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模具檢修的基本原則是:1)換取的零件必須符合圖樣的技術(shù)要求.2)模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必須作一次大檢查.3)檢修后需再進(jìn)行試模,調(diào)整,驗(yàn)收4)模具的檢修時(shí)間要適應(yīng)生產(chǎn)的要求.模具檢修的步驟如下所述:1)模具在檢修前需擦試干凈,去除油污及雜物.2)檢查模具各部位基準(zhǔn)定位尺寸和間隙配合,隨時(shí)記錄缺陷并編制修理方案.3)確定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案進(jìn)行修復(fù).4)重新裝配和調(diào)整并試模,若未能恢復(fù)原品質(zhì)和精度需再進(jìn)行修整.五軸機(jī)床可以避免球頭銑刀中心點(diǎn)線速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。南京連續(xù)沖壓模具加工模具模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的...

沖壓工藝計(jì)劃規(guī)劃及工藝設(shè)計(jì)1.依據(jù)沖壓零件的形狀尺度，開始斷定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、曲折、拉深、脹形、擴(kuò)孔等沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程。2.核算各沖壓成形辦法的變形程度。若變構(gòu)成度超過極限變形程度，應(yīng)核算該工序的沖壓次數(shù)。3.依據(jù)各工序的變形特色和質(zhì)量要求，組織合理的沖壓次序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，現(xiàn)已成形的部分(含現(xiàn)已沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參加變形，多角曲折件要先彎外后彎內(nèi)，要組織必要的輔佐工序和整形、校平、熱處理等工序。4.在確保制件精度的前提下，依據(jù)出產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求，斷定合理的工序組合辦法。5.要規(guī)劃兩個(gè)以上的工藝計(jì)劃，...

按夾具的應(yīng)用范圍分類（1）通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。（2）專用機(jī)床夾具專用機(jī)床夾具是針對(duì)某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)制造的夾具。專用機(jī)床夾具適于在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、產(chǎn)量較大的場(chǎng)合應(yīng)用。（3）組合夾具組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的夾具。組合夾具結(jié)構(gòu)靈活多變，設(shè)計(jì)和組裝周期短，夾具零部件能長(zhǎng)期重復(fù)使用，適于在多品種單件小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制等場(chǎng)合應(yīng)用。五軸加工中心不但能夠完成復(fù)雜工件完成機(jī)械化加工的任務(wù)，還能夠快速提高加工效率，縮短加工流程。資陽(yáng)五金沖壓模加工廠模具在傳統(tǒng)加工中，對(duì)機(jī)床的控制...

無(wú)心磨床的特點(diǎn)1、連續(xù)加工，無(wú)需退刀，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。3、無(wú)心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動(dòng)化。4、寬砂輪無(wú)心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。5、無(wú)心外圓磨床無(wú)保證磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度...

龍門磨床整體的結(jié)構(gòu)是按照龍門式來布局，由機(jī)床身、立柱、橫梁來組成框架結(jié)構(gòu)，并且要保證磨床的性能和精度。并不是所有的磨床都會(huì)按照龍門式結(jié)構(gòu)布局。磨床不單單只有龍門磨床，還有精密平面龍門磨床、龍門平面磨床等，我們通過前面的介紹可以知道龍門磨床就是采用了龍門整體式結(jié)構(gòu)布局，采用龍門結(jié)構(gòu)布局的磨床我們都可以統(tǒng)稱為龍門磨床，所有以后有人說龍門磨床可能是好幾種型號(hào)磨床中其中一個(gè)，但可以知道的是他說的龍門磨床一定是采用了龍門整體式結(jié)構(gòu)布局的磨床。砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。重慶墊片沖壓模具定制模具模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策？模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的主要...

從五金沖壓的工藝來講，常見的模具應(yīng)該是需要有以下一些工藝的：1.沖裁模，沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如經(jīng)常見到模具里面的落料模具、沖孔模具、切斷模具、切口模具、切邊模具、剖切模具等，這些都是起到?jīng)_裁作用的，所以統(tǒng)稱為沖裁模。2.拉深模，是利用模具把材料拉制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。3.成形模，是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。4.鉚合模是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體。磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深...

車床夾具的作用：1）保證加工精度用機(jī)床夾具裝夾工件，能準(zhǔn)確確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對(duì)位置關(guān)系，可以保證加工精度。（2）提高生產(chǎn)效率機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度機(jī)床夾具采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)夾緊裝置，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。（4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍利用機(jī)床夾具，能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。5軸加工原理也適用于斜面?zhèn)茹?，可消除球刀造成的肋狀紋路。連云港彈片沖壓模價(jià)格模具從五金沖壓的工序來講的話，則模具又可以有以下的類別：1.單沖模，這是模具當(dāng)中簡(jiǎn)單的一種模具，一性成形即可，...

