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機床床身鑄件的原料為高質量的、強度高的鑄鐵，具有抗拉力強、制造安全合理、結構安穩(wěn)性能高、精度高、耐磨損等特點，這樣有利于機床床身鑄件的使用壽命時間，生產(chǎn)的工藝也簡單快捷、生產(chǎn)周期短。機床床身鑄件的結構雜亂縮短困難，縮短率減小；材料不同鑄造縮短率也不同；退讓性鑄...

礦山機械球墨鑄件除含鐵元素外，還有如下化學元素：含碳量為3.0~4.0%；含硅量為1.8~3.2%；含錳、磷、硫總量不超過3.0%；適量的稀土、鎂等球化元素。球墨鑄件的強度和鑄鋼的強度是可比的。球墨鑄件具有更高的屈服強度，其屈服強度低為40k，而鑄鋼的屈服強度...

如果遇到了往復式壓縮機鑄件組件壓鉚的裂紋、壓縮開裂問題，鑄件總成在鉚接以及壓合時，都出現(xiàn)過裂紋問題。針對壓合開裂潛在的影響因素做了對應的檢測、測量和分析。根據(jù)鑄件的不同用途和要求，鑄件的檢驗需要采用不同的檢驗方法。目前，市面上的鑄造件主要檢測方法如下：外觀檢查...

機床床身球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。去應力退火去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應...

有些機床生產(chǎn)企業(yè)是自主生產(chǎn)鑄件的，但是隨著工業(yè)化分工越來越細，企業(yè)為了求得更大的發(fā)展，將精力放在了自己擅長的工藝上。因此，現(xiàn)在的機床生產(chǎn)廠商不再追求生產(chǎn)過程的大而全，而是小而精，將一些零售件的生產(chǎn)委托給專業(yè)的公司，或是與專業(yè)公司合作，定制性的生產(chǎn)其所需的機床床...

礦山機械球墨鑄件的基體組織一般為珠光體和鐵素體。高延伸率的鐵素體含量較高，其強度高的珠光體含量較高。為了提高球墨鑄鐵件的硬度、強度和耐磨性，改善鑄件的力學性能，球墨鑄鐵件經(jīng)常進行淬火，主要是為了獲得較高硬度的馬氏體組織，也是為了在后續(xù)的回火中獲得一定的顯微組織...

船用鑄件預防產(chǎn)生熱裂的措施：控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致；根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當?shù)哪?；細化合金組織，提高熱裂能力；改進鑄件結構，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。金屬型鑄件常出現(xiàn)疏松現(xiàn)象：預防產(chǎn)生疏松的措施：合理冒口設置，保證其凝固，且有補縮能力...

形成船用鑄件熱裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是船用鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應力和收縮應力。液體金屬澆入到鑄型后，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固后期出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時，固態(tài)收縮開始產(chǎn)生。但此時枝晶之...

船用鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架中的熱應力，易使鑄件產(chǎn)生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應力，則是鑄件產(chǎn)生熱裂的主要條件。處于凝固狀態(tài)的鑄件外殼，其線收縮受到砂芯、型砂、鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙，外殼中就會有收縮應力（拉應力），鑄件熱節(jié)，特別是...

對礦山機械球墨鑄鐵件在打磨的時候要采取水磨技巧，在打磨的進程中為了避免球墨鑄鐵件生銹。那么在進行打磨的時候要采取防銹水進行打磨的處置，球墨鑄件在清算打磨后，對球墨鑄件進行涂漆的時候要留神，底漆在應用前充足攪拌平均，稀釋到恰當?shù)拿芏?，再進行涂刷或噴漆。球墨鑄件自...

使用質量是指往復式壓縮機鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。鑄件質量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，產(chǎn)品鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響產(chǎn)品的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓...

機床床身鑄件工藝特點：機床床身鑄件是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料(如各種鑄鐵件、有色合金機床床身鑄件等)的零件毛坯，機床床身鑄件幾乎是的加工方法。與其它加工方法相比，機床床身鑄件工藝具有以下特點：機床床身鑄件可以不受金屬材料、尺寸...

機床床身加工的后續(xù)工作：機床床身涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要進行修整。經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保表面的油污和其他污物。床身鑄件底漆刷涂或噴、浸要均勻，床身鑄件底漆在使用前須充分攪拌均勻，...

同種粘土質澆注料、高鋁質澆注料、剛玉質澆注料、低水泥澆注料等也因鋁含量、密度不同，使用溫度、用途也有所不同，廠家建議根據(jù)自己的窯爐情況，選擇合適的耐火澆注料。船用鑄件以多少噸為起點，這個并沒有一定之規(guī)，要看船用鑄件的大小。一般的船用鑄件，10mm以下的，都可以...

