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能夠感應到穿過管道的x光并顯現(xiàn)出不同的圖像，進而實現(xiàn)對管道的無損檢測，所述轉(zhuǎn)動底塊 通過卡放在弧形底座 兩側邊開設的弧形限位槽 和弧形限位通孔 內(nèi)呈轉(zhuǎn)動式設置，能夠帶動撐桿 進行轉(zhuǎn)動，進而可使x射線管 0所發(fā)出的x光穿過管道不同角度的部位，實現(xiàn)多方位檢測，所述連接耳 上開有連接槽，且固定繃帶 的一端固定連接在其中一個連接耳 上，固定繃帶 的另一端設有粘貼扣穿過另一個連接耳 的連接槽進行固定，便于將弧形底座 安裝在管道上，方便操作。工作原理：在使用該管道無損檢測系統(tǒng)時，首先將弧形底座 通過固定繃帶 固定連接在管道預先畫好的直線安裝點位，并先將滑動橫桿 的穿過通槽式的穿孔...

如兩個彎頭相距不夠1000mm時應選擇中間位置。介質(zhì)名稱、流向在管道上的相對位置。以下幾種特殊情況不同于其他管道的標識：對于采暖裝置一律涂銀漆，不注字。通風管道（塑料管除外）一律涂灰色。對于不銹鋼管、有色金屬管、玻璃管、塑料管以及保溫外用鉛皮薄護罩時，均不涂色。對于室外地溝的管道不涂色，但在陰井內(nèi)接頭處應按介質(zhì)進行涂色。對于保溫涂瀝青的防腐管道，均不涂色。七、危險標識：表示工業(yè)管道內(nèi)的物質(zhì)為危險化學品。危險化學品和物質(zhì)名稱標識方法參考圖a）適用范圍：管道內(nèi)的物質(zhì)，凡屬于GB13690所列的危險化學品，其管道應設置危險標識。b）表示方法：在管道上涂150mm寬黃色，在黃色兩側各涂25mm...

接收聲波的原理即為上述的逆過程。[]EMAT技術在使用時需考慮溫度補償問題。碳鋼、不銹鋼和合金鋼的膨脹系數(shù)不同。溫度的提高致使構件內(nèi)部發(fā)生變化，因此聲波的傳遞速度也隨之變化。通過高溫狀態(tài)下的多次實驗，同種材料受溫度的影響，每升高℃測量數(shù)據(jù)比實際值增加%。表是利用EMAT技術對某石化廠催化裝置高壓泵進出口彎頭壁厚測定修正的情況。表高溫測厚結果檢測部位操作溫度/℃材質(zhì)設計壁厚/mm測量數(shù)據(jù)/mm修正結果/mmP0A出口彎頭0#Φ×．/．/．．P0B出口彎頭0#Φ×．/．/．．P0A入口彎頭0#Φ×．/．/．0超聲相控陣技術超聲相控陣成像是通過控制陣列換能器中的各個陣元的激勵與接收脈沖的時間...

不同的應用對象、不同點云數(shù)據(jù)的特性，三維激光掃描數(shù)據(jù)處理圖C掃描檢測結果圖譜的過程和方法也不相同。整個數(shù)據(jù)處理過程包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)預處理、幾何模型重建和模型可視化。圖為利用三維激光掃描技術形成的三維模型和利用逆向工程自動生成的單線圖。三維模型(b)單線圖圖三維模型自動生成單線圖結束語簡要地對超聲導波(低頻、高頻)、高溫測厚技術、超聲相控陣檢測、超聲C掃描檢測和三維激光掃描等技術進行了介紹。對于在用工業(yè)管道的定期檢驗，檢驗人員在應用傳統(tǒng)無損檢測技術的基礎上，充分分析、利用各種新技術的特點與優(yōu)勢，使得新技術而有效地用于在用工業(yè)管道的檢驗，充分保證工業(yè)管道安全運行。參考文獻：趙志國.工業(yè)管...

