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焊條長(zhǎng)輸潔凈管道系統(tǒng)焊接用焊條目前多采用全位置下向焊焊條和傳統(tǒng)的低氫型焊條等。全位置下向焊焊條分為兩類(lèi)：一類(lèi)是高纖維素型的，這種焊條焊接工藝性能好、熔渣量少，并且吹力較大，防止了熔渣和鐵水的下淌，而且有較大的熔透能力和較快熔敷速度，在各種位置單面焊雙面成型效果好，適于根焊和熱焊。另一類(lèi)是鐵粉低氫型下向焊條，該焊條凝固速度快、鐵水活動(dòng)性和浸潤(rùn)性好、全位置焊時(shí)不易下淌、焊后焊縫金屬韌性好、抗裂性好，適于各層的下向焊接。2、焊絲實(shí)心焊絲：實(shí)心焊絲主要有兩類(lèi)：一類(lèi)用于埋弧焊，另一類(lèi)用于熔化極活性氣體保護(hù)焊。用于低碳鋼及強(qiáng)度級(jí)別較低的管線鋼焊接;中錳焊絲，配合高錳高硅低氟型熔煉焊劑主要用于管線鋼...

平齒盤(pán)后端軸心與第二平齒輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；第二平齒輪左端與第三平齒輪進(jìn)行相互嚙合；第三平齒輪后端軸心與傾倒圓盤(pán)進(jìn)行傳動(dòng)連接；傾倒圓盤(pán)前中部右下側(cè)與軸承座相連接；傾倒圓盤(pán)前中部右上側(cè)與固定座相連接；第五傳動(dòng)輪頂端與第二電動(dòng)推桿相連接；第二電動(dòng)推桿頂端與第三螺旋錐齒輪相連接；第三螺旋錐齒輪后頂部與第四螺旋錐齒輪相互嚙合；第四螺旋錐齒輪后端軸心與斜齒輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；斜齒輪右端與第二斜齒輪相互嚙合；第二斜齒輪頂端與第六傳動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；第六傳動(dòng)輪右端與第七傳動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)連接。第七傳動(dòng)輪頂端與實(shí)心絲桿進(jìn)行傳動(dòng)連接，并且實(shí)心絲桿外表面底部與軸承座相連接，而且實(shí)心絲桿頂端與固定座相連接；實(shí)心絲桿外表...

-第八傳動(dòng)輪，-第九傳動(dòng)輪，-第十傳動(dòng)輪，-第四平齒輪，-第五平齒輪，-第四電動(dòng)推桿，-第六平齒輪，-第十一傳動(dòng)輪，-內(nèi)齒傳動(dòng)輪，-帶槽空心絲桿，-控制桿，-第二電磁鐵，-右固定安裝板，-折疊弧刀，-左固定安裝板，-收展控制輪，-第二收展控制輪，-第三收展控制輪，-第四收展控制輪，-總控制輪，-第十二傳動(dòng)輪，-凸輪，-連桿滑塊，-無(wú)孔滑槽，-彈簧，-傳動(dòng)桿，-從動(dòng)輪，-第十四傳動(dòng)輪，-第七平齒輪，-長(zhǎng)齒輪，-第五電動(dòng)推桿，-鍍膜噴口，-承物齒桿，-通孔滑槽，-第十五傳動(dòng)輪，-第五螺旋錐齒輪，-第六螺旋錐齒輪，-推進(jìn)齒輪。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例一種...

又需要付出時(shí)間和金錢(qián)去醫(yī)療工人，損失加倍。一方面是環(huán)境污染，一方面是效率低，影響工人身體健康，無(wú)論如何都難以獲得比較好解。因此需要設(shè)計(jì)一種能夠完全代替人工，快速高效狹小管道內(nèi)壁上的雜質(zhì)和鍍膜，又能提高鍍膜液的利用效率，減少環(huán)境污染的裝置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為了克服現(xiàn)有管道處理裝置在處理t形管時(shí)，只能處理外表面，難以處理狹小的管道內(nèi)壁，在對(duì)管道內(nèi)壁鍍膜之前需要管道內(nèi)壁的銹斑、焊渣時(shí)，必須要工人手動(dòng)使用條形磋磨工具對(duì)內(nèi)壁一點(diǎn)一點(diǎn)進(jìn)行磋磨才能保證磋磨徹底，工人手動(dòng)磋磨施力不便同時(shí)很難確定內(nèi)部磋磨狀態(tài)，工人為提高速度，就會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)部磋磨不合格的概率提高，導(dǎo)致后續(xù)鍍膜時(shí)鍍膜液無(wú)法真正覆蓋到管...

