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數(shù)控加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全方面考慮。例如，對于IT7級精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當(dāng)孔徑較大時(shí)則應(yīng)選擇鏜孔。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊。數(shù)控加工工藝包括的內(nèi)容如下：編寫加工程序單。六安CNC數(shù)控加工好處數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝...

數(shù)控加工工藝與普通加工工藝相比，在工藝文件的內(nèi)容和格式上都有較大的區(qū)別，如在加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序、刀具軌跡、切削參數(shù)等方面，都要比普通機(jī)床加工工藝中的工序內(nèi)容更詳細(xì)。數(shù)控加工工藝必須詳細(xì)到每一次走刀路線和每一個操作細(xì)節(jié)，即普通加工工藝通常留給操作者完成的工藝與操作內(nèi)容（如工步的安排、刀具幾何形狀及安裝位置等），都必須由編程人員在編程時(shí)予以預(yù)先確定。也就是說，在普通機(jī)床加工時(shí)本來由操作工人在加工中靈活掌握并通過適時(shí)調(diào)整來處理的許多工藝問題，在數(shù)控加工時(shí)就必須由編程人員事先具體設(shè)計(jì)和明確安排。數(shù)控加工工藝的多樣化是數(shù)控加工工藝的一個特色，是與傳統(tǒng)加工工藝的明顯區(qū)別。宣城機(jī)械數(shù)控加...

數(shù)控加工怎么提高加工精度和效率？一、對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整：1、試切法調(diào)整通過試切-測量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。2、調(diào)整法通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。二、減少傳動鏈傳動誤差：(1)傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高。(2)采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應(yīng)越小。(3)末端件精度應(yīng)高于其他傳動件。數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)要有嚴(yán)密的條理性。上海工業(yè)數(shù)控加工中心數(shù)控硬車削加工技術(shù)特點(diǎn)：1.加工效率高。硬車削具有比磨削更高的加工效率...

數(shù)控銑削加工特點(diǎn)：1.生產(chǎn)效率高：數(shù)控銑床、加工中心具有銑床、鏜床和鉆床的功能，使工序高度集中，大幅度提高了生產(chǎn)效率并減少了工件裝夾誤差。數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)無級變速，有利于選擇較佳切削用量。數(shù)控銑床具有快進(jìn)、快退、快速定位功能，可大幅度減少機(jī)動時(shí)間。2.減輕操作者勞動強(qiáng)度：數(shù)控銑床對零件加工是按事先編好的加工程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸刀具、工件和中間測量及觀察機(jī)床運(yùn)行外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，大幅度減輕了勞動強(qiáng)度。數(shù)控加工中心是世界上產(chǎn)量較高、應(yīng)用較普遍的數(shù)控機(jī)床之一。江蘇龍門數(shù)控加工廠商數(shù)控加工工藝要考慮加工零件的工藝性，加工零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式，也要選擇刀具...

適合數(shù)控機(jī)床加工的零件：表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。普通機(jī)床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像數(shù)控車床具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時(shí)可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時(shí)，粗糙度小的表面選用小的進(jìn)給速度，粗糙度大的表面選用大些的進(jìn)給速度，可變性很好，這點(diǎn)在普通機(jī)床很難做到。數(shù)控加工用的機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)來控制的機(jī)床。安慶大型數(shù)控加工好處數(shù)控加工用的機(jī)床上大多使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化刀具，對可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標(biāo)準(zhǔn)及系列化型號對于加工中...

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)如下：1.適應(yīng)性強(qiáng)。適應(yīng)性即所謂的柔性，是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對新的零件的加工;而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動完成的。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便。適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床較突出的優(yōu)點(diǎn)，也是數(shù)控機(jī)床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。2.能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動。普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或無法實(shí)現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運(yùn)動，如螺旋槳、汽輪機(jī)葉片之類的空間曲面;而數(shù)控機(jī)床則可實(shí)現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運(yùn)動和加工任何形狀的空間曲面，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工。數(shù)...

數(shù)控加工工藝與普通加工工藝相比，在工藝文件的內(nèi)容和格式上都有較大的區(qū)別，如在加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序、刀具軌跡、切削參數(shù)等方面，都要比普通機(jī)床加工工藝中的工序內(nèi)容更詳細(xì)。數(shù)控加工工藝必須詳細(xì)到每一次走刀路線和每一個操作細(xì)節(jié)，即普通加工工藝通常留給操作者完成的工藝與操作內(nèi)容（如工步的安排、刀具幾何形狀及安裝位置等），都必須由編程人員在編程時(shí)予以預(yù)先確定。也就是說，在普通機(jī)床加工時(shí)本來由操作工人在加工中靈活掌握并通過適時(shí)調(diào)整來處理的許多工藝問題，在數(shù)控加工時(shí)就必須由編程人員事先具體設(shè)計(jì)和明確安排。數(shù)控機(jī)床是解決普通的加工方法難以解決的關(guān)鍵。黃山車削件數(shù)控加工費(fèi)用數(shù)控銑床又稱CNC（C...