管道安裝前先找正，固定設備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓;預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經(jīng)水壓試驗后的管段必須進行清洗和吹洗。高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口。焊接連接的直管段長度不得小于500mm;每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。世紀星介紹管子、管件焊接時，應包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。6.安裝管道時.不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等方法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應及時封閉管口。管線上儀表取源...

不同的應用對象、不同點云數(shù)據(jù)的特性，三維激光掃描數(shù)據(jù)處理圖C掃描檢測結果圖譜的過程和方法也不相同。整個數(shù)據(jù)處理過程包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)預處理、幾何模型重建和模型可視化。圖為利用三維激光掃描技術形成的三維模型和利用逆向工程自動生成的單線圖。三維模型(b)單線圖圖三維模型自動生成單線圖結束語簡要地對超聲導波(低頻、高頻)、高溫測厚技術、超聲相控陣檢測、超聲C掃描檢測和三維激光掃描等技術進行了介紹。對于在用工業(yè)管道的定期檢驗，檢驗人員在應用傳統(tǒng)無損檢測技術的基礎上，充分分析、利用各種新技術的特點與優(yōu)勢，使得新技術而有效地用于在用工業(yè)管道的檢驗，充分保證工業(yè)管道安全運行。參考文獻：趙志國.工業(yè)管...

第三螺旋錐齒輪后頂部與第四螺旋錐齒輪相互嚙合；第四螺旋錐齒輪后端軸心與斜齒輪進行傳動連接；斜齒輪右端與第二斜齒輪相互嚙合；第二斜齒輪頂端與第六傳動輪進行傳動連接；第六傳動輪右端與第七傳動輪進行傳動連接；第七傳動輪頂端與實心絲桿進行傳動連接，并且實心絲桿外表面底部與軸承座相連接，而且實心絲桿頂端與固定座相連接；實心絲桿外表面中底部與下管夾進行傳動連接；實心絲桿外表面中上部與上管夾進行傳動連接。傳動輪右端與內(nèi)道廢雜剝離裝置相連接。所述，內(nèi)道廢雜剝離裝置包括電機、蝸桿、蝸輪、第三斜齒輪、第四斜齒輪、第三電動推桿、電磁鐵、第八傳動輪、第九傳動輪、第十傳動輪、第四平齒輪、第五平齒輪、第四電動推桿...

第三螺旋錐齒輪后頂部與第四螺旋錐齒輪相互嚙合；第四螺旋錐齒輪后端軸心與斜齒輪進行傳動連接；斜齒輪右端與第二斜齒輪相互嚙合；第二斜齒輪頂端與第六傳動輪進行傳動連接；第六傳動輪右端與第七傳動輪進行傳動連接；第七傳動輪頂端與實心絲桿進行傳動連接，并且實心絲桿外表面底部與軸承座相連接，而且實心絲桿頂端與固定座相連接；實心絲桿外表面中底部與下管夾進行傳動連接；實心絲桿外表面中上部與上管夾進行傳動連接。傳動輪右端與內(nèi)道廢雜剝離裝置相連接。所述，內(nèi)道廢雜剝離裝置包括電機、蝸桿、蝸輪、第三斜齒輪、第四斜齒輪、第三電動推桿、電磁鐵、第八傳動輪、第九傳動輪、第十傳動輪、第四平齒輪、第五平齒輪、第四電動推桿...

第三斜齒輪頂端與第四斜齒輪相互嚙合；第四斜齒輪左端與第三電動推桿進行傳動連接；第三電動推桿左端與電磁鐵相連接；第九傳動輪頂端與第十傳動輪進行傳動連接；第十傳動輪左端與第四平齒輪相連接。第四平齒輪頂端與第五平齒輪相互嚙合；第五平齒輪左端與第四電動推桿相互嚙合；第五平齒輪頂端與第六平齒輪相互嚙合；第六平齒輪右端與第十一傳動輪進行傳動連接；第十一傳動輪頂端與內(nèi)齒傳動輪相互嚙合；內(nèi)齒傳動輪軸心與帶槽空心絲桿相互插接；帶槽空心絲桿內(nèi)部設置有控制桿；帶槽空心絲桿左端與右固定安裝板進行焊接；控制桿右端與第二電磁鐵相連接；控制桿外表面中左側與右固定安裝板相接觸；控制桿外表面左端與左固定安裝板相接觸；控...