模具檢修的基本原則是:1)換取的零件必須符合圖樣的技術(shù)要求.2)模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必須作一次大檢查.3)檢修后需再進(jìn)行試模,調(diào)整,驗(yàn)收4)模具的檢修時(shí)間要適應(yīng)生產(chǎn)的要求.模具檢修的步驟如下所述:1)模具在檢修前需擦試干凈,去除油污及雜物.2)檢查模具各部位基準(zhǔn)定位尺寸和間隙配合,隨時(shí)記錄缺陷并編制修理方案.3)確定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案進(jìn)行修復(fù).4)重新裝配和調(diào)整并試模,若未能恢復(fù)原品質(zhì)和精度需再進(jìn)行修整.通過5軸加工技術(shù)，解決了工件在復(fù)雜角度多次重新定位精度的問題。南京拉伸連續(xù)模圖模具數(shù)控車床加工優(yōu)勢(shì)，一：CNC車床加工可以大量減少工裝總數(shù)，對(duì)形狀復(fù)雜的零件...

確認(rèn)數(shù)控車床無(wú)任何異常情況之后認(rèn)真清掃機(jī)臺(tái)裝甲部分準(zhǔn)備裝甲工件，裝甲前應(yīng)跟據(jù)所加工工件的形狀及加工方法確認(rèn)裝甲方式；以及根據(jù)加工圖紙確認(rèn)所加工工件的實(shí)際尺寸。上機(jī)后應(yīng)首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表后應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標(biāo)數(shù)抄到機(jī)器的工件坐標(biāo)系上。（分中和把坐標(biāo)數(shù)抄到機(jī)器上的步驟如下：首先把模式選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到MDI模式下；按下軟鍵[PROG]輸入M3S500；按下軟鍵[INSERT]讓機(jī)床接受所輸入的程序再按循環(huán)啟動(dòng)按鈕[CYCLESTARTC]啟動(dòng)分中棒；接著用手輪找到工件中心，找到中心后按下軟鍵[OFS/SE...

模具維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚣跋鄳?yīng)的對(duì)策有:1)模具無(wú)防呆功能,組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向錯(cuò)位(指不同工位),修改模具,增設(shè)防呆功能;2)已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原,采用模具上做記號(hào)等方式,并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查確認(rèn),并做出書面記錄,以便查詢.在沖壓生產(chǎn)中,模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要,即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài),如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油.模具上機(jī)前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認(rèn)等,如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生.修模時(shí)一定要先想而后行,并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn).五軸加工中心能對(duì)直紋面類模具的加工，可采用側(cè)銑式一刀成型技術(shù)，加工的質(zhì)量好，效率也高。浙江墊片沖壓模研發(fā)模具數(shù)字...

數(shù)控車床加工優(yōu)勢(shì)，一：CNC車床加工可以大量減少工裝總數(shù)，對(duì)形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行精加工不需要復(fù)雜的工裝。如果要改變零件的形狀和規(guī)格，只需改變數(shù)控車床加工程序，適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和改造。二：數(shù)控車床加工的成品質(zhì)量比較穩(wěn)定，精加工精度高，重復(fù)精度高，適合飛機(jī)的精加工標(biāo)準(zhǔn)。三：在多種類型和小批量生產(chǎn)條件下生產(chǎn)率更高。CNC車床加工可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、CNC車床調(diào)整和工藝檢查的時(shí)間，并因更好的切削量而減少切削時(shí)間。四：可以精加工常規(guī)方法難以精加工的復(fù)雜型材，甚至可以精加工一些難以觀察的精加工零件。數(shù)控車床加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備成本昂貴，標(biāo)準(zhǔn)的售后維修人員水平比較高。5軸加工原理也適用于斜面?zhèn)茹姡上虻对?..

