丁烯與少量異戊二烯為單體，采用三氯化鋁或三氟化硼作催化劑，在低溫下(-95℃)聚合物的共聚物。這是一種黃白色粘彈性固體，有冷流性，比重為0.92g/ml。PET增韌劑用于PET增韌，增強(qiáng)增韌、增強(qiáng)阻燃增韌等。PC/ABS增韌劑如何選擇塑料增韌劑有哪些：1.橡膠彈性體增韌：EPR（二...

根據(jù)樹(shù)脂的類(lèi)型和膠黏劑的用途選擇恰當(dāng)?shù)脑鲰g劑，才會(huì)獲得良好的綜合性能。1. 環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚砜、聚酰亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等；2. 酚醛樹(shù)脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹(shù)脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇作增韌劑；3. 快固丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹(shù)脂等；4. α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等；5. 不飽和聚酯樹(shù)脂膠黏劑宜選用液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯等；6. ...

增韌劑簡(jiǎn)述：有些線型高分子化合物，能與樹(shù)脂混溶，含有活性基團(tuán)，可以參與樹(shù)脂的固化反應(yīng)，提高斷裂伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度，但熱變形溫度有所下降，這種物質(zhì)稱(chēng)之為增柔劑（flexibizer），常用的有液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠，由于它們與樹(shù)脂適量配合，可以制成結(jié)構(gòu)膠黏劑，所以也將增柔劑歸入增韌劑之類(lèi)。增柔與增韌雖是相互關(guān)聯(lián)又不相同的概念，但實(shí)際上卻很難嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)來(lái)。從理論上講增韌與增柔不同，增韌它不使材料整體柔化，而是將環(huán)氧樹(shù)脂固化物均相體系變成一個(gè)多相體系，即增韌劑聚集成球形顆粒在環(huán)氧樹(shù)脂的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成的連續(xù)相中形成分散相，抗開(kāi)裂性能發(fā)生突變，斷裂韌性明顯提高，但力學(xué)性能、耐熱性損失較小。SBS是苯乙烯...

不同類(lèi)型增韌劑對(duì)聚碳酸酯性能的影響！PC是一類(lèi)各方面性能較為出色的工程塑料，它在耐沖擊性、耐熱性、成型尺寸穩(wěn)定性及阻燃方面都有較大的優(yōu)勢(shì)，因此被普遍用于電子電器、汽車(chē)、體育器材等領(lǐng)域。但是PC分子鏈中含有大量苯環(huán)，導(dǎo)致分子鏈運(yùn)動(dòng)困難，從而使得PC熔體黏度較大。在加工過(guò)程中PC分子鏈發(fā)生取向，加工過(guò)后制品中部分未完全解取向的分子鏈有回歸自然狀態(tài)的趨勢(shì)，會(huì)導(dǎo)致PC注塑制品中殘存大量應(yīng)力，從而在產(chǎn)品使用或保存中出現(xiàn)破裂的情況；同時(shí)PC是一種缺口敏感性材料，這些缺點(diǎn)限制了PC應(yīng)用的進(jìn)一步擴(kuò)大。上海增韌劑服務(wù)廠家。成都FB521A環(huán)氧樹(shù)脂用的增韌劑可分為反應(yīng)性和非反應(yīng)性增韌劑兩類(lèi)。反應(yīng)性增韌劑是指含有不...

PE、PP.3MA% 熔指：用于PE、ABS、PC/.6～2、PE增韌劑.0g/、PET：1.16kg）典型應(yīng)用。南京塑泰PA尼龍?jiān)鲰g劑可以同時(shí)提高尼龍的韌性和耐寒性、尼龍?jiān)鲰g劑、PBT等及其合金材料的相容劑與增韌劑;10min（190℃、PA/。 2;PP合金.0～1：白色透明顆粒 接枝率、阻燃增韌：適用PC的增韌及PC/。用于PC、成型加工性。 3。、降低吸水率;ABS合金相容增韌劑; PE，南京塑泰PA尼龍?jiān)鲰g劑性能指標(biāo)，提高尼龍的抗沖擊性：適用于PA/、PA66增韌：0： 1、增強(qiáng)阻燃增韌等、增強(qiáng)增韌、PP及其改性材料PA/ABS合金相容，可較大提高合金的韌性、耐寒性： 外觀尼龍...

