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阻燃橡膠是指能延緩著火、降低火焰?zhèn)鞑ニ俣?，且在離開(kāi)外部火焰后，其自身燃燒火焰能迅速自行熄滅的橡膠。阻燃包括多方面：①非著火性，材料炭化而不著火燃燒；②耐延燃性，材料著火燃燒，但難于擴(kuò)展蔓延；③自熄性，移除火焰后自然熄滅；④無(wú)焰燃燒的殘燼時(shí)間短；⑤燃燒時(shí)無(wú)滴落。廣義上的阻燃性還包括安全性，能有效地抑制煙塵、有毒害性氣體的產(chǎn)生及對(duì)人體的危害等。研究和評(píng)價(jià)聚合物材料可燃性，**常用的方法是氧指數(shù)法（OI）。氧指數(shù)表示試樣在氧氣和氮?dú)獾幕旌衔镏腥紵龝r(shí)所需的比較低含氧量。氧指數(shù)越大，表示聚合物可燃性越小，阻燃性能越好。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑是一家專業(yè)橡膠板銷(xiāo)售商，期待您的光臨！南山區(qū)絕緣耐油橡膠價(jià)格阻燃橡膠...

實(shí)物檢測(cè)判斷1.用力彎折膠墊一角，好的膠墊不留白色折痕；2.用手去摳膠墊的橫截面或表面，質(zhì)量膠墊不會(huì)掉渣掉沫（因?yàn)榱淤|(zhì)膠墊摻入大量滑石粉會(huì)掉渣）；3.比重越輕的膠墊，質(zhì)量越好，含膠量高，雜質(zhì)少，韌性強(qiáng)，張性好。 一方面是絕緣橡膠板的體積絕緣電阻、介電常數(shù)、耐擊穿電壓、功率身分、電暈等數(shù)值的凹凸來(lái)綜合權(quán)衡絕緣橡膠板的電機(jī)能;一般來(lái)講，絕緣橡膠板只需實(shí)驗(yàn)電壓和最大使用電壓之間有必定的余度，足以保證人身平安。另外一方面便是絕緣橡膠板的出產(chǎn)膠料，重要表現(xiàn)在絕緣橡膠板的物理機(jī)器機(jī)能、氣息、歷久性、曲撓性、防水性、防霉菌性及使用年限等。 深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑制品經(jīng)營(yíng)部值得用戶放心。江西省三元...

一個(gè)橡膠制品是如何加工出來(lái)的？ 一、概論1.橡膠分子鏈幾何形狀大致分為三類：線型橡膠分子，支鏈型橡膠分子，網(wǎng)狀橡膠分子。2.膠料的組成可概括為五個(gè)體系，即生膠，硫化體系，增塑及軟化體系，補(bǔ)強(qiáng)與填充體系，仿護(hù)體系。3.橡膠制品生產(chǎn)的基本工藝過(guò)程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化六個(gè)基本工序?！锵鹉z的流動(dòng)性是整個(gè)加工過(guò)程中**重要的工藝特性?！锓肿恿枯^高且分布窄的橡膠，物理機(jī)械性能較好，但加工性較差?！锷z分子量越低,生膠的可塑度越大.★生膠分子量分布越寬，在開(kāi)煉機(jī)上混煉時(shí)包輥性越好。 寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑為您供應(yīng)質(zhì)優(yōu)橡膠板，歡迎您的來(lái)電！珠海市無(wú)味型耐油橡膠檢測(cè)電絕緣性電絕緣性一般通...

2.1三元乙丙膠(EPDM)優(yōu)點(diǎn)：耐老化性能非常優(yōu)異、耐天候、電絕緣性較好、沖擊彈性較好、耐油。缺點(diǎn)：硫化速度較慢、自粘性能、熱撕裂性能差、加工性能不好。用途：制造耐熱運(yùn)輸帶、蒸汽膠管，耐化學(xué)藥品的密封件、減震墊和防水材料及汽車(chē)用皮碗、皮圈等。2.2丁腈膠(NBR)優(yōu)點(diǎn)：耐油性能優(yōu)良、還具有較好的耐熱、耐老化、耐磨、耐腐蝕等性能。缺點(diǎn)：耐寒性、耐酸性、電絕緣性等性能較差、且抗力撕裂強(qiáng)度較差。用途：主要用于制造油封、軸封及墊圈(O型圈)等制品，還可用于制造耐油膠管、運(yùn)輸帶、膠輥、真空膠管、減震制品和紡織配件。2.3丁苯膠(SBR)優(yōu)點(diǎn)：耐熱性、耐老化性和耐磨性較好。缺點(diǎn)：耐寒性、彈性、耐屈擾、龜...