接收聲波的原理即為上述的逆過(guò)程。[]EMAT技術(shù)在使用時(shí)需考慮溫度補(bǔ)償問(wèn)題。碳鋼、不銹鋼和合金鋼的膨脹系數(shù)不同。溫度的提高致使構(gòu)件內(nèi)部發(fā)生變化，因此聲波的傳遞速度也隨之變化。通過(guò)高溫狀態(tài)下的多次實(shí)驗(yàn)，同種材料受溫度的影響，每升高℃測(cè)量數(shù)據(jù)比實(shí)際值增加%。表是利用EMAT技術(shù)對(duì)某石化廠催化裝置高壓泵進(jìn)出口彎頭壁厚測(cè)定修正的情況。表高溫測(cè)厚結(jié)果檢測(cè)部位操作溫度/℃材質(zhì)設(shè)計(jì)壁厚/mm測(cè)量數(shù)據(jù)/mm修正結(jié)果/mmP0A出口彎頭0#Φ×．/．/．．P0B出口彎頭0#Φ×．/．/．．P0A入口彎頭0#Φ×．/．/．0超聲相控陣技術(shù)超聲相控陣成像是通過(guò)控制陣列換能器中的各個(gè)陣元的激勵(lì)與接收脈沖的時(shí)間...

滑塊通過(guò)滾輪在滑槽內(nèi)的滾動(dòng)與滑動(dòng)橫桿呈滑動(dòng)式連接，便于移動(dòng)滑塊，以帶動(dòng)x射線管進(jìn)行移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)管道進(jìn)行大范圍的檢測(cè)，x射線管與圖像接收器呈對(duì)稱(chēng)式設(shè)置，且x射線管所發(fā)出的x光與圖像接收器處于垂直狀態(tài)，能夠感應(yīng)到穿過(guò)管道的x光并顯現(xiàn)出不同的圖像，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)管道的無(wú)損檢測(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)底塊通過(guò)卡放在弧形底座兩側(cè)邊開(kāi)設(shè)的弧形限位槽和弧形限位通孔內(nèi)呈轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置，能夠帶動(dòng)撐桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可使x射線管所發(fā)出的x光穿過(guò)管道不同角度的部位，實(shí)現(xiàn)多方位檢測(cè)，連接耳上開(kāi)有連接槽，且固定繃帶的一端固定連接在其中一個(gè)連接耳上，固定繃帶的另一端設(shè)有粘貼扣穿過(guò)另一個(gè)連接耳的連接槽進(jìn)行固定，便于將弧形底座安裝在管道上，...

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種管道內(nèi)壁處理裝置。本發(fā)明由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：一種管道內(nèi)壁處理裝置，包括底架、廢料收集盒、控制屏、封頂蓋、t形管傾旋裝置、內(nèi)道廢雜剝離裝置和內(nèi)道鍍膜裝置；底架前中部與廢料收集盒進(jìn)行螺栓連接；底架頂端左側(cè)與控制屏相連接；底架頂端右側(cè)與封頂蓋相連接；底架頂端中部設(shè)置有t形管傾旋裝置；底架頂端右側(cè)設(shè)置有內(nèi)道廢雜剝離裝置，并且內(nèi)道廢雜剝離裝置右端與封頂蓋相連接，而且內(nèi)道廢雜剝離裝置底端左側(cè)與t形管傾旋裝置相連接；底架頂端左側(cè)與內(nèi)道鍍膜裝置相連接，并且內(nèi)道鍍膜裝置位于控制屏右方，而且內(nèi)道鍍膜裝置底端右側(cè)與t形管傾旋裝置相連接。進(jìn)一步的，t形管傾旋裝置包括傳動(dòng)輪...