常規(guī)數(shù)控機(jī)床與現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床在本質(zhì)上有很大的不同，首先，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床可以生產(chǎn)出更多的好的產(chǎn)品、高技術(shù)含量的產(chǎn)品，與常規(guī)數(shù)控機(jī)床相比，具有一定的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，可以使產(chǎn)品加工更加精細(xì)。第二，在進(jìn)行產(chǎn)品制作過程中，就是要進(jìn)行產(chǎn)品的變更，現(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床技術(shù)只需更改一下數(shù)據(jù)程序，就能改變并接受指令，能有效地節(jié)約時(shí)間。但傳統(tǒng)的機(jī)床運(yùn)行則會(huì)比較麻煩，可能需要停機(jī)、各種調(diào)整等等。其三，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床技術(shù)對(duì)操作者的素質(zhì)要求也比較高，雖然操作現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床也是為了減少勞動(dòng)力的消耗，節(jié)約人力資源，但正是因?yàn)橛辛烁呖萍嫉募夹g(shù)人員的支持，才能對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作與開發(fā)更加完善，遇到問題也能及時(shí)得到解決。五軸加工效率高、精度高，工...

五金沖壓產(chǎn)品加工根據(jù)產(chǎn)品加工方法的不同，模具可分為五類：沖剪模、彎曲模、拉深模、成形模和壓縮模。1沖模通過切割，常用的切割模、切割模、沖模、切割邊沖模、整模、開模、沖模等形式。2彎曲模具平頭毛胚彎曲成一個(gè)角度形狀，取決于零件的形狀、精度和生產(chǎn)情況，模具有普通彎曲模具、凸輪彎曲模具、翻邊模具、圓弧彎曲模具、彎曲接頭模具和扭轉(zhuǎn)模具等多種形式。3拉延模拉拔模是將平毛胚制成底部無(wú)縫容器。4成型模具：是指通過各種局部變形方法，以凸形成型模具，卷曲成型模具，頸部成型模具，孔凸緣成型模具和圓邊成型模具的形式改變坯料的形狀。5壓模用強(qiáng)大的壓力使金屬毛胚流動(dòng)變形成所需形狀。它的類型包括擠壓模、壓花模、壓花模和壓...

數(shù)字控制機(jī)床用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運(yùn)動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床，簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床。 數(shù)控機(jī)床具有廣大的適應(yīng)性，加工對(duì)象改變時(shí)只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動(dòng)機(jī)床高，可以精確加工復(fù)雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復(fù)雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床品種日益增多，有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床和電火花加工機(jī)床等。此外還有能自動(dòng)換刀、一次裝卡進(jìn)行多工序加工的加工中心、車削中心等。修邊和沖孔帶料產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋盒捱吇驔_孔時(shí)模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。麗水冷沖壓模加工...

模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜心男┰?應(yīng)采取什么對(duì)策？模具沖壓件產(chǎn)生跳屑?jí)簜脑蚣跋鄳?yīng)的對(duì)策有:1)間隙偏大時(shí),控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;2)如果是送料不當(dāng)需送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具;3)沖壓油滴太快,油粘,控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度;4)模具未退磁,研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）;5)凸模磨損,屑料壓附于凸模上,需研修凸模刀口;6)凸模太短,插入凹模長(zhǎng)度不足,需調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度;7)材質(zhì)較硬,沖切形狀簡(jiǎn)單,可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性,減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積.模具可以用于處理多種材料。宿遷連續(xù)沖壓模具工廠模具磨床的分類：(1)外圓磨床：是...

從五金沖壓的工藝來講，常見的模具應(yīng)該是需要有以下一些工藝的：1.沖裁模，沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如經(jīng)常見到模具里面的落料模具、沖孔模具、切斷模具、切口模具、切邊模具、剖切模具等，這些都是起到?jīng)_裁作用的，所以統(tǒng)稱為沖裁模。2.拉深模，是利用模具把材料拉制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。3.成形模，是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。4.鉚合模是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體。在5軸CNC機(jī)床開發(fā)的基礎(chǔ)上，使用5...

沖模臨時(shí)修理是指不必折模只需在機(jī)臺(tái)上調(diào)模或折待修的零配件.主要包括以下幾個(gè)方面:(1)利用備用件更換(2)用油石刃磨已經(jīng)磨鈍了的凸凹模刃口(3)更換彈簧橡膠,緊固松動(dòng)了的螺絲(4)緊固或電焊堆焊松動(dòng)了的凸模(5)調(diào)整沖模間隙及定位裝置(6)更換新的頂料裝置. 沖裁模常用字的修理工藝方法如下:(1)修磨變鈍的凸凹模,一種方法是用油石加煤油或風(fēng)動(dòng)砂輪修磨.另一種方法是用平面磨床磨削.(2)修理間隙變大的凸凹模,先用適當(dāng)尺寸的塊規(guī)檢測(cè)凸凹模間隙,若間隙不大,只需把刃口平面磨鋒再用油石修整,若間隙過大,可先用氧-乙炔氣焊加熱發(fā)紅,局部鍛打,對(duì)沖孔模應(yīng)敲擊凹模刃口周邊,以保證凸模尺寸,對(duì)落料模...

凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻.針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠.更換已斷凸模要查明原因,同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量.組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢...

造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:1)沖件毛邊,研修下料位刀口;2)沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題;3)凸凹模（折彎位）壓損或損傷,重新研修或更換新件;4)沖剪時(shí)翻料,研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能;5)相關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查,實(shí)施維護(hù)或更換;6)相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,維修或更換,保證撕切狀況一致;7)相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃,檢查預(yù)切凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;8)相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重,檢查凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;9)模具設(shè)計(jì)缺陷,修改設(shè)計(jì),加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位.數(shù)控機(jī)床能適應(yīng)不同品種、規(guī)格和...

模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:1)跳屑屑料阻塞卡模;2)送料不當(dāng),切半料,注意送料,及時(shí)修剪料帶,及時(shí)清理模具;3)凸模強(qiáng)度不足,修改設(shè)計(jì),增加凸模整體強(qiáng)度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細(xì)小部后切;4)大小凸模相距太近,沖切時(shí)材料牽引,引發(fā)小凸模斷,可以將小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上;5)凸模及凹模局部過于尖角,修改設(shè)計(jì);6)沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大;7)無(wú)沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng),可以調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;8)沖裁間隙不均偏移,凸凹模發(fā)生干涉,檢查各成形件精度,并施以調(diào)整或更換,控制加...

凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻.針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠.更換已斷凸模要查明原因,同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量.組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢...

沖模臨時(shí)修理是指不必折模只需在機(jī)臺(tái)上調(diào)模或折待修的零配件.主要包括以下幾個(gè)方面:(1)利用備用件更換(2)用油石刃磨已經(jīng)磨鈍了的凸凹模刃口(3)更換彈簧橡膠,緊固松動(dòng)了的螺絲(4)緊固或電焊堆焊松動(dòng)了的凸模(5)調(diào)整沖模間隙及定位裝置(6)更換新的頂料裝置. 沖裁模常用字的修理工藝方法如下:(1)修磨變鈍的凸凹模,一種方法是用油石加煤油或風(fēng)動(dòng)砂輪修磨.另一種方法是用平面磨床磨削.(2)修理間隙變大的凸凹模,先用適當(dāng)尺寸的塊規(guī)檢測(cè)凸凹模間隙,若間隙不大,只需把刃口平面磨鋒再用油石修整,若間隙過大,可先用氧-乙炔氣焊加熱發(fā)紅,局部鍛打,對(duì)沖孔模應(yīng)敲擊凹模刃口周邊,以保證凸模尺寸,對(duì)落料模...

鉆削與鏜削：在鉆床上，用鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆削孔，是孔加工的常用方法。鉆削的加工精度較低，一般只能達(dá)到IT10,表面粗糙度一般為12.5-6.3μm在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來進(jìn)行半精加工和精加工。擴(kuò)孔采用擴(kuò)孔鉆,鉸孔采用鉸刀進(jìn)行加工。鉸削加工精度一般為IT9-IT6,表面粗糙度為Ra1.6-0.4μm。擴(kuò)孔、鉸孔時(shí)，鉆頭、鉸刀一般順著原底孔的軸線，無(wú)法提高孔的位置精度。鏜孔可以較正孔的位置。鏜孔可在鏜床上或車床上進(jìn)行。在鏜床上鏜孔時(shí)，鏜刀基本與車刀相同,不同之處是工件不動(dòng),鏜刀在旋轉(zhuǎn)。鏜孔加工精度一般為IT9--IT7,表面粗糙度為Ra6.3-0.8mm。當(dāng)改變加工零件時(shí)，只需用通用夾具裝夾工件、更換...

進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，對(duì)夾具有兩方面要求：一，夾具與機(jī)床的坐標(biāo)方向要固定；第二，對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系與零件的尺寸關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。數(shù)控加工中心在對(duì)夾具進(jìn)行選擇時(shí)，要根據(jù)工作臺(tái)的基準(zhǔn)孔與槽來確定位置以及安裝要求，這樣便可以將機(jī)床坐標(biāo)系與零件之間的尺寸關(guān)系確保，這與傳統(tǒng)機(jī)床加工的重要區(qū)別之一。裝夾時(shí)，主要有兩個(gè)步驟，即夾緊和定位，在對(duì)傳統(tǒng)機(jī)床進(jìn)行裝夾時(shí)，受到機(jī)床能力的限制，使得裝夾時(shí)次數(shù)增多。對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行裝夾時(shí)，可以進(jìn)行一次加工多個(gè)面，從而使得裝夾誤差減少。在裝夾過程中使用指定夾具，以便于定位與夾緊，但是這樣的成本費(fèi)用非常高，若需要加工的件數(shù)量大，則分?jǐn)傇趭A具上的費(fèi)用是不可以忽視的，因此，在對(duì)指定夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)...

