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慢走絲加工面修不光：1.相對偏移量過小?！m當(dāng)增加相對偏移量。2.工件材料變形導(dǎo)致修切時切割速度不均勻。——合理安排工藝，減小材料變形。3.電極絲的質(zhì)量差。建議使用原裝耗材。4.導(dǎo)絲部太臟。——對導(dǎo)絲部進行維護保養(yǎng)。5.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重。將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)或更換。6.工藝參數(shù)選擇錯誤?！_輸入相關(guān)的加工要求，生成合理的工藝文件。7.沖液狀態(tài)不好，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力及噴流形狀。——檢查上、下噴嘴是否損壞，如果有損壞，應(yīng)及時更換。工裝檢具研發(fā)制造-上海琨盛精密機械有限公司-歡迎咨詢。無錫高速沖壓模具安裝模具磨削特點：1、磨削能達(dá)到高精密和低表面粗糙度，通常可以達(dá)到IT6～I(xiàn)T7級尺寸精度，所獲得的加...

龍門磨床的工作原理：龍門磨床的床身基本都是采用雙V型的導(dǎo)軌設(shè)計，工作臺上的導(dǎo)軌面涂有可以讓機床更耐磨的聚四氟乙烯。機床的拖板沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運動，橫向進給都是由直流電動機驅(qū)動工作。工作臺縱向運動是由葉片油泵驅(qū)動工作。可以無級調(diào)速并且采用開式液壓系統(tǒng)。龍門磨床因為整體采用龍門式工作原理，所有它運行穩(wěn)定，性能可靠，操作方便，耐磨性較高，在進行切割工作時具有高剛性、高精度、的優(yōu)勢特點，在控制這塊采用了簡易的數(shù)控系統(tǒng)控制，可以對進給驅(qū)動器進行故障保護，保證機器安全操作。磨床不單單只有龍門磨床，還有精密平面龍門磨床、龍門平面磨床等，我們通過前面的介紹可以知道龍門磨床就是采用了龍門整體式結(jié)構(gòu)布局，采用龍門...

檢具的基本要求--定位裝置定位裝置：包括了孔定位和面定位1、孔定位：零件一般情況下通過定位孔，借助可插入式定位銷的插入而固定于檢具上。通常采用以下兩種定位方式：*圓銷定位：限制兩個方向自由度（固定式和活動式），圓銷可以采用直銷或錐形銷。沖壓件的主定位孔的孔徑公差設(shè)定為（0，+0.1），可采用直銷，孔徑公差設(shè)定為（0，+0.2），則宜采用錐形銷。*菱形銷定位：限制一個方向自由度（固定式和活動式）2、定位面：與被測零件為0接觸，也是零件放在檢具上的支承壓緊面。定位塊，原則上通常為可拆卸式結(jié)構(gòu)。定位塊的設(shè)置在數(shù)量上能達(dá)到零件穩(wěn)定、平衡的狀態(tài)下以少量為原則。 注意：不要將不作為基準(zhǔn)的孔或面定...

按夾具的應(yīng)用范圍分類（1）通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。（2）專用機床夾具專用機床夾具是針對某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計制造的夾具。專用機床夾具適于在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、產(chǎn)量較大的場合應(yīng)用。（3）組合夾具組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的夾具。組合夾具結(jié)構(gòu)靈活多變，設(shè)計和組裝周期短，夾具零部件能長期重復(fù)使用，適于在多品種單件小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制等場合應(yīng)用。（4）成組夾具成組夾具是在采用成組加工時，為每個零件組設(shè)計制造的夾具，當(dāng)改換加工同組內(nèi)另一種零件時，只需調(diào)整或更換夾具上的個別元件，即可進行加...