高壓清洗管道技術(shù)簡(jiǎn)介：結(jié)垢成因分析：.長(zhǎng)期積存結(jié)果：植物油脂、動(dòng)物油脂、糞便等粘稠物流進(jìn)管道，粘在管道內(nèi)壁上，形成垢體；頭發(fā)絲、破布條、裝修殘?jiān)?、鐵細(xì)菌、微生物繁殖都會(huì)在管線內(nèi)壁上形成垢體。以上的物體排放，無(wú)疑是成垢的重要原因，并隨著樓宇存在時(shí)間延長(zhǎng)，流通不暢或堵塞加重趨勢(shì)。.清洗手段落后：傳統(tǒng)的解決堵塞問(wèn)題的方法，竹片（鋼片）和疏通機(jī)疏通，以上兩種手段，只能解決污水在管中一時(shí)流動(dòng)，而不能從根本上解決堵塞問(wèn)題一、高壓疏通部.本公司采用大型進(jìn)口超高壓水射流清洗設(shè)備及噴頭，靠高速水流，切割擊碎結(jié)垢物，并隨高壓水流排出管道，將管內(nèi)徹底清洗干凈，速度快，不傷金屬（PVC）管壁，不污染環(huán)境?？稍?..

中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院，北京000；.北京工業(yè)大學(xué)，北京00；.青海油田格爾木煉油廠，青海格爾木000；.中特檢管道工程(北京)有限公司，北京000)摘要：由于絕大多數(shù)工業(yè)管道輸送有毒、易燃、腐蝕等介質(zhì)，一旦失效后果嚴(yán)重。文中通過(guò)簡(jiǎn)要分析在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)的主要內(nèi)容及存在問(wèn)題，從傳統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的缺點(diǎn)出發(fā)，對(duì)超聲導(dǎo)波(低頻、高頻)、高溫測(cè)厚、超聲相控陣、超聲C掃描和三維激光掃描等檢測(cè)新技術(shù)的基本原理、主要設(shè)備和檢測(cè)方法進(jìn)行了闡述，并以工程實(shí)例進(jìn)行論證，為這些技術(shù)在工業(yè)管道檢驗(yàn)工作中的應(yīng)用提供參考。關(guān)鍵詞：工業(yè)管道；定期檢驗(yàn)；無(wú)損檢測(cè)0引言工業(yè)管道是在一定溫度和壓力下，用于輸送工業(yè)生產(chǎn)...

在對(duì)管道內(nèi)壁鍍膜之前需要管道內(nèi)壁的銹斑、焊渣時(shí)，必須要工人手動(dòng)使用條形磋磨工具對(duì)內(nèi)壁一點(diǎn)一點(diǎn)進(jìn)行磋磨才能保證磋磨徹底，工人手動(dòng)磋磨施力不便同時(shí)很難確定內(nèi)部磋磨狀態(tài)，工人為提高速度，就會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)部磋磨不合格的概率提高，導(dǎo)致后續(xù)鍍膜時(shí)鍍膜液無(wú)法真正覆蓋到管內(nèi)壁；而且在后續(xù)進(jìn)行鍍膜保護(hù)時(shí)，如果采用直接向管道內(nèi)灌注鍍膜液的方式進(jìn)行鍍膜，雖然能夠保證大部分的區(qū)域都覆蓋上鍍膜液，但這樣會(huì)讓生產(chǎn)成本直線上升，因此往往靠工人手動(dòng)一點(diǎn)點(diǎn)將鍍膜材料涂抹上去，手動(dòng)效率低，而且涂抹時(shí)工具遮擋視野，視野盲區(qū)內(nèi)難以確定是否被涂上鍍膜液，為保證效果鍍膜液涂抹工作需要反復(fù)進(jìn)行，這樣不僅浪費(fèi)鍍膜材料，增加生產(chǎn)成本，而...

一般指家庭下水管道疏通，廁所管道疏通，工業(yè)管道疏通清洗。家庭下水管道疏通的工具有手搖式疏通器，電動(dòng)疏通機(jī)。原理是通過(guò)旋轉(zhuǎn)把能有彎度彈性的鋼絲轉(zhuǎn)進(jìn)堵塞的下水管道里，把堵塞物布條，頭發(fā)之類(lèi)的東西帶出來(lái)。還有一種工具叫一炮通，是一種氣壓疏通工具，用高壓的原理沖開(kāi)堵塞的下水管道。生活中常用的皮踹子就是這樣的原理踹廁所管道疏通。工業(yè)管道疏通的管道因管道大小用的疏通機(jī)差別比較大，100MM一下的管道跟家庭下水道疏通一樣疏通。對(duì)大的管道用管道疏通車(chē)，高壓清洗車(chē)來(lái)做。管道疏通(疏通管道)服務(wù):一般是指管道堵塞或排水不暢時(shí)，使用物理或化學(xué)的方法使管道恢復(fù)正常排水或改善排水狀況的服務(wù)。管道疏通服務(wù)具體的可...