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體聚合而成的。在樹(shù)脂的連續(xù)相中分散著橡膠相。ABS不透明，水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸對(duì)它無(wú)什么影響，不溶于大部分醇和烴類(lèi)溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹，在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液。ABS有極好的抗沖強(qiáng)度且在低溫下也不迅速下降，但是它的抗沖性能與樹(shù)脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有關(guān)。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)EVA是乙烯與醋酸乙烯酯的共聚物，它是一類(lèi)具有橡皮似彈性的熱塑性樹(shù)脂，密度為0.94。EVA的性能取決于醋酸乙烯酯(VA)的含量及分子量。 當(dāng)熔融指數(shù)小變、VA含量增高時(shí)，它的彈性、柔軟...

不同類(lèi)型增韌劑對(duì)聚碳酸酯性能的影響！為了改善PC缺口敏感性和應(yīng)力開(kāi)裂性，同時(shí)提高其加工性能，通常會(huì)用增韌劑對(duì)PC進(jìn)行增韌改性。目前市場(chǎng)上常用于PC增韌改性的助劑有丙烯酸酯類(lèi)增韌劑（ACR）、甲基丙烯酸甲酯?丁二稀?苯乙烯類(lèi)增韌劑（MBS）和甲基丙烯酸甲酯為殼、丙烯酸酯與有機(jī)硅為核組成的增韌劑。這些增韌劑與PC之間都有較好的相容性，從而增韌劑能夠均勻地分散在PC當(dāng)中。添加增韌劑后PC剛性下降，韌性上升。具體表現(xiàn)為PC拉伸強(qiáng)度降低、彎曲模量降低、沖擊強(qiáng)度提高。加入5種不同的增韌劑，拉伸強(qiáng)度分別下降了3.9、4.0、6.0、6.0、5.3MPa；沖擊強(qiáng)度分別上升了423%、442%、470%、478...

增韌劑的性能與應(yīng)用：一聚氯乙烯的增韌用于聚氯乙烯的增韌劑有CPE、ABS、丁腈橡膠、EVA、MBS等。增韌劑的用量一般是5%-10%，缺口抗沖擊強(qiáng)度可達(dá)106J/m，抗拉強(qiáng)度由原來(lái)的55.16MPa下降到41.37MPa，而斷裂伸長(zhǎng)提高一倍。用含氯量為40%的氯化聚乙烯作增韌劑，添加10%-15%時(shí)抗沖強(qiáng)度可達(dá)到800.55J/m。在抗沖級(jí)硬聚氯乙烯配方中通常加入ACR2%-3%，ABS5%。二聚苯乙烯增韌，聚苯乙烯可通過(guò)添加橡膠增韌劑由機(jī)械共混來(lái)增韌，而用化學(xué)接枝法把苯乙烯單體與合成橡膠接枝來(lái)制得高抗沖聚苯乙烯（HIPS）的則屬于化學(xué)共聚范疇。聚苯乙烯常用于苯橡膠來(lái)增韌，不同橡膠含量對(duì)抗沖強(qiáng)...

增韌劑分類(lèi)：乙丙橡膠(EPR)，乙丙橡膠是以乙烯、丙烯為主要單體原料，采用有機(jī)金屬催化劑，在溶液狀態(tài)下共聚而成的無(wú)定形橡膠。根據(jù)是否加入非共軛二烯類(lèi)作為不飽和的第三單體，乙丙橡膠又可分為二元共聚物和三元共聚物兩大類(lèi)。通常丙烯的含量約為40%-60%左右，第三單體的含量約為2%-5%，平均分子量25萬(wàn)以上，且分布較寬。乙丙橡膠中由于引入的丙烯以無(wú)定型排列，破壞了原來(lái)的聚乙烯結(jié)晶，因而成為不規(guī)整共聚非結(jié)晶橡膠，同時(shí)又保留了聚乙烯的某些特性。二元乙丙橡膠在分子鏈上沒(méi)有雙鍵，成為飽和狀態(tài)，因而構(gòu)成丁該橡膠的獨(dú)特性能。三元乙丙橡膠雖然引進(jìn)了少量不飽和基因但雙鍵處于側(cè)鏈上，因此基本性能無(wú)多大差異。乙丙橡膠...

增韌劑分類(lèi)：聚丁二烯橡膠(BB)，聚丁二烯橡膠是以丁二烯為單體，采用不同催化劑和聚合方法制得的一種通用型合成橡膠。采用不同儲(chǔ)化系統(tǒng)和聚合方法制得的聚丁二烯橡膠在結(jié)構(gòu)和性能上均有所不同。聚丁二烯橡膠的玻璃化溫度為-105℃，分子量分布較窄、支化比較少，灰分總含量0.10%-0.15%，冷流性小。丁基橡膠，丁基橡膠是以異丁烯與少量異戊二烯為單體，采用三氯化鋁或三氟化硼作催化劑，在低溫下(-95℃)聚合物的共聚物。這是一種黃白色粘彈性固體，有冷流性，比重為0.92g/ml。增韌劑引入一部分柔性鏈段，降低環(huán)氧樹(shù)脂模量。重慶尼龍?jiān)鲰g改性劑生產(chǎn)公司pet增韌劑的用途：PET增韌劑是丙烯酸酯與縮水甘油酯雙官...