加工工藝及設(shè)備（一）、煉膠1、塑煉1.什么叫塑煉？答：為了滿足各種加工工藝過(guò)程對(duì)膠料可塑度的要求，通常要在一定條件下對(duì)生膠進(jìn)行機(jī)械加工，使之由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài)，這個(gè)工藝過(guò)程稱為塑煉。經(jīng)塑煉具有一定可塑度的橡膠稱作塑煉膠。2、混煉2.什么叫混煉？答：混煉就是將塑煉膠或具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機(jī)械作用下混合均勻，制成膠料，以便制造具有各種性能的橡膠制品。3.配合劑與膠料的混煉工藝過(guò)程可分為四個(gè)階段：混入，分散，混合和塑化。4.開(kāi)煉機(jī)混煉可分為三個(gè)階段，即包輥，吃粉和翻煉?！镩_(kāi)煉機(jī)混煉膠料，為了提高配合劑的分散度，在混煉的后期，需要薄通。★用開(kāi)煉機(jī)混煉膠料時(shí)硫磺應(yīng)后加...

常見(jiàn)的橡膠分類與橡膠橡膠按制取和來(lái)源分為天然橡膠和合成橡膠;橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。先介紹天然膠和合成膠：1、天然膠(NR)天然膠的原材料來(lái)源于橡膠植物樹(shù)。其優(yōu)點(diǎn)為：彈性好、強(qiáng)度高、絕緣性好、變形小、加工方便。其缺點(diǎn)為：不耐油、耐溫性能差、易老化，都是并用摻合使用。一般生產(chǎn)汽車(chē)輪胎和一些減震耐磨的橡膠件。2、合成膠合成膠有：丁苯膠(SBR)、丁晴膠(NBR)、順丁膠(BR)、乙丙膠(EPDM)、丁基膠(IIR)、氯丁膠(CR)、丙烯酸脂膠(ACM)、氫化丁晴(HNBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氟膠(FKM)、硅橡膠(MVQ)等。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑是一家專業(yè)橡膠板銷(xiāo)售商，期待您的光...

3．補(bǔ)強(qiáng)填充體系與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系補(bǔ)強(qiáng)劑的比較好用量與補(bǔ)強(qiáng)劑的性質(zhì)、膠種以及配方中的其他組分有關(guān)：例如炭黑的粒徑越小，表面活性越大，達(dá)到比較大拉伸強(qiáng)度時(shí)的用量趨于減少；軟質(zhì)橡膠的炭黑用量在40——60份時(shí)，硫化膠的拉伸強(qiáng)度較好。4．增塑體系與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系總地來(lái)說(shuō)，軟化劑用量超過(guò)5份時(shí)，就會(huì)使硫化膠的拉伸強(qiáng)度降低。對(duì)非極性的不飽和橡膠（如NR、IR、SBR、BR），芳烴油對(duì)其硫化膠的拉伸強(qiáng)度影響較?。皇炗蛯?duì)它則有不良的影響；環(huán)烷油的影響介于兩者之間。對(duì)不飽和度很低的非極性橡膠如EPDM、IIR，比較好使用不飽和度低的石蠟油和環(huán)烷油。對(duì)極性不飽和橡膠（如NBR，CR），比較好采用酯類和芳烴油軟化...

1、通用橡膠：是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業(yè)橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。 2、丁苯橡膠：丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產(chǎn)量大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠。3、順丁橡膠：是丁二烯經(jīng)溶液聚合制得的，順丁橡膠具有特別優(yōu)異的耐寒性、耐磨性和彈性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用于生產(chǎn)輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點(diǎn)是抗撕裂性能較差，抗?jié)窕阅懿缓谩?、異戊橡膠：異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡(jiǎn)稱，采用溶液聚合法生產(chǎn)。異戊橡膠與天...