如遇到火源即可導(dǎo)致二次燃燒等連鎖反應(yīng)[]。同時(shí)，由于是在壓力狀態(tài)下運(yùn)行，管道內(nèi)部介質(zhì)又有可能是有毒、有腐蝕性的，一旦管道內(nèi)部介質(zhì)外漏，將進(jìn)一步造成危害。工業(yè)管道定期檢驗(yàn)的主要內(nèi)容及存在問(wèn)題為確保工業(yè)管道運(yùn)行的安全，需對(duì)投入運(yùn)行的管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。根據(jù)國(guó)質(zhì)檢鍋[00]0號(hào)《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》(試行)規(guī)定，在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)分為不停止運(yùn)行的在線檢驗(yàn)和停止運(yùn)行后的檢驗(yàn)。在線檢驗(yàn)是檢驗(yàn)運(yùn)行管道是否存在影響安全的異常情況，一般以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。[]檢驗(yàn)是按一定周期在工業(yè)管道停運(yùn)期間進(jìn)行的較的檢驗(yàn)，一般進(jìn)行外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)、應(yīng)力分析...

帶槽空心絲桿內(nèi)部設(shè)置有控制桿；帶槽空心絲桿左端與右固定安裝板進(jìn)行焊接；控制桿右端與第二電磁鐵相連接；控制桿外表面中左側(cè)與右固定安裝板相接觸；控制桿外表面左端與左固定安裝板相接觸?？刂茥U左端與總控制輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；右固定安裝板左頂部與折疊弧刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；折疊弧刀左端與左固定安裝板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；左固定安裝板左頂部與收展控制輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且收展控制輪右端與折疊弧刀相連接；左固定安裝板左中前端與第二收展控制輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；左固定安裝板左底部與第三收展控制輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；左固定安裝板左中后部與第四收展控制輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第八傳動(dòng)輪底端與t形管傾旋裝置相連接。需要進(jìn)行支管內(nèi)壁刮掃工作時(shí)，先通...

本發(fā)明涉及一種檢測(cè)系統(tǒng)，具體為一種管道無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，屬于管道檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：管道檢測(cè)是為了避免由于腐蝕或焊接不牢固而造成管道漏損，或造成管道損壞致使供氣中斷，而對(duì)管道的檢測(cè)，一般采用無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)是指利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處的技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的技術(shù)手段。然而對(duì)應(yīng)現(xiàn)有的無(wú)損檢測(cè)裝置，其一、在使用裝置對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，往往需要檢測(cè)人員手持檢測(cè)設(shè)備，因此在檢測(cè)過(guò)程中會(huì)給檢測(cè)人員帶來(lái)較大的體力負(fù)擔(dān)，不便于進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的檢測(cè)...

內(nèi)道廢雜剝離裝置包括電機(jī)、蝸桿、蝸輪、第三斜齒輪、第四斜齒輪、第三電動(dòng)推桿、電磁鐵、第八傳動(dòng)輪、第九傳動(dòng)輪、第十傳動(dòng)輪、第四平齒輪、第五平齒輪、第四電動(dòng)推桿、第六平齒輪、第十一傳動(dòng)輪、內(nèi)齒傳動(dòng)輪、帶槽空心絲桿、控制桿、第二電磁鐵、右固定安裝板、折疊弧刀、左固定安裝板、收展控制輪、第二收展控制輪、第三收展控制輪、第四收展控制輪和總控制輪；電機(jī)左端與蝸桿進(jìn)行傳動(dòng)連接；蝸桿頂端與蝸輪相互嚙合；蝸桿左端與第八傳動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)連接，并且第八傳動(dòng)輪右端與電機(jī)相連接；第八傳動(dòng)輪左端與第九傳動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)連接，并且第九傳動(dòng)輪右端與電機(jī)相連接；蝸輪頂端與第三斜齒輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；第三斜齒輪頂端與第四斜齒輪相互...