數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時(shí)間。④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控工藝設(shè)計(jì)必須具有很好的條理性。江蘇高精度數(shù)控加工設(shè)備數(shù)控加工是一種高效率、高精度、高柔性特點(diǎn)的自動化加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可以有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需...

數(shù)控銑床又稱CNC（ComputerNumericalControl）銑床。英文意思是用電子計(jì)數(shù)字化信號控制的銑床。數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，迅速發(fā)展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，兩者都離不開銑削方式。由于數(shù)控銑削工藝較復(fù)雜，需要解決的技術(shù)問題也較多，因此，人們在研究和開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動編程語言的軟件時(shí)，也一直把銑削加工作為重點(diǎn)。數(shù)控加工中心配置了刀庫系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動換刀，...

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)如下：1.良好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床雖然設(shè)備昂貴，加工時(shí)分?jǐn)偟矫總€零件上的設(shè)備折舊費(fèi)較高。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用。數(shù)控機(jī)床加工零件一般不需制作適用夾具，節(jié)省了工藝裝備費(fèi)用。數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外，數(shù)控機(jī)床可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資。因此使用數(shù)控機(jī)床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。2.有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。數(shù)控加工是解決零件品種多...

數(shù)控銑床又稱CNC（ComputerNumericalControl）銑床。英文意思是用電子計(jì)數(shù)字化信號控制的銑床。數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，迅速發(fā)展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，兩者都離不開銑削方式。由于數(shù)控銑削工藝較復(fù)雜，需要解決的技術(shù)問題也較多，因此，人們在研究和開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動編程語言的軟件時(shí)，也一直把銑削加工作為重點(diǎn)。數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于...

數(shù)控加工工藝需要具有如下特點(diǎn)：1.數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)要有嚴(yán)密的條理性：由于數(shù)控加工的自動化程度較高，相對而言，數(shù)控加工的自適應(yīng)能力就較差。而且數(shù)控加工的影響因素較多，比較復(fù)雜，需要對數(shù)控加工的全過程深思熟慮。2.數(shù)控工藝設(shè)計(jì)必須具有很好的條理性，也就是說，數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)過程必須周密、嚴(yán)謹(jǐn)，沒有錯誤。數(shù)控加工工藝的繼承性較好：凡經(jīng)過調(diào)試、校驗(yàn)和試切削過程驗(yàn)證的，并在數(shù)控加工實(shí)踐中證明是好的數(shù)控加工工藝，都可以作為模板，供后續(xù)加工相類似零件調(diào)用，這樣不只節(jié)約時(shí)間，而且可以保證質(zhì)量。作為模板本身在調(diào)用中也是一個不斷修改完善的過程，可以達(dá)到逐步標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的效果。因此，數(shù)控工藝具有非常好的繼承性。...

在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中,一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。與普通機(jī)床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點(diǎn)，常用的工序劃分原則有以下兩種：1．保證精度的原則。數(shù)控加工要求工序盡可能集中，常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。對軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來保證表面質(zhì)量要求。同時(shí)，對一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔。2．提高生產(chǎn)效率的原則。數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位...

數(shù)控加工用的機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)來控制的機(jī)床，用來控制機(jī)床的計(jì)算機(jī)，不管是適用計(jì)算機(jī)、還是通用計(jì)算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式（數(shù)控語言或符號）編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運(yùn)行或終斷信息來控制機(jī)床的各種運(yùn)動。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時(shí)，機(jī)床便會自動停止。任何一種數(shù)控機(jī)床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機(jī)床就不能工作。機(jī)床的受控動作大致包括機(jī)床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換；進(jìn)給運(yùn)動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑...

數(shù)控硬車削加工技術(shù)特點(diǎn)：1.加工效率高。硬車削具有比磨削更高的加工效率，且其所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬車削往往采用大切削深度、高的工件轉(zhuǎn)速，其金屬切除率通常是磨削加工的3～4倍。車削加工時(shí)一次裝夾可完成多種表面加工(如車外圓、車內(nèi)孔、車槽等)，而磨削則需要多次安裝，因此，其輔助時(shí)間短，加工表面之間位置精度高。2.硬車削可使零件獲得良好的整體加工精度。硬車削中生產(chǎn)的大部分熱量被切屑帶走，不會產(chǎn)生像磨削加工的表面燒傷和裂紋，具有優(yōu)良的加工表面質(zhì)量，有精確的加工圓度，能保證加工表面之間較高的位置精度。數(shù)控加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。江蘇專業(yè)數(shù)控加工流程數(shù)...