不同類(lèi)型增韌劑對(duì)聚碳酸酯性能的影響！PC是一類(lèi)各方面性能較為出色的工程塑料，它在耐沖擊性、耐熱性、成型尺寸穩(wěn)定性及阻燃方面都有較大的優(yōu)勢(shì)，因此被普遍用于電子電器、汽車(chē)、體育器材等領(lǐng)域。但是PC分子鏈中含有大量苯環(huán)，導(dǎo)致分子鏈運(yùn)動(dòng)困難，從而使得PC熔體黏度較大。在加工過(guò)程中PC分子鏈發(fā)生取向，加工過(guò)后制品中部分未完全解取向的分子鏈有回歸自然狀態(tài)的趨勢(shì)，會(huì)導(dǎo)致PC注塑制品中殘存大量應(yīng)力，從而在產(chǎn)品使用或保存中出現(xiàn)破裂的情況；同時(shí)PC是一種缺口敏感性材料，這些缺點(diǎn)限制了PC應(yīng)用的進(jìn)一步擴(kuò)大。增韌劑可分為橡膠類(lèi)增韌劑和熱塑性彈性體類(lèi)增韌劑。合金改性增韌劑哪家便宜增韌劑可分為橡膠類(lèi)增韌劑和熱塑性彈性體類(lèi)...

增韌劑選用原則：根據(jù)樹(shù)脂的類(lèi)型和膠黏劑的用途選擇恰當(dāng)?shù)脑鲰g劑，才會(huì)獲得良好的綜合性能。1.環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚砜、聚酰亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等；2.酚醛樹(shù)脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹(shù)脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇作增韌劑；3.快固丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹(shù)脂等；4.α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等。PS增韌劑長(zhǎng)期使用溫度0～70℃。江西FB521A一般多少錢(qián)尼龍?jiān)鲰g劑的性...

聚乙烯是結(jié)晶高聚物，隨著氯的取代破壞了它的結(jié)晶性而使它變軟、玻璃化溫度降低。但在CPE中若氯的含量超過(guò)一定量時(shí)，玻璃化溫度反而增高，因此CPE的玻璃化溫度和熔融溫度可比原來(lái)的聚乙烯高或低。CPE的性能取決于原料聚乙烯的分子量、氯化程度、分子鏈結(jié)構(gòu)和氯化方法。由于這些可變因素，所以可得到軟性、彈性、韌性、或剛性的不同材料。當(dāng)含氯量少時(shí)其性能接近聚乙烯，而含氯量大時(shí)性能接近聚氯乙烯。作為增韌劑用時(shí)的CPE含氯量應(yīng)控制在25-40%之間，成橡膠狀物質(zhì)。由于CPE不存在雙鍵結(jié)構(gòu)，所以用它增韌的共混物的耐老化性要比用MBS的好。此外超細(xì)的碳酸鈣表面用硬脂酸處理后也可用作增韌劑，它可與聚合物類(lèi)增韌劑起偶聯(lián)...

增韌劑的選用原則：1.環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚砜、聚酰亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等；2.酚醛樹(shù)脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹(shù)脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇作增韌劑；3.快固丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹(shù)脂等；4.α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等。反應(yīng)性增韌劑是指含有不飽和鍵和酰胺基的聚酰胺樹(shù)脂。改性pp增韌劑生產(chǎn)商家增韌劑，是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質(zhì)。某些熱固性樹(shù)脂膠黏劑，如環(huán)氧...