內(nèi)道鍍膜裝置包括第十二傳動(dòng)輪、凸輪、連桿滑塊、無(wú)孔滑槽、彈簧、傳動(dòng)桿、從動(dòng)輪、第十四傳動(dòng)輪、第七平齒輪、長(zhǎng)齒輪、第五電動(dòng)推桿、鍍膜噴口、承物齒桿、通孔滑槽、第十五傳動(dòng)輪、第五螺旋錐齒輪、第六螺旋錐齒輪和推進(jìn)齒輪；第十二傳動(dòng)輪左端與凸輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；凸輪底端與連桿滑塊相接觸；連桿滑塊左端與無(wú)孔滑槽進(jìn)行滑動(dòng)連接；連桿滑塊底端與彈簧進(jìn)行焊接；連桿滑塊右底部與傳動(dòng)桿進(jìn)行傳動(dòng)連接；傳動(dòng)桿內(nèi)部底端與從動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；從動(dòng)輪右端與第十四傳動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；第十四傳動(dòng)輪右端與第七平齒輪進(jìn)行傳動(dòng)連接，并且第七平齒輪左端與從動(dòng)輪相連接；第十四傳動(dòng)輪外表面底端與第十五傳動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；第七平齒輪底端與長(zhǎng)...

在對(duì)管道內(nèi)壁鍍膜之前需要管道內(nèi)壁的銹斑、焊渣時(shí)，必須要工人手動(dòng)使用條形磋磨工具對(duì)內(nèi)壁一點(diǎn)一點(diǎn)進(jìn)行磋磨才能保證磋磨徹底，工人手動(dòng)磋磨施力不便同時(shí)很難確定內(nèi)部磋磨狀態(tài)，工人為提高速度，就會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)部磋磨不合格的概率提高，導(dǎo)致后續(xù)鍍膜時(shí)鍍膜液無(wú)法真正覆蓋到管內(nèi)壁；而且在后續(xù)進(jìn)行鍍膜保護(hù)時(shí)，如果采用直接向管道內(nèi)灌注鍍膜液的方式進(jìn)行鍍膜，雖然能夠保證大部分的區(qū)域都覆蓋上鍍膜液，但這樣會(huì)讓生產(chǎn)成本直線上升，因此往往靠工人手動(dòng)一點(diǎn)點(diǎn)將鍍膜材料涂抹上去，手動(dòng)效率低，而且涂抹時(shí)工具遮擋視野，視野盲區(qū)內(nèi)難以確定是否被涂上鍍膜液，為保證效果鍍膜液涂抹工作需要反復(fù)進(jìn)行，這樣不僅浪費(fèi)鍍膜材料，增加生產(chǎn)成本，而...

帶槽空心絲桿內(nèi)部設(shè)置有控制桿；帶槽空心絲桿左端與右固定安裝板進(jìn)行焊接；控制桿右端與第二電磁鐵相連接；控制桿外表面中左側(cè)與右固定安裝板相接觸；控制桿外表面左端與左固定安裝板相接觸?？刂茥U左端與總控制輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；右固定安裝板左頂部與折疊弧刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；折疊弧刀左端與左固定安裝板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；左固定安裝板左頂部與收展控制輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且收展控制輪右端與折疊弧刀相連接；左固定安裝板左中前端與第二收展控制輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；左固定安裝板左底部與第三收展控制輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；左固定安裝板左中后部與第四收展控制輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第八傳動(dòng)輪底端與t形管傾旋裝置相連接。需要進(jìn)行支管內(nèi)壁刮掃工作時(shí)，先通...