2．硫化體系的影響硫化體系與硫化膠的剛度、tanδ、耐熱性、耐疲勞性均有關(guān)系。一般硫化膠網(wǎng)絡(luò)中硫原子越少，交聯(lián)鍵越牢固，硫化膠的彈性模量越大，tanδ越小。在SBR中隨硫黃用量增加，靜剛度上升，阻尼系數(shù)下降，動(dòng)剛度基本不變。3．填充體系的影響填充體系與硫化膠的動(dòng)模量、靜模量、tanδ有密切關(guān)系，當(dāng)硫化膠受力產(chǎn)生形變時(shí)，橡膠分子鏈段與填料之間或填料與填料之間產(chǎn)生內(nèi)摩擦使硫化膠的阻尼增大。填料的粒徑越小，比表面積越大，與橡膠分子的接觸面越大，其物理結(jié)點(diǎn)越多，觸變性越大，在動(dòng)態(tài)應(yīng)變中產(chǎn)生的滯后損耗越大。因此填料的粒徑越小，活性越大，硫化膠的阻尼性、動(dòng)模量和靜模量也較大。為了盡可能提高減振橡膠的阻尼特...

1、通用橡膠：是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業(yè)橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。 2、丁苯橡膠：丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產(chǎn)量大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠。3、順丁橡膠：是丁二烯經(jīng)溶液聚合制得的，順丁橡膠具有特別優(yōu)異的耐寒性、耐磨性和彈性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用于生產(chǎn)輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點(diǎn)是抗撕裂性能較差，抗?jié)窕阅懿缓谩?、異戊橡膠：異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡(jiǎn)稱，采用溶液聚合法生產(chǎn)。異戊橡膠與天...

橡膠配方設(shè)計(jì)與性能的關(guān)系 橡膠配方設(shè)計(jì)與硫化橡膠物理性能的關(guān)系（一）拉伸強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度表征硫化橡膠能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。雖然絕大多數(shù)橡膠制品在使用條件下，不會(huì)發(fā)生比原來(lái)長(zhǎng)度大幾倍的形變，但許多橡膠制品的實(shí)際使用壽命與拉伸強(qiáng)度有較好的相關(guān)性。研究高聚物斷裂強(qiáng)度的結(jié)果表明，大分子的主價(jià)健、分子間的作用力（次價(jià)健）以及大分子鏈的柔性、松弛過(guò)程等是決定高聚物拉伸強(qiáng)度的內(nèi)在因素。下面從各個(gè)配合體系來(lái)討論提高拉伸強(qiáng)度的方法。 深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑制品經(jīng)營(yíng)部，有需要可以聯(lián)系我司哦！惠州市無(wú)味型耐油橡膠材料 船用橡膠接頭 性能特點(diǎn)1、體積小重量輕，內(nèi)部致密度高、能承受較高壓力、彈性變...

提高硫化膠耐磨耗性的其他方法（1）炭黑改性劑添加少量含硝基化合物的炭黑改性劑或其他分散劑，可改善炭黑的分散度，提高硫化膠的耐磨耗性。（2）硫化膠表面處理使用含鹵素化合物的溶液或氣體，例如液態(tài)五氟化銻、氣態(tài)五氟化銻，對(duì)NBR等硫化膠表面進(jìn)行處理，可降低硫化膠表面的摩擦系數(shù)，提高耐磨耗性。（3）應(yīng)用硅烷偶聯(lián)劑改性填料例如使用硅烷偶聯(lián)劑A-189處理的白炭黑，填充于NBR膠料中，其硫化膠的耐磨耗性明顯提高，用硅烷偶聯(lián)劑Si-69處理的白炭黑填充的EPDM硫化膠，其耐磨耗性也能明顯提高。（4）橡塑共混橡塑共混是提高硫化膠耐磨耗性的有效途徑之一。例如NBR/PVC、NBR/三元尼龍等均可提高硫化膠的耐磨...