增韌劑可分為橡膠類(lèi)增韌劑和熱塑性彈性體類(lèi)增韌劑：（1）橡膠類(lèi)增韌劑該類(lèi)增韌劑的品種主要有液體聚硫橡膠、液體丙烯酸酯橡膠、液體聚丁二烯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠及丁苯橡膠等。（2）熱塑性彈性體熱塑性彈性體是一類(lèi)在常溫下顯示橡膠彈性、在高溫下又能塑化成型的合成材料。因此，這類(lèi)聚合物兼有橡膠和熱塑性塑料的特點(diǎn)，它既可以作為復(fù)合材料的增韌劑，又可以作為復(fù)合材料的基體材料。這類(lèi)材料主要包括聚氨酯類(lèi)、苯乙烯類(lèi)、聚烯烴類(lèi)、聚酯類(lèi)、間規(guī)1，2-聚丁二烯類(lèi)和聚酰胺類(lèi)等產(chǎn)品，目前作為復(fù)合材料的增韌劑用得較多的是苯乙烯類(lèi)和聚烯烴類(lèi)。其它增韌劑適用于復(fù)合材料的其它增韌劑還有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韌劑，如苯二甲酸...

PVC增韌劑的性能特點(diǎn)：1、pvc增韌劑是一種具有良好的低溫抗沖擊性的樹(shù)脂聚合物。2、能很好的提高pvc的低溫韌性和抗沖擊性。3、pvc增韌劑也具有優(yōu)良的耐候性能、阻燃性能和電氣性能。4、不溶于水，乙醇；在醚、酮、氯代烴中很好的溶解或溶脹。PVC增韌劑的主要用途：pvc型材，異型材，管材，管件制品中。PVC增韌劑的理化指標(biāo)：PVC增韌劑的使用方法：可根據(jù)韌性要求，適量使用，參考：一般添加量為3-5%左右（具體可根據(jù)客戶(hù)的具體情況增減即可）PVC增韌劑的包裝貯存：25千克塑料袋包裝。增韌劑一般都含有活性基團(tuán)，能與樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。聚氨酯增韌劑成分增韌劑，是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質(zhì)。某些熱固...

增韌劑橡膠類(lèi)：丁腈橡膠，通用型丁腈橡膠是由丁二烯1，3和丙烯腈共聚而成，其耐油性隨丙烯腈含量增加而提高。丁腈橡膠的低溫性能較差。玻璃化溫度與丙烯腈含量有關(guān)，含量越多則玻璃化溫度也越高。丁腈橡膠的耐熱性較好，可在120℃下連續(xù)使用，電絕緣性一般。丁苯橡膠，丁苯橡膠是以丁二烴與苯乙烯為單體，在乳液或溶濃中用催化劑催化共聚而成的高分子彈性體，比重0.98g/ml，玻璃化溫度-52℃。一般的乳聚丁苯橡膠中含有23.5%的苯乙烯，聚合物的微結(jié)構(gòu)隨聚合條件的變化也有很大差異。PET增韌劑性質(zhì)分散性和相容性，用于PC/PET合金相容劑。長(zhǎng)沙增韌劑PET增韌劑是丙烯酸酯與縮水甘油酯雙官能化的乙烯類(lèi)彈性體，性質(zhì)...

塑料增韌劑有哪些：1.橡膠彈性體增韌：EPR（二元乙丙）、EPDM（三元乙丙）、順丁橡膠（BR）、天然橡膠（NR）、異丁烯橡膠（IBR）、丁腈橡膠（NBR）等；適用于所用塑料樹(shù)脂的增韌改性；2.熱塑性彈性體增韌：SBS、SEBS、POE、TPO、TPV等；多用于聚烯烴或非極性樹(shù)脂增韌，用于聚酯類(lèi)、聚酰胺類(lèi)等含有極性官能團(tuán)的聚合物增韌時(shí)需加入相容劑；3.核-殼共聚物及反應(yīng)型三元共聚物增韌：ACR（丙烯酸酯類(lèi)）、MBS（丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PTW（乙烯-丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物）、E-MA-GMA（乙烯-丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物）等；多用于工程塑料以及耐...

pbt增韌劑的增韌機(jī)理：納米粒子尺寸為1-100nm，具有極大的比表面積，表面原子又有極高的不飽和性，因此表面活性非常大。環(huán)氧基團(tuán)在界面上與納米粒子形成遠(yuǎn)大于范德華力的作用，能很好地引發(fā)微裂紋，吸收能量。納米SiO2和納米黏土既能引發(fā)銀紋，又能終止裂紋。同時(shí)，納米粒子具有很強(qiáng)的剛性，裂紋在擴(kuò)展時(shí)遇到納米粒子發(fā)生籜向或偏轉(zhuǎn)，吸收能量而達(dá)到增韌目的。另外，納米粒子與樹(shù)脂具有良好的相容性，使基體對(duì)沖擊能量的分散能力和吸收能力提高，導(dǎo)致韌性增大。上述就是為您介紹的有關(guān)pbt增韌劑的增韌機(jī)理的內(nèi)容，對(duì)此您還有什么不了解的，歡迎前來(lái)咨詢(xún)我們網(wǎng)站，我們會(huì)有專(zhuān)業(yè)的人士為你講解。增韌劑固化后不完全相容，有時(shí)還要...