檢具的定義1、檢具是一種用來測量和評價零件尺寸、形狀、位置特性質(zhì)量的特用檢驗設(shè)備。2、檢具的作用①通過檢具實現(xiàn)對零件的在線檢測；通過目測，或測量表，或卡尺對零件型面，周邊進行檢查，借助檢驗銷或目測對零件上不同性質(zhì)的孔及零件與零件之間的聯(lián)接位置進行目檢，從而保證在試生產(chǎn)及起步生產(chǎn)時實現(xiàn)零件質(zhì)量狀態(tài)的快速判斷。②對于零件上的某些極其重要的功能性尺寸，還能利用檢具進行數(shù)值檢測。通常不能借助檢具直接獲得零件基于車身坐標(biāo)系統(tǒng)精確的坐標(biāo)值，而是將零件置于檢具上通過三坐標(biāo)測量機測量方才獲得?，F(xiàn)代檢具的結(jié)構(gòu)在設(shè)計時同時考慮其可以作為測量支架使用。鈑金零件檢具對零件的質(zhì)量控制起著決定性的作用。級進模定制加工找上...

汽車沖壓件的選材原則：在選擇材料時，首先根據(jù)汽車沖壓類型和使用特點，來選擇具有不同力學(xué)性能的金屬材料，以達(dá)到既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能節(jié)約材料的目的。通常在選擇汽車沖壓件材料時應(yīng)遵循以下原則：a所選材料首先應(yīng)滿足汽車零部件的使用性能要求；b所選材料要有較好的工藝性能；c所選材料要有較好的經(jīng)濟性。 汽車沖壓件一般選用的材料：汽車沖壓件生產(chǎn)中采用了大量的冷沖壓工藝適合汽車沖壓件工業(yè)多品種、大批量生產(chǎn)的需要。在中、重型汽車中，大部分覆蓋件如車身外板等，及一些承重和支撐件如車架、車廂等汽車零部件都是汽車沖壓件。用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶，占整車鋼材消耗量的72.6%，冷沖壓材料與汽車沖壓件生產(chǎn)的...

檢具的定義1、檢具是一種用來測量和評價零件尺寸、形狀、位置特性質(zhì)量的特用檢驗設(shè)備。2、檢具的作用①通過檢具實現(xiàn)對零件的在線檢測；通過目測，或測量表，或卡尺對零件型面，周邊進行檢查，借助檢驗銷或目測對零件上不同性質(zhì)的孔及零件與零件之間的聯(lián)接位置進行目檢，從而保證在試生產(chǎn)及起步生產(chǎn)時實現(xiàn)零件質(zhì)量狀態(tài)的快速判斷。②對于零件上的某些極其重要的功能性尺寸，還能利用檢具進行數(shù)值檢測。通常不能借助檢具直接獲得零件基于車身坐標(biāo)系統(tǒng)精確的坐標(biāo)值，而是將零件置于檢具上通過三坐標(biāo)測量機測量方才獲得。現(xiàn)代檢具的結(jié)構(gòu)在設(shè)計時同時考慮其可以作為測量支架使用。鈑金零件檢具對零件的質(zhì)量控制起著決定性的作用。精密機械加工定制-...

磨削外圓時產(chǎn)生橢圓產(chǎn)生原因：工件中心孔形狀圓度不圓、深度太淺、有毛刺和污物；工件頂?shù)眠^松，前列圓錐與頭架和尾座錐孔配合不良；工件重量不平衡和余量在圓周方向不均勻；砂輪主軸軸承間隙過大等。解決方法：修研中心孔達(dá)到要求；重新調(diào)整尾座位置，達(dá)到合理的前列頂緊力；磨削偏重工件時，應(yīng)加平衡塊，使工件旋轉(zhuǎn)平衡；調(diào)整砂輪架和頭架主軸軸承間隙；當(dāng)工件磨削余量不均勻時，應(yīng)當(dāng)減小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨階段，并增加光磨次數(shù)。拉力工裝定制廠家-上海琨盛精密機械廠。連云港冷軋鋼沖壓模修模模具機械設(shè)備的基本安全要求，主要是：1、機械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清理雜物；同時也應(yīng)便于維修人員...