1、通用橡膠：是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業(yè)橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。 2、丁苯橡膠：丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產(chǎn)量大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠。3、順丁橡膠：是丁二烯經(jīng)溶液聚合制得的，順丁橡膠具有特別優(yōu)異的耐寒性、耐磨性和彈性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用于生產(chǎn)輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點(diǎn)是抗撕裂性能較差，抗?jié)窕阅懿缓谩?、異戊橡膠：異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡(jiǎn)稱，采用溶液聚合法生產(chǎn)。異戊橡膠與天...

橡膠硫化原理橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機(jī)溶劑，分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應(yīng)，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對(duì)生橡膠進(jìn)行一系列加工過(guò)程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使從而使膠料具備**度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個(gè)過(guò)程稱為橡膠硫化。一般將硫化過(guò)程分為四個(gè)階段，誘導(dǎo)－預(yù)硫－正硫化－過(guò)硫。為實(shí)現(xiàn)這一反應(yīng)，必須外加能量使之達(dá)到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應(yīng)。深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑制品經(jīng)營(yíng)部獲得眾多用戶的認(rèn)可。深圳市三元乙丙耐油橡膠地...

1、通用橡膠：是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業(yè)橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。 2、丁苯橡膠：丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產(chǎn)量大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠。3、順丁橡膠：是丁二烯經(jīng)溶液聚合制得的，順丁橡膠具有特別優(yōu)異的耐寒性、耐磨性和彈性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用于生產(chǎn)輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點(diǎn)是抗撕裂性能較差，抗?jié)窕阅懿缓谩?、異戊橡膠：異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡(jiǎn)稱，采用溶液聚合法生產(chǎn)。異戊橡膠與天...

下面從各個(gè)配合體系來(lái)討論提高拉伸強(qiáng)度的方法。1．橡膠結(jié)構(gòu)與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系相對(duì)分子質(zhì)量為（3.0——3.5）×105的生膠，對(duì)保證較高的拉伸強(qiáng)度有利。主鏈上有極性取代基時(shí)，會(huì)使分子間的作用力增加，拉伸強(qiáng)度也隨之提高。例如丁腈橡膠隨丙烯腈含量增加，拉伸強(qiáng)度隨之增大。隨結(jié)晶度提高，分子排列會(huì)更加緊密有序，使孔隙和微觀缺陷減少，分子間作用力增強(qiáng)，大分子鏈段運(yùn)動(dòng)較為困難，從而使拉伸強(qiáng)度提高。橡膠分子鏈取向后，與分子鏈平行方向的拉伸強(qiáng)度增加。2．硫化體系與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系欲獲得較高的拉伸強(qiáng)度必須使交聯(lián)密度適度，即交聯(lián)劑的用量要適宜。交聯(lián)鍵類型與硫化橡膠拉伸強(qiáng)度的關(guān)系，按下列順序遞減：離子鍵＞多硫鍵＞雙硫鍵＞...

2.1三元乙丙膠(EPDM)優(yōu)點(diǎn)：耐老化性能非常優(yōu)異、耐天候、電絕緣性較好、沖擊彈性較好、耐油。缺點(diǎn)：硫化速度較慢、自粘性能、熱撕裂性能差、加工性能不好。用途：制造耐熱運(yùn)輸帶、蒸汽膠管，耐化學(xué)藥品的密封件、減震墊和防水材料及汽車(chē)用皮碗、皮圈等。2.2丁腈膠(NBR)優(yōu)點(diǎn)：耐油性能優(yōu)良、還具有較好的耐熱、耐老化、耐磨、耐腐蝕等性能。缺點(diǎn)：耐寒性、耐酸性、電絕緣性等性能較差、且抗力撕裂強(qiáng)度較差。用途：主要用于制造油封、軸封及墊圈(O型圈)等制品，還可用于制造耐油膠管、運(yùn)輸帶、膠輥、真空膠管、減震制品和紡織配件。2.3丁苯膠(SBR)優(yōu)點(diǎn)：耐熱性、耐老化性和耐磨性較好。缺點(diǎn)：耐寒性、彈性、耐屈擾、龜...