數(shù)控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的。自動編程即計(jì)算機(jī)編程，可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件?？梢?，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵。但光有編程是不行的，數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準(zhǔn)備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：⑴選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；⑵對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)；⑷對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；⑸編寫加工程序單；⑹按程序單制作控制介質(zhì)；⑺程序的校驗(yàn)與修改；⑻首件試加工與...

數(shù)控加工用的機(jī)床具有如下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機(jī)床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機(jī)動工時(shí)。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時(shí)間大為縮短，而且無需工序間的檢驗(yàn)與測量，所以比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高3～4倍甚至更高。同時(shí)由于數(shù)控機(jī)床本身的精度較高，還可以利用軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償，又因?yàn)樗歉鶕?jù)數(shù)控程序自動進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。（2）能高效優(yōu)良完成復(fù)雜型面零件的加工，生產(chǎn)效率高其生產(chǎn)效率比通用機(jī)床加工可提高十幾倍甚至幾十倍。數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)如下：精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。宿州工業(yè)數(shù)控加工供應(yīng)商數(shù)控銑削加工有...

數(shù)控加工中心的特點(diǎn)主要有哪些？一、全封閉防護(hù)。數(shù)控加工中心有防護(hù)門，加工時(shí)，將防護(hù)門關(guān)上，能有效防止人身傷害事故。第二、使用多把刀具，刀具自動交換。數(shù)控加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置，在加工前將需要的刀具先裝入刀庫，在加工時(shí)能夠通過程序控制自動更換刀具。第三、功能強(qiáng)大，趨向復(fù)合加工。具有可復(fù)合車削功能、磨削功能等，如圓工作臺可驅(qū)動工件高速旋轉(zhuǎn)，刀具只做主運(yùn)動不進(jìn)給，完成類似車削加工，這使加工中心有更普遍的加工范圍。數(shù)控加工工藝包括的內(nèi)容如下：對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析。宿州專業(yè)數(shù)控加工中心數(shù)控加工的相關(guān)知識如下：1、對切削溫度的影響：切削速度，進(jìn)給率，背吃刀量；對切削力的影響：背吃刀量，...

在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為加工路線。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：1.加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。2.使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量。3.應(yīng)使加工路線較短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。對點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快，而刀具相對工件的運(yùn)動路線是無關(guān)緊要的，因此這類機(jī)床應(yīng)按空程較短來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和...

數(shù)控銑削的工業(yè)分析：制訂零件的數(shù)控銑削加工工藝時(shí)，首先要對零件圖進(jìn)行工藝分析，其主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇。數(shù)控銑床的工藝范圍比普通銑床寬，但其價(jià)格較普通銑床高得多，因此，選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)從實(shí)際需要和經(jīng)濟(jì)性兩個方面考慮。通常選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容：（1）零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓。（2）已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面。（3）形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位。（4）用通用銑床加工難以觀察、測量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽。（5）能在一次安裝中順便銑出來的簡單表面。（6）能成倍提高生產(chǎn)率,大幅度減輕體力勞動強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。數(shù)控加工的特...

在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為加工路線。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：1.加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。2.使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量。3.應(yīng)使加工路線較短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。對點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快，而刀具相對工件的運(yùn)動路線是無關(guān)緊要的，因此這類機(jī)床應(yīng)按空程較短來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和...

數(shù)控加工工藝源于常規(guī)加工工藝，是常規(guī)加工工藝、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。由于技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代制造業(yè)中需要精密加工的零件越來越多，加工精度和對工件表面復(fù)雜程度要求也越來越高。因此數(shù)控加工得到普遍關(guān)注，但是在節(jié)約成本上，數(shù)控加工還是要比傳統(tǒng)加工成本要高。在加工過程中，刀具的選擇需要根據(jù)加工工藝和加工方法的不同來進(jìn)行確定。特別是在數(shù)控加工中，利用高速切削不只有利于加工效率的提升，而且加工質(zhì)量也能夠得到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周期縮短，所以在告訴切削下對切削刀具的需求進(jìn)一步增多。數(shù)控車床的車削加工是比較常見的一種切削方法。六安五軸聯(lián)動數(shù)控加工哪家靠譜數(shù)控機(jī)...

刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不只影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不只要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)良材料制造數(shù)控加工刀具，并首先選擇刀具參數(shù)。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀。選擇立銑刀加工時(shí)，刀具的有關(guān)參數(shù)，推薦按...