機械加工工藝的來源在機加工生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為機械加工工藝過程。機械加工工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程；機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。工裝夾具定制--上海琨盛精...

在沖壓設(shè)備上進行操作時，操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程：1、開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。2、沖小工件時，不得用手，應(yīng)該有專門工具，建議安裝自動送料裝置。3、操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁外人在腳踏開關(guān)的周圍停留。4、如果工件卡在模子里，應(yīng)用專門工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。芯軸定制加工g--上海琨盛精密機械廠。連云港墊片沖壓模具廠家模具銑刀選擇的原則1.銑刀直徑的選擇銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次...

慢走絲加工面修不光：1.相對偏移量過小。——適當(dāng)增加相對偏移量。2.工件材料變形導(dǎo)致修切時切割速度不均勻。——合理安排工藝，減小材料變形。3.電極絲的質(zhì)量差。建議使用原裝耗材。4.導(dǎo)絲部太臟。——對導(dǎo)絲部進行維護保養(yǎng)。5.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重。將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)或更換。6.工藝參數(shù)選擇錯誤?！_輸入相關(guān)的加工要求，生成合理的工藝文件。7.沖液狀態(tài)不好，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力及噴流形狀?！獧z查上、下噴嘴是否損壞，如果有損壞，應(yīng)及時更換。絲桿定制-上海琨盛精密。內(nèi)江級進連續(xù)模具維修模具鉗工應(yīng)注意的安全事項有：1、鉗工所用的工具，在使用前必須進行檢查。2、鉗工工作臺上應(yīng)設(shè)置鐵絲防護網(wǎng)，在鏨鑿時要注意對面工作人...

工裝夾具設(shè)計基本知識一個優(yōu)良的機床夾具必須滿足下列基本要求：1、保證工件的加工精度保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時還需進行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2、提高生產(chǎn)效率特用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與產(chǎn)能情況相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。3、工藝性能好特用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗、維修等。4、使用性能好工裝夾具應(yīng)具備足夠的強度和剛度，操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動、...

磨削外圓時產(chǎn)生螺旋紋產(chǎn)生原因：縱向進給量和磨削深度過大；在修整砂輪時，砂輪表面有凹凸不平；磨床頭架和尾座剛度不好，在磨削力作用下產(chǎn)生變形，引起工件軸線偏斜；工作臺導(dǎo)軌潤滑油膜太厚，在工作臺運行中產(chǎn)生擺動；砂輪的兩棱角沒有倒圓。解決方法：適當(dāng)減小磨削深度和縱向進給量；修整好砂輪并保持砂輪鋒利，在修整完砂輪后應(yīng)用油石把砂輪兩棱角倒圓；適當(dāng)減小尾座套筒伸出長度，改用直徑較大的前列和調(diào)整頭架軸承間隙，以增加剛度；適當(dāng)調(diào)低導(dǎo)軌潤滑油的壓力；打開放氣閥，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。前罩蓋沖壓模-上海琨盛精密機械有限公司。西安前罩蓋沖壓模具裝配模具機械設(shè)備的基本安全要求，主要是：1、機械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操...

車削的工作原理：工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削內(nèi)外圓柱面時，車刀沿平行于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向運動。車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向水平運動。如果車刀的運動軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。車削成形的回轉(zhuǎn)體表面，可采用成形刀具法或刀尖軌跡法。車削時，工件由機床主軸帶動旋轉(zhuǎn)作主運動;夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度v是旋轉(zhuǎn)的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度(米/分);切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離(毫米)，但在切斷和成形車削時則...

機械加工按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段：（1）粗加工階段主要是切除各加工表面上的大部分余量，所用精基準(zhǔn)的精加工則在本階段的**初工序中完成。（2）半精加工階段為各主要表面的精加工做好準(zhǔn)備（達(dá)到一定精度要求并留有精加工余量）。并完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段使各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。某些精密零件加工時還有精整（超精磨、鏡面磨、研磨和超精加工等）或光整（滾壓、拋光等）加工階段。下列情況可以不劃分加工階段，加工質(zhì)量要求不高或雖然加工質(zhì)量要求較高，但毛坯剛性好，精度高的零件，就可以不劃分加工階段，特別是用加工中心加工時，對于加工要求不太高的大型、重型工件，在一...