TPU增韌劑PP共混材料的力學(xué)性能，共混高分子(也稱(chēng)高分子合金)是高分子材料的一個(gè)重要分支。與組成辦法比較，通過(guò)增加一種戟多種其它高分子于某種高分子材料(即共混改性技能)以取得所需功能的新材料，具有重要的經(jīng)濟(jì)與科學(xué)價(jià)值。所以高分子的共混改性深受學(xué)術(shù)與工業(yè)界的重視。利用雙螺桿熔融共混擠出辦法制備了TPU(熱塑性聚氨酯彈性體)增韌PP(聚丙烯)新材料。調(diào)查了兩種聚酯型TPU(TPU1和TPU2)和兩種增容劑[三元乙丙橡膠接枝馬來(lái)酸酐(EPDM-g-MAH)和乙烯-辛烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐(POE-g-MAH)]對(duì)PP/TPU的力學(xué)行為的影響。pvc增韌劑也具有優(yōu)良的耐候性能、阻燃性能和電氣性能。南京...

增韌劑橡膠類(lèi)：乙丙橡膠(EPR)，乙丙橡膠是以乙烯、丙烯為主要單體原料，采用有機(jī)金屬催化劑，在溶液狀態(tài)下共聚而成的無(wú)定形橡膠。根據(jù)是否加入非共軛二烯類(lèi)作為不飽和的第三單體，乙丙橡膠又可分為二元共聚物和三元共聚物兩大類(lèi)。通常丙烯的含量約為40%-60%左右，第三單體的含量約為2%-5%，平均分子量25萬(wàn)以上，且分布較寬。乙丙橡膠中由于引入的丙烯以無(wú)定型排列，破壞了原來(lái)的聚乙烯結(jié)晶，因而成為不規(guī)整共聚非結(jié)晶橡膠，同時(shí)又保留了聚乙烯的某些特性。二元乙丙橡膠在分子鏈上沒(méi)有雙鍵，成為飽和狀態(tài)，因而構(gòu)成丁該橡膠的獨(dú)特性能。三元乙丙橡膠雖然引進(jìn)了少量不飽和基因但雙鍵處于側(cè)鏈上，因此基本性能無(wú)多大差異。乙丙橡...

塑料常用的增韌劑如何劃分：1.橡膠彈性體增韌：EPR（二元乙丙）、EPDM（三元乙丙）、順丁橡膠（BR）、天然橡膠（NR）、異丁烯橡膠（IBR）、丁腈橡膠（NBR）等；適用于所用塑料樹(shù)脂的增韌改性；2.熱塑性彈性體增韌：SBS、SEBS、POE、TPO、TPV等；多用于聚烯烴或非極性樹(shù)脂增韌，用于聚酯類(lèi)、聚酰胺類(lèi)等含有極性官能團(tuán)的聚合物增韌時(shí)需加入相容劑；3.核-殼共聚物及反應(yīng)型三元共聚物增韌：ACR（丙烯酸酯類(lèi)）、MBS（丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PTW（乙烯-丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物）、E-MA-GMA（乙烯-丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物）等；多用于工程塑...

pbt增韌劑的增韌機(jī)理：不同類(lèi)型的增韌劑，有著不同的增韌機(jī)理。液體聚硫橡膠可與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)，引入一部分柔性鏈段，降低環(huán)氧樹(shù)脂模量，提高了韌性，卻放棄了耐熱性。液體丁腈橡膠作為環(huán)氧樹(shù)脂的增韌劑，室溫固化時(shí)幾乎無(wú)增韌效果，粘接強(qiáng)度反而下降；只有中高溫固化體系，增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌環(huán)氧樹(shù)脂，固化前相容，固化后分相，形成“海島結(jié)構(gòu)”，既能吸收沖擊能量，又基本不降低耐熱性。T-99多功能環(huán)氧固化劑固化環(huán)氧樹(shù)脂使交聯(lián)結(jié)構(gòu)中引進(jìn)了柔性鏈段，不產(chǎn)生分相結(jié)構(gòu)，在提高韌性的同時(shí)基本不降低耐熱性。熱塑性樹(shù)脂連續(xù)貫穿于環(huán)氧樹(shù)脂網(wǎng)絡(luò)中，形成半互穿網(wǎng)絡(luò)型聚合物，致使環(huán)氧樹(shù)脂固化物韌性提高。pvc增...