數(shù)控加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)；2、熟悉加工材料的性能；3、扎實(shí)的刀具理論基礎(chǔ)知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等；4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準(zhǔn)則及各種工藝加工能達(dá)到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線，合理的材料消耗及工時(shí)定額等；5、收集一定量的刀具、機(jī)床、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的資料，特別要熟悉數(shù)控機(jī)床用的刀具系統(tǒng)；6、熟悉冷卻液的選用及維護(hù)；7、對相關(guān)工種要有常識性的了解，比如：鑄造、電加工、熱處理等；8、有較好的夾具基礎(chǔ)；9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求；10、有較好的測量技術(shù)基礎(chǔ)。數(shù)控加工的特點(diǎn)是用穿孔帶（或磁帶）控制機(jī)床進(jìn)行自動加工?；幢备呔葦?shù)控加工廠商數(shù)控加工用的機(jī)...

數(shù)控加工工藝與普通加工工藝相比，在工藝文件的內(nèi)容和格式上都有較大的區(qū)別，如在加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序、刀具軌跡、切削參數(shù)等方面，都要比普通機(jī)床加工工藝中的工序內(nèi)容更詳細(xì)。數(shù)控加工工藝必須詳細(xì)到每一次走刀路線和每一個操作細(xì)節(jié)，即普通加工工藝通常留給操作者完成的工藝與操作內(nèi)容（如工步的安排、刀具幾何形狀及安裝位置等），都必須由編程人員在編程時(shí)予以預(yù)先確定。也就是說，在普通機(jī)床加工時(shí)本來由操作工人在加工中靈活掌握并通過適時(shí)調(diào)整來處理的許多工藝問題，在數(shù)控加工時(shí)就必須由編程人員事先具體設(shè)計(jì)和明確安排。數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)如下：生產(chǎn)效率高。上海立式數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)室數(shù)控加工程序編制方法有手工（人...

數(shù)控加工怎么提高加工精度和效率？一、對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整：1、試切法調(diào)整通過試切-測量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。2、調(diào)整法通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。二、減少傳動鏈傳動誤差：(1)傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高。(2)采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應(yīng)越小。(3)末端件精度應(yīng)高于其他傳動件。數(shù)控加工用的機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)來控制的機(jī)床。上海車削件數(shù)控加工廠商數(shù)控機(jī)床一開始就選定具有復(fù)雜型面的飛機(jī)零件作為加工對象，是...

數(shù)控加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全方面考慮。例如，對于IT7級精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當(dāng)孔徑較大時(shí)則應(yīng)選擇鏜孔。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊。數(shù)控機(jī)床加工是能在一次裝夾中加工多個加工表面。上海五軸聯(lián)動數(shù)控加工步驟數(shù)控加工是一種高效率、高精度、高柔性特點(diǎn)的...

數(shù)控加工工藝源于常規(guī)加工工藝，是常規(guī)加工工藝、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。由于技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代制造業(yè)中需要精密加工的零件越來越多，加工精度和對工件表面復(fù)雜程度要求也越來越高。因此數(shù)控加工得到普遍關(guān)注，但是在節(jié)約成本上，數(shù)控加工還是要比傳統(tǒng)加工成本要高。在加工過程中，刀具的選擇需要根據(jù)加工工藝和加工方法的不同來進(jìn)行確定。特別是在數(shù)控加工中，利用高速切削不只有利于加工效率的提升，而且加工質(zhì)量也能夠得到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周期縮短，所以在告訴切削下對切削刀具的需求進(jìn)一步增多。數(shù)控加工是高質(zhì)量的數(shù)控加工程序?；幢逼嚥考?shù)控加工公司數(shù)控銑削加工有如下特點(diǎn)...

數(shù)控加工用的機(jī)床主要有以下幾特點(diǎn)：1.傳動鏈短，與普通機(jī)床相比主軸驅(qū)動不再是電機(jī)——皮帶——齒輪副機(jī)構(gòu)變速，而是采用橫向和縱向進(jìn)給分別由兩臺伺服電機(jī)驅(qū)動運(yùn)動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件，傳動鏈大幅度縮短。2.剛性高，為了與數(shù)控系統(tǒng)的高精度相匹配，數(shù)控機(jī)床的剛性高，以便適應(yīng)高精度的加工要求。3.輕拖動，刀架（工作臺）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式適用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時(shí)便選配好；數(shù)控機(jī)床的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得數(shù)控機(jī)床移動輕便。刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不只影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。上海龍門數(shù)控加工...

數(shù)控銑削的工業(yè)分析：制訂零件的數(shù)控銑削加工工藝時(shí)，首先要對零件圖進(jìn)行工藝分析，其主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇。數(shù)控銑床的工藝范圍比普通銑床寬，但其價(jià)格較普通銑床高得多，因此，選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)從實(shí)際需要和經(jīng)濟(jì)性兩個方面考慮。通常選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容：（1）零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓。（2）已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面。（3）形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位。（4）用通用銑床加工難以觀察、測量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽。（5）能在一次安裝中順便銑出來的簡單表面。（6）能成倍提高生產(chǎn)率,大幅度減輕體力勞動強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床的加...