車床夾具的作用：1）保證加工精度用機(jī)床夾具裝夾工件，能準(zhǔn)確確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對(duì)位置關(guān)系，可以保證加工精度。（2）提高生產(chǎn)效率機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度機(jī)床夾具采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)夾緊裝置，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。（4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍利用機(jī)床夾具，能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜模可以代替鏜床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。卸料板的維護(hù)卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。杭州單工模具定做模具生產(chǎn)中造成模具修理的原因有很多,主要有以下幾個(gè)方面:(1)沖模零件的自然磨損,包括定位和導(dǎo)向零件...

常規(guī)數(shù)控機(jī)床與現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床在本質(zhì)上有很大的不同，首先，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床可以生產(chǎn)出更多的好的產(chǎn)品、高技術(shù)含量的產(chǎn)品，與常規(guī)數(shù)控機(jī)床相比，具有一定的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，可以使產(chǎn)品加工更加精細(xì)。第二，在進(jìn)行產(chǎn)品制作過程中，就是要進(jìn)行產(chǎn)品的變更，現(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床技術(shù)只需更改一下數(shù)據(jù)程序，就能改變并接受指令，能有效地節(jié)約時(shí)間。但傳統(tǒng)的機(jī)床運(yùn)行則會(huì)比較麻煩，可能需要停機(jī)、各種調(diào)整等等。其三，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床技術(shù)對(duì)操作者的素質(zhì)要求也比較高，雖然操作現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床也是為了減少勞動(dòng)力的消耗，節(jié)約人力資源，但正是因?yàn)橛辛烁呖萍嫉募夹g(shù)人員的支持，才能對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作與開發(fā)更加完善，遇到問題也能及時(shí)得到解決。當(dāng)改變加工零件時(shí)，只需用通...

冷沖壓加工的工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1.沖壓加工可以獲得極高的生產(chǎn)效率2.可以得到形狀比較復(fù)雜、用其它加工方法難以加工的產(chǎn)品，如薄殼工件等3.產(chǎn)品的尺寸精度與模具的精度相關(guān)；因此，尺寸較穩(wěn)定、互換性較高4.材料利用率較高，沖壓耗能少；單位產(chǎn)品的成本較低5.沖壓生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化6.適合于大批量的生產(chǎn)缺點(diǎn)：1.沖壓模具一般比較復(fù)雜，模具加工周期較長(zhǎng)，且成本較高2.模具加工要求較高，不易制作綜上所述：在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，需要很強(qiáng)的想象力和創(chuàng)造力；在理論和經(jīng)驗(yàn)方面，對(duì)設(shè)計(jì)者和加工者的要求都很高數(shù)控磨在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時(shí)，由于各種原因，純切削時(shí)間只占實(shí)際工時(shí)的10%-30%。前罩蓋沖...

數(shù)控銑床加工范圍：（1）平面加工：數(shù)控機(jī)床銑削平面可以分為對(duì)工件的水平面（XY）加工，對(duì)工件的正平面（XZ）加工和對(duì)工件的側(cè)平面（YZ）加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。（2）曲面加工：如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。數(shù)控銑床的裝備：（1）夾具：數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對(duì)于加工中、大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計(jì)組合夾具，如果使用氣動(dòng)和液壓夾具，通過程序控制夾具，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)裝缷，則能進(jìn)一步提高工作效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。（2）刀具：常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。使用五軸加工中心可對(duì)普通的...

五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的手段。它是一種科技含量高、精密度高、專門用于加工復(fù)雜曲面的機(jī)床，該機(jī)床系統(tǒng)對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空、航天、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的使用，讓工件的裝夾變得容易。加工時(shí)無(wú)需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)加工模具可以減少夾具的使用數(shù)量。另外，由于五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床在加工中能增加刀具的有效切削刃長(zhǎng)度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。采用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工模...

模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂，不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求:①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和強(qiáng)度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。機(jī)械手能自動(dòng)裝卸刀具與工件很大節(jié)省輔助時(shí)間。生產(chǎn)過程無(wú)需檢驗(yàn)，節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間。杭州冷沖壓模具設(shè)計(jì)模具模具在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演...