耐化學(xué)腐蝕性當(dāng)橡膠制品和化學(xué)藥品接觸時(shí)，由于氧化作用常常引起橡膠和配合劑的分解，造成硫化膠的腐蝕或溶脹。這些化學(xué)藥品主要是各種酸、堿、鹽溶液，它們主要是以水溶液狀態(tài)出現(xiàn)的。耐化學(xué)腐蝕性的配合體系（1）橡膠的選擇耐腐蝕橡膠應(yīng)具有較高的飽和度，而且要盡量消除或減少活潑的取代基團(tuán)，或者是引進(jìn)某些取代基把橡膠分子結(jié)構(gòu)中的活潑部分穩(wěn)定起來(lái)。（2）硫化體系增加交聯(lián)密度、提高硫化膠的彈性模量是提高耐化學(xué)腐蝕性的重要措施之一。（3）填充體系耐化學(xué)腐蝕的膠料配方所選用的填充劑應(yīng)具有化學(xué)惰性，不易與化學(xué)腐蝕介質(zhì)反應(yīng)，不被侵蝕，不含水溶性的電解質(zhì)雜質(zhì)。（4）增塑體系應(yīng)選用不被化學(xué)藥品抽出、不易與化學(xué)藥品起化學(xué)作用的...

耐油性耐油性是指硫化膠抗油類作用的能力，當(dāng)橡膠制品與油液長(zhǎng)時(shí)間接觸時(shí)，會(huì)發(fā)生如下兩種現(xiàn)象：①油液滲透到橡膠中，使之溶脹或體積增大；②膠料中的某些可溶性配合劑被油抽出，導(dǎo)致硫化膠收縮或體積減小。1．橡膠的選擇（1）耐燃油性各種橡膠在23℃下浸泡在異辛烷和芳香族化物（汽油和苯）的混合液（體積比為60：40）中，46h后，其體積變化和拉伸強(qiáng)度保持率如表9-37所示。在極性橡膠中耐燃油性的排列順序?yàn)椋篎KM＞CO＞NBR＞ACN＞CPE＞CR。FMVQ、FKM耐混合型燃油比較好；NBR次之，隨丙烯腈含量增加，耐混合燃油性提高；ACM耐混合燃油性**差。（2）耐礦物油性礦物油屬于非極性油類，只有極性橡膠...

橡膠硫化原理橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機(jī)溶劑，分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應(yīng)，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對(duì)生橡膠進(jìn)行一系列加工過(guò)程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使從而使膠料具備**度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個(gè)過(guò)程稱為橡膠硫化。一般將硫化過(guò)程分為四個(gè)階段，誘導(dǎo)－預(yù)硫－正硫化－過(guò)硫。為實(shí)現(xiàn)這一反應(yīng)，必須外加能量使之達(dá)到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應(yīng)。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑為您供應(yīng)質(zhì)優(yōu)橡膠板，有想法的可以來(lái)電咨詢！深圳市硅膠耐油橡膠...

阻燃劑是指能夠延遲或阻止高分子材料燃燒的配合劑。在橡膠制品中加人阻燃劑是提高其阻燃性**常用的方法。阻燃劑的種類很多，按所含阻燃元素不同，可分為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷-鹵系阻燃劑、磷一氮系阻燃劑等幾類。鹵系阻燃劑主要是氯和溴的化合物，**常用是氯化石蠟、全氯環(huán)戊癸烷、氯化聚乙烯、四溴乙烷、四溴丁烷等。鹵系阻燃劑的阻燃效果與其結(jié)構(gòu)有關(guān)，阻燃效果：脂肪族鹵化物＞脂環(huán)族鹵化物＞芳香族鹵化物。鹵系阻燃劑在熱解過(guò)程中，分解出能捕獲傳遞燃燒自由基的X及HX，HX還可稀釋可燃物裂解時(shí)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，隔斷可燃?xì)怏w與空氣的接觸。各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑，讓您滿意，歡迎新老客戶來(lái)...