雖然對(duì)于管道來(lái)說(shuō)只要能夠覆蓋上鍍層，鍍層厚薄略有差別并不影響管道的使用，但是為了追求更好的鍍膜效果，每完成一個(gè)支管的鍍膜工作后可以通過(guò)t形管傾旋裝置對(duì)t形管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整，讓因重力聚集的鍍膜液再次分散在管道內(nèi)壁，優(yōu)化了鍍膜的效果，減少了鍍膜液的用量，減少了工人健康受損的概率，提高了生產(chǎn)的安全性，降低了生產(chǎn)成本，值得推廣使用。所述，t形管傾旋裝置包括傳動(dòng)輪、第二傳動(dòng)輪、螺旋錐齒輪、第二螺旋錐齒輪、第三傳動(dòng)輪、第四傳動(dòng)輪、電動(dòng)推桿、平齒輪、平齒盤(pán)、第二平齒輪、第三平齒輪、傾倒圓盤(pán)、第五傳動(dòng)輪、第二電動(dòng)推桿、第三螺旋錐齒輪、第四螺旋錐齒輪、斜齒輪、第二斜齒輪、第六傳動(dòng)輪、第七傳動(dòng)輪、實(shí)心絲桿、...

完成對(duì)支管內(nèi)壁的清刮，完成工作后將電機(jī)反轉(zhuǎn)，按照上面的步驟重復(fù)一次即可將折疊弧刀完好的退出管道，至此，徹底完成對(duì)一段支管的清理工作。該裝置使用簡(jiǎn)單，可代替人工處理狹小的管道內(nèi)壁，能提高清刮廢雜物的工作效率，而且代替人工避免工人在清刮工作時(shí)因使用工具受傷，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，值得推廣使用。同時(shí)該裝置還能夠與t形管傾旋裝置和內(nèi)道鍍膜裝置形成聯(lián)動(dòng)。所述，內(nèi)道鍍膜裝置包括第十二傳動(dòng)輪、凸輪、連桿滑塊、無(wú)孔滑槽、彈簧、傳動(dòng)桿、從動(dòng)輪、第十四傳動(dòng)輪、第七平齒輪、長(zhǎng)齒輪、第五電動(dòng)推桿、鍍膜噴口、承物齒桿、通孔滑槽、第十五傳動(dòng)輪、第五螺旋錐齒輪、第六螺旋錐齒輪和推進(jìn)齒輪；第十二傳動(dòng)輪左端與...

封頂蓋底中部設(shè)置有一激光發(fā)生器。所述，第二斜齒輪、第六傳動(dòng)輪、第七傳動(dòng)輪、實(shí)心絲桿、軸承座、下管夾、上管夾和固定座的組合裝置共設(shè)置有兩組，分別位于傾倒圓盤(pán)前端中左側(cè)和前端中右側(cè)。所述，折疊弧刀共設(shè)置有四個(gè)，分別與收展控制輪、第二收展控制輪、第三收展控制輪和第四收展控制輪相連接。工作原理：使用時(shí)，先將管道處理裝置安裝在需要使用的地方，然后連接好電源，開(kāi)啟控制屏，用t形管傾旋裝置將需要處理的t形管固定好，然后先啟動(dòng)內(nèi)道廢雜剝離裝置，將內(nèi)道廢雜剝離裝置逐漸伸入t形管三個(gè)支管的某一支管中，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)剝離該處支管內(nèi)壁的銹跡、焊渣、油脂和灰塵等廢雜物，被剝離的大部分廢雜物會(huì)落在管道內(nèi)，少部分會(huì)粘在內(nèi)...

管道標(biāo)識(shí)的作用為什么要做管道標(biāo)識(shí)？目的：便于工業(yè)管道內(nèi)的物質(zhì)識(shí)別，確保安全生產(chǎn)，避免在操作上、設(shè)備檢修上發(fā)生誤判斷。對(duì)管道進(jìn)行可視化，可以預(yù)知管道內(nèi)流體的名稱(chēng)，預(yù)知管道危險(xiǎn)性，防止誤操作、誤碰設(shè)備，預(yù)防事故的發(fā)生，提高管道操作、維護(hù)的效率。二、管道標(biāo)識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際通用（美國(guó)）：ANSISB1-2007國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：GB7231-2003《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：DLT5072-2007《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：中石化、中石油企業(yè)管路色環(huán)標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)三、識(shí)別符號(hào)化工管道標(biāo)識(shí)方式管路標(biāo)識(shí)采取基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)同時(shí)使用的方法?；咀R(shí)別色：基本識(shí)別色用于識(shí)別管...