只需通過轉(zhuǎn)動卡放在弧形底座 兩側邊開設的弧形限位槽 和弧形限位通孔 內(nèi)的轉(zhuǎn)動底塊 ，能夠帶動撐桿 進行轉(zhuǎn)動，進而可使x射線管 0所發(fā)出的x光穿過管道不同角度的部位，實現(xiàn)多方位檢測。對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。應當理解，雖然本說明書...

終實現(xiàn)了對t形管支管整個內(nèi)壁的鍍膜工作，而且經(jīng)過調(diào)速，就能夠保證在鍍膜噴口向支管內(nèi)部移動的同時，旋轉(zhuǎn)噴涂能夠覆蓋到整個內(nèi)壁，不會形成螺旋形的痕跡，同時因為長齒輪足夠長，第七平齒輪和長齒輪不會發(fā)生脫離現(xiàn)象，如果擔心鍍膜液發(fā)生流動聚集現(xiàn)象，也可通過t形管傾旋裝置旋轉(zhuǎn)將鍍膜液分散流動，讓其分布到整個內(nèi)壁上。該裝置使用簡單，通過旋轉(zhuǎn)配合進給，即可完美代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工鍍膜或者灌鍍膜液鍍膜，提高了鍍膜的效率，減少了鍍膜液的用量。降低了生產(chǎn)成本，而且不需要工人長時間與鍍膜液接觸，從根源上杜絕了工人被鍍膜液影響健康的可能性，值得推廣使用。同時該裝置還能夠與t形管傾旋裝置和內(nèi)道廢雜剝離裝置形成聯(lián)動。所述，...

本實用新型涉及加熱帶技術領域，具體為一種工業(yè)管道用高效率的加熱帶。背景技術：加熱帶適用于各種工業(yè)設備的罐、管、槽及其它容器的加熱、保溫，它主要由電熱材料和絕緣材料等組成，電熱材料為鎳鉻合金帶，具有發(fā)熱快，熱效率高，使用壽命長等特點，絕緣材料為多層無堿玻璃纖維，具有良好的耐溫性能和可靠的絕緣性能。加熱帶適用于各種工業(yè)設備的罐、管、槽及其它容器的加熱、保溫，它主要由電熱材料和絕緣材料等組成，電熱材料為鎳鉻合金帶，具有發(fā)熱快，熱效率高，使用壽命長等特點，絕緣材料為多層無堿玻璃纖維，具有良好的耐溫性能和可靠的絕緣性能。它結構柔軟，使用時可直接纏繞在被加熱部位的表面加熱，它溫度均勻、安裝簡單、使...

在對管道內(nèi)壁鍍膜之前需要管道內(nèi)壁的銹斑、焊渣時，必須要工人手動使用條形磋磨工具對內(nèi)壁一點一點進行磋磨才能保證磋磨徹底，工人手動磋磨施力不便同時很難確定內(nèi)部磋磨狀態(tài)，工人為提高速度，就會導致管道內(nèi)部磋磨不合格的概率提高，導致后續(xù)鍍膜時鍍膜液無法真正覆蓋到管內(nèi)壁；而且在后續(xù)進行鍍膜保護時，如果采用直接向管道內(nèi)灌注鍍膜液的方式進行鍍膜，雖然能夠保證大部分的區(qū)域都覆蓋上鍍膜液，但這樣會讓生產(chǎn)成本直線上升，因此往往靠工人手動一點點將鍍膜材料涂抹上去，手動效率低，而且涂抹時工具遮擋視野，視野盲區(qū)內(nèi)難以確定是否被涂上鍍膜液，為保證效果鍍膜液涂抹工作需要反復進行，這樣不僅浪費鍍膜材料，增加生產(chǎn)成本，而...