3．補(bǔ)強(qiáng)填充體系與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系補(bǔ)強(qiáng)劑的比較好用量與補(bǔ)強(qiáng)劑的性質(zhì)、膠種以及配方中的其他組分有關(guān)：例如炭黑的粒徑越小，表面活性越大，達(dá)到比較大拉伸強(qiáng)度時(shí)的用量趨于減少；軟質(zhì)橡膠的炭黑用量在40——60份時(shí)，硫化膠的拉伸強(qiáng)度較好。4．增塑體系與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系總地來(lái)說(shuō)，軟化劑用量超過(guò)5份時(shí)，就會(huì)使硫化膠的拉伸強(qiáng)度降低。對(duì)非極性的不飽和橡膠（如NR、IR、SBR、BR），芳烴油對(duì)其硫化膠的拉伸強(qiáng)度影響較?。皇炗蛯?duì)它則有不良的影響；環(huán)烷油的影響介于兩者之間。對(duì)不飽和度很低的非極性橡膠如EPDM、IIR，比較好使用不飽和度低的石蠟油和環(huán)烷油。對(duì)極性不飽和橡膠（如NBR，CR），比較好采用酯類和芳烴油軟化...

1、設(shè)備7.開(kāi)煉機(jī)XK-400，X表示橡膠用，K表示開(kāi)煉機(jī)，400表示前輥筒直徑為400毫米。★用混煉膠料的開(kāi)煉機(jī)適宜的速比范圍是１：１.１～１.２（二）、模壓8.橡膠模壓時(shí)使用硅油涂模具的目的是什么？有利于脫模。（三）、硫化9.在加熱條件下，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，導(dǎo)致該膠料的物理機(jī)械性能和其他性能有明顯改善，這個(gè)過(guò)程稱為硫化?！锝篃且环N早期硫化，即在橡膠成型硫化之前硫化反應(yīng)已經(jīng)開(kāi)始。10.硫化三要素是溫度，時(shí)間和壓力。11.硫化歷程可分為四個(gè)階段焦燒階段，熱硫化階段，平坦硫化階段，過(guò)硫化階段?！餆崃蚧A段可作為硫化反應(yīng)速度標(biāo)志?！?..

橡膠燃燒的實(shí)質(zhì)是橡膠在高溫下發(fā)生分解，生成可燃性氣體，進(jìn)而在氧和熱的作用下發(fā)生燃燒。因此阻燃的主要方法是斷絕燃燒時(shí)所需要的氧氣或隔離熱源。提高橡膠制品阻燃性：一是要抑制橡膠高溫分解所產(chǎn)生的可燃性氣體，例如加入鹵素化合物，使之產(chǎn)生難燃性氣體，以隔離熱源和氧氣；二是盡可能降低體系溫度、吸收熱量，例如加人氫氧化鋁，它在受熱時(shí)放出結(jié)晶水、吸收熱量或提高熱傳導(dǎo)性，也可起到阻燃作用；三是選用自身阻燃性好、氧指數(shù)高、耐熱性好、與阻燃劑和填充劑相容性好、燃燒傳播速度較低的材料作為主體材料。阻燃橡膠的配方設(shè)計(jì)主要是主體材料橡膠和阻燃劑的選擇。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑為您供應(yīng)質(zhì)優(yōu)橡膠板，歡迎您的來(lái)電哦！惠州市夾布耐油橡...

2.8氫化丁腈膠(HNBR)優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性高，用過(guò)氧化物交聯(lián)時(shí)耐熱性比NBR好，其它性能與丁腈橡膠一樣。使用溫度范圍：約-30～+150℃。缺點(diǎn)：價(jià)格較高。用途：主要用于耐油、耐高溫的密封制品中。2.9氯磺化聚乙烯(CSM)優(yōu)點(diǎn)：耐臭氧及耐老化優(yōu)良，耐候性優(yōu)于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數(shù)化學(xué)藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。使用溫度范圍：約-20～+120℃。缺點(diǎn)：抗撕裂性能差，加工性能不好。用途：電線電纜護(hù)套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里。2.10氟橡膠(FKM)特點(diǎn)：耐磨性較好，具有良好的耐天候老化、耐光老化、耐臭氧老化、耐輻射，耐汽油、苯、甲苯、酒...