技術(shù)方案為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案包括：一種工業(yè)管道用高效率的加熱帶，包括外包覆層、加熱絲和工業(yè)管，外包覆層位于加熱絲一側(cè)粘合有導(dǎo)熱層，所述外包覆層與導(dǎo)熱層之間位置等角度設(shè)置有三個(gè)支撐塊，所述加熱絲位于工業(yè)管外部位置等角度設(shè)置有三根，所述支撐塊位于相鄰加熱絲之間位置，所述工業(yè)管外部位置還設(shè)置有內(nèi)膽布，所述內(nèi)膽布與導(dǎo)熱層連接處相互粘結(jié)，所述外包覆層連接處通過(guò)魔術(shù)貼粘結(jié)。推薦的，所述支撐塊和加熱絲位于工業(yè)管外部位置交替分布。推薦的，所述外包覆層為鋁箔復(fù)合玻璃纖維布。推薦的，所述加熱絲位于外包覆層兩端，其相互之間通過(guò)導(dǎo)線并聯(lián)，并聯(lián)之后串聯(lián)有固溫保護(hù)開(kāi)關(guān)和熱保險(xiǎn)絲。推薦的，...

帶槽空心絲桿內(nèi)部設(shè)置有控制桿；帶槽空心絲桿左端與右固定安裝板進(jìn)行焊接；控制桿右端與第二電磁鐵相連接；控制桿外表面中左側(cè)與右固定安裝板相接觸；控制桿外表面左端與左固定安裝板相接觸；控制桿左端與總控制輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；右固定安裝板左頂部與折疊弧刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；折疊弧刀左端與左固定安裝板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；左固定安裝板左頂部與收展控制輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且收展控制輪右端與折疊弧刀相連接；左固定安裝板左中前端與第二收展控制輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；左固定安裝板左底部與第三收展控制輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；左固定安裝板左中后部與第四收展控制輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；第八傳動(dòng)輪底端與t形管傾旋裝置相連接。進(jìn)一步的，內(nèi)道鍍膜裝置包括第十二...

內(nèi)道鍍膜裝置包括第十二傳動(dòng)輪、凸輪、連桿滑塊、無(wú)孔滑槽、彈簧、傳動(dòng)桿、從動(dòng)輪、第十四傳動(dòng)輪、第七平齒輪、長(zhǎng)齒輪、第五電動(dòng)推桿、鍍膜噴口、承物齒桿、通孔滑槽、第十五傳動(dòng)輪、第五螺旋錐齒輪、第六螺旋錐齒輪和推進(jìn)齒輪；第十二傳動(dòng)輪左端與凸輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；凸輪底端與連桿滑塊相接觸；連桿滑塊左端與無(wú)孔滑槽進(jìn)行滑動(dòng)連接；連桿滑塊底端與彈簧進(jìn)行焊接；連桿滑塊右底部與傳動(dòng)桿進(jìn)行傳動(dòng)連接；傳動(dòng)桿內(nèi)部底端與從動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；從動(dòng)輪右端與第十四傳動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；第十四傳動(dòng)輪右端與第七平齒輪進(jìn)行傳動(dòng)連接，并且第七平齒輪左端與從動(dòng)輪相連接；第十四傳動(dòng)輪外表面底端與第十五傳動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；第七平齒輪底端與長(zhǎng)...

可能是從定額給出的管材耗用量減少了而得出的結(jié)論，其實(shí)這是一個(gè)誤解。大家可以將消耗量定額與原全統(tǒng)定額第六冊(cè)后面附錄的“主要材料損耗率表”對(duì)比一下就可以發(fā)現(xiàn)，本冊(cè)定額中取定的各種管道的主材損耗率較過(guò)去都有所提高，如低、中壓碳鋼管由過(guò)去的調(diào)整為4%；低、中壓不銹鋼管由過(guò)去的調(diào)整為等。本冊(cè)定額給出的管材耗用量的減少，其原因是此次定額編制時(shí)對(duì)各種管道規(guī)格、長(zhǎng)度、管件管口工序含量等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)重新進(jìn)行了測(cè)算、整理、分析，對(duì)原定額不合理的部分進(jìn)行了修改、調(diào)整。本冊(cè)主材耗用量是經(jīng)測(cè)算減去閥門(mén)、法蘭及管件所占管道延長(zhǎng)米的長(zhǎng)度后的直管段，加損耗量確定。也就是說(shuō)，第六冊(cè)中管道主材耗用量的減少并不是下調(diào)了主材損耗...