由于往復式壓縮機鑄件鑄造具有較高的尺寸精度和表面光潔度，可以減少加工工作，只需在零件要求較高的部位留下一點加工余量，甚至有些鑄件只留下打磨拋光余量，無需機械加工即可使用。采用精密鑄造方法可以節(jié)省機床設備和加工時間，節(jié)省金屬原料。精密鑄造方法的另一個優(yōu)點是可以鑄...

船用鑄件的硬度是影響其磨損的重要因素。一般而言，希望耐磨件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以獲得較好的耐磨性。須特別說明，此耐磨件硬度是耐磨件工作面在磨損后的硬度，而非磨損前的初始硬度。但是耐磨件的硬度并非越高越好，某些工況下，過高的硬度易致顯微裂紋的萌生。...

船用鑄件的特點是含碳量少，但發(fā)氣量大，易造成返噴現(xiàn)象，且材料價格貴，一般在低合金鋼上使用較多。船用鑄件則是兼顧兩者的優(yōu)點，具有發(fā)氣少、含碳低的優(yōu)點，是用消失模生產(chǎn)船用鑄件的選擇材料。利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口較遠端或在鑄件的較高點設置冒口，...

當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。機床床身鑄件包括機床床身，工作臺，機床立柱，龍門架，機床橫梁等，機床床身鑄件具有良好的減震和加工性能，因為鑄鐵中的石墨...

超聲檢測可用于檢查船用鑄件內部缺陷，它是利用具有高頻聲能的聲束在鑄件內部的傳播中，碰到內部表面或缺陷時產(chǎn)生反射而發(fā)現(xiàn)缺陷。反射聲能的大小是內表面或缺陷的指向性和性質以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù)，因此可以應用各種缺陷或內表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或...

船用鑄件射線檢測能夠得到反映內部缺陷種類、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，但對于大厚度的大型鑄件，超聲檢測是很有效的，可以比較精確地測出內部缺陷的位置、當量大小和分布情況。射線檢測，一般用X射線或γ射線作為射線源，因此需要產(chǎn)生射線的設備和其他附屬設施，當工件置...

往復式壓縮機鑄造件的鑄造過程的類型有哪些？金屬鑄造：是指液態(tài)金屬在重力作用下填充金屬，并在模具中冷卻固化，從而獲得鑄件的一種成型方法。工藝：工藝特點：1、金屬模具導熱性高，熱容大，冷卻速度快，鑄造結構致密，機械性能比砂型高15%。2、可獲得尺寸精度較高、表面粗...

使用質量是指往復式壓縮機鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。鑄件質量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，產(chǎn)品鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響產(chǎn)品的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓...

高質量的往復式壓縮機鑄件是我們所有鑄件廠家不懈的追求，這不僅需要精神的自我激勵，更需要落實在生產(chǎn)制造過程中的方方面面，不同類型的鑄件擁有不同生產(chǎn)工藝要求。球墨鑄鐵的生產(chǎn)工藝參數(shù)要求球墨鑄鐵的生產(chǎn)，目的是獲得小、圓、均勻的球形石墨。如何選擇往復式壓縮機鑄件鑄造廠...

礦山機械球墨鑄件在性能上有以下幾個方面的突破：防火性能突出：高溫下不會發(fā)生變形，也不會產(chǎn)生任何有毒有害氣體；抗震性能良好：接口技術采用先進的柔性連接方式，提高了抗震能力，不滲漏，且硬度高，抗變形能力強；經(jīng)久耐用：該產(chǎn)品具有很好的耐化學腐蝕性，所以使用壽命可以達...

“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術水平，出口機床床身鑄件表面質量。合理確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或...

有些機床生產(chǎn)企業(yè)是自主生產(chǎn)鑄件的，但是隨著工業(yè)化分工越來越細，企業(yè)為了求得更大的發(fā)展，將精力放在了自己擅長的工藝上。因此，現(xiàn)在的機床生產(chǎn)廠商不再追求生產(chǎn)過程的大而全，而是小而精，將一些零售件的生產(chǎn)委托給專業(yè)的公司，或是與專業(yè)公司合作，定制性的生產(chǎn)其所需的機床床...

船用鑄件產(chǎn)生縮孔的原因及預防措施：形成原因：1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求。2、涂料選擇不當，不同部位涂料層厚度控制不好。3、鑄件在模具中的位置設計不當。4、澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用。5、澆注溫度過低或過高。防治方法：1、提高磨具溫度。2、調...

機床床身加工的后續(xù)工作：機床床身涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要進行修整。經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保表面的油污和其他污物。床身鑄件底漆刷涂或噴、浸要均勻，床身鑄件底漆在使用前須充分攪拌均勻，...

機床床身鑄件的澆注工藝生產(chǎn)中，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少機床床身鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的...

機床床身退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為熱處理作好組織準備等。完全退火和等溫退火完全退火又稱重結晶退火，...