PN（BW）止水條是由高分子、無(wú)機(jī)吸水膨脹材料與橡膠及助劑合成的具有自粘性能的一種新型建筑防水材料。遇水能吸水體積膨脹，擠密新老混凝土之間的縫隙，形成不透水的可塑性膠體。該產(chǎn)品于一九八八年六月在北京通過(guò)部級(jí)鑒定，榮獲一九九一年科技成果獎(jiǎng)，并頒發(fā)證書(shū)成為國(guó)家認(rèn)可的合格產(chǎn)品。該產(chǎn)品為解決混凝土施工縫隙的滲漏問(wèn)題開(kāi)創(chuàng)了新的道路，填補(bǔ)了我**水的一項(xiàng)空白。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了**水平。產(chǎn)品性能：該產(chǎn)品成灰黑色膩?zhàn)訝钅z體，具有耐氣候好、抗老好、防滲止漏、耐腐蝕、操作簡(jiǎn)便、費(fèi)用低等特點(diǎn)。主要用途：PN（BW）止水條是各種地下建筑構(gòu)筑工程、水利工程、交通隧道工程、電廠冷卻塔、市政給水排水等砼砌混凝土工工程施工縫防...

四、如何選擇厚度和電壓等級(jí)相匹配：絕緣橡膠板與別的絕緣地面防護(hù)材料相比，具備彈性好、防滑機(jī)能良好、防水性好、容易鋪墊等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)展至今在使用上已漸漸替換了傳統(tǒng)的陶瓷、木料、玻璃、塑料等絕緣質(zhì)料。;厚度按照耐擊穿電壓從3mm-12mm不等，通常情況下會(huì)根據(jù)客戶的使用選擇來(lái)確定具體的橡膠板規(guī)格;絕緣橡膠板的絕緣機(jī)能,按照實(shí)際使用請(qǐng)求從5KV伏-35KV分為多種規(guī)格。 五、如何辨別絕緣膠墊的好壞：1】是否是純橡膠：純橡膠是表面光滑、有亮澤，程度比較鮮艷，從顏色的外觀條件就可以判斷。2】氣味：盡管是工業(yè)級(jí)的橡膠，味道是避免不了的，但是好的橡膠的味道是不刺鼻的?，F(xiàn)在市場(chǎng)上許多小作坊生廠商為了節(jié)約...

橡膠硫化原理橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發(fā)脆，不易成型，容易磨損，易溶于汽油等有機(jī)溶劑，分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反應(yīng)，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產(chǎn)上要對(duì)生橡膠進(jìn)行一系列加工過(guò)程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使從而使膠料具備**度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個(gè)過(guò)程稱為橡膠硫化。一般將硫化過(guò)程分為四個(gè)階段，誘導(dǎo)－預(yù)硫－正硫化－過(guò)硫。為實(shí)現(xiàn)這一反應(yīng)，必須外加能量使之達(dá)到一定的硫化溫度，然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應(yīng)。各類橡膠板零售批發(fā),就選深圳市西鄉(xiāng)東潤(rùn)橡塑，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司...

橡膠用白炭黑檢測(cè)方法行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要有：HG/T2404-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅在丁苯膠中的鑒定》HG/T3062-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅干燥樣品二氧化硅含量的測(cè)定》HG/T3063-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅顏色的比較法》HG/T3064-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅45μm篩余物的測(cè)定》HG/T3065-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅加熱減量的測(cè)定》HG/T3066-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅干燥樣品灼燒減量的測(cè)定》HG/T3067-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅水懸浮液pH值的測(cè)定》HG/T3068-2008《橡膠配合劑沉淀...

橡膠用白炭黑檢測(cè)方法行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要有：HG/T2404-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅在丁苯膠中的鑒定》HG/T3062-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅干燥樣品二氧化硅含量的測(cè)定》HG/T3063-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅顏色的比較法》HG/T3064-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅45μm篩余物的測(cè)定》HG/T3065-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅加熱減量的測(cè)定》HG/T3066-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅干燥樣品灼燒減量的測(cè)定》HG/T3067-2008《橡膠配合劑沉淀水合二氧化硅水懸浮液pH值的測(cè)定》HG/T3068-2008《橡膠配合劑沉淀...