平齒盤(pán)后端軸心與第二平齒輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；第二平齒輪左端與第三平齒輪進(jìn)行相互嚙合；第三平齒輪后端軸心與傾倒圓盤(pán)進(jìn)行傳動(dòng)連接；傾倒圓盤(pán)前中部右下側(cè)與軸承座相連接；傾倒圓盤(pán)前中部右上側(cè)與固定座相連接；第五傳動(dòng)輪頂端與第二電動(dòng)推桿相連接；第二電動(dòng)推桿頂端與第三螺旋錐齒輪相連接；第三螺旋錐齒輪后頂部與第四螺旋錐齒輪相互嚙合；第四螺旋錐齒輪后端軸心與斜齒輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；斜齒輪右端與第二斜齒輪相互嚙合；第二斜齒輪頂端與第六傳動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)連接；第六傳動(dòng)輪右端與第七傳動(dòng)輪進(jìn)行傳動(dòng)連接。第七傳動(dòng)輪頂端與實(shí)心絲桿進(jìn)行傳動(dòng)連接，并且實(shí)心絲桿外表面底部與軸承座相連接，而且實(shí)心絲桿頂端與固定座相連接；實(shí)心絲桿外表...

、弧形限位槽， 、弧形限位通孔， 、轉(zhuǎn)動(dòng)底塊， 、卡槽和 、限位塊。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖 ～ ，一種管道無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)，包括撐桿 、滑動(dòng)橫桿 、滑塊 、緊固旋鈕 、弧形底座 、定位旋鈕 、延伸臂 、連桿 、底板 、x射線管 0、圖像接收器 、滾輪 、連接耳 、固定繃帶 、弧形限位槽 、弧形限位通孔 、轉(zhuǎn)動(dòng)底塊 ...

接收聲波的原理即為上述的逆過(guò)程。[]EMAT技術(shù)在使用時(shí)需考慮溫度補(bǔ)償問(wèn)題。碳鋼、不銹鋼和合金鋼的膨脹系數(shù)不同。溫度的提高致使構(gòu)件內(nèi)部發(fā)生變化，因此聲波的傳遞速度也隨之變化。通過(guò)高溫狀態(tài)下的多次實(shí)驗(yàn)，同種材料受溫度的影響，每升高℃測(cè)量數(shù)據(jù)比實(shí)際值增加%。表是利用EMAT技術(shù)對(duì)某石化廠催化裝置高壓泵進(jìn)出口彎頭壁厚測(cè)定修正的情況。表高溫測(cè)厚結(jié)果檢測(cè)部位操作溫度/℃材質(zhì)設(shè)計(jì)壁厚/mm測(cè)量數(shù)據(jù)/mm修正結(jié)果/mmP0A出口彎頭0#Φ×．/．/．．P0B出口彎頭0#Φ×．/．/．．P0A入口彎頭0#Φ×．/．/．0超聲相控陣技術(shù)超聲相控陣成像是通過(guò)控制陣列換能器中的各個(gè)陣元的激勵(lì)與接收脈沖的時(shí)間...

高壓清洗管道技術(shù)簡(jiǎn)介：結(jié)垢成因分析：.長(zhǎng)期積存結(jié)果：植物油脂、動(dòng)物油脂、糞便等粘稠物流進(jìn)管道，粘在管道內(nèi)壁上，形成垢體；頭發(fā)絲、破布條、裝修殘?jiān)㈣F細(xì)菌、微生物繁殖都會(huì)在管線內(nèi)壁上形成垢體。以上的物體排放，無(wú)疑是成垢的重要原因，并隨著樓宇存在時(shí)間延長(zhǎng)，流通不暢或堵塞加重趨勢(shì)。.清洗手段落后：傳統(tǒng)的解決堵塞問(wèn)題的方法，竹片（鋼片）和疏通機(jī)疏通，以上兩種手段，只能解決污水在管中一時(shí)流動(dòng)，而不能從根本上解決堵塞問(wèn)題一、高壓疏通部.本公司采用大型進(jìn)口超高壓水射流清洗設(shè)備及噴頭，靠高速水流，切割擊碎結(jié)垢物，并隨高壓水流排出管道，將管內(nèi)徹底清洗干凈，速度快，不傷金屬（PVC）管壁，不污染環(huán)境?？稍?..