銑刀直徑的選用：銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。①平面銑刀選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍之內(nèi)，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機床的比較高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的比較低切削速度（60m/min）。③槽銑刀槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范...

檢具的基本要求--定位裝置定位裝置：包括了孔定位和面定位1、孔定位：零件一般情況下通過定位孔，借助可插入式定位銷的插入而固定于檢具上。通常采用以下兩種定位方式：*圓銷定位：限制兩個方向自由度（固定式和活動式），圓銷可以采用直銷或錐形銷。沖壓件的主定位孔的孔徑公差設(shè)定為（0，+0.1），可采用直銷，孔徑公差設(shè)定為（0，+0.2），則宜采用錐形銷。*菱形銷定位：限制一個方向自由度（固定式和活動式）2、定位面：與被測零件為0接觸，也是零件放在檢具上的支承壓緊面。定位塊，原則上通常為可拆卸式結(jié)構(gòu)。定位塊的設(shè)置在數(shù)量上能達(dá)到零件穩(wěn)定、平衡的狀態(tài)下以少量為原則。 注意：不要將不作為基準(zhǔn)的孔或面定...

鉗工的基本操作可分為：1.輔助性操作：即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2.切削性操作：有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。3.裝配性操作：即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。4.維修性操作：即維修，對在役機械、設(shè)備進行維修、檢查、修理的操作。鉗工基本操作項目較多，各項技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復(fù)雜，一步一步地對每項操作都要按要求學(xué)習(xí)好，掌握好。基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按...

機加工件工藝路線的原則：1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線末端階段進行，加工后的表面光潔度在...

檢具的分類按照檢測對象可分為沖壓單品檢具、零件總成檢具和組合檢具。沖壓單品檢具和總成檢具主要是完成產(chǎn)品加工過程中的測量，經(jīng)常需要對型面檢測，強調(diào)面的連續(xù)性。組合檢具主要檢測各分總成的相互配合關(guān)系和裝配后的配合精度，主要起到測量支架作用； 檢具的構(gòu)造組成：1）骨架底座部分2）定位裝置（定位銷、定位塊）3）夾緊裝置（夾鉗、磁鐵等）4）型體或本體（檢測面、非檢測面）5）型面樣板6）型面活塊7）檢測裝置（檢測銷、塞尺、刻劃線、百分表等） 精密加工小件定制-琨盛精密機械廠。內(nèi)江級進連續(xù)模報價模具汽車外覆蓋件在生產(chǎn)過程中，板料要經(jīng)過拉深、修邊沖孔、翻邊、整形等多道工序，各個工序均需對板料或工序件...

機械設(shè)備的基本安全要求，主要是：1、機械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清理雜物；同時也應(yīng)便于維修人員的檢查和維修。2、機械設(shè)備的零、部件的強度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。3、機械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求，必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：(1)對于作旋轉(zhuǎn)運動的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發(fā)生絞傷。(2)對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的零、部件，應(yīng)裝設(shè)保險裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當(dāng)危險情況發(fā)生時，由于保險裝置的作用而排除險情，防止事故的...

銑床的進給傳動系統(tǒng)中的電動機、變速安排和有些傳動件都設(shè)備在升降臺里面。，它是將電信號轉(zhuǎn)換成機械運動，產(chǎn)生一定的功率，用電動機驅(qū)動工作臺等移動。在閉環(huán)系統(tǒng)中的執(zhí)行單元一般是直流伺服電動機或者是交流伺服電動機。控制對象是指機床的工作臺、刀架或主軸箱等及其傳動機構(gòu)。他們是組成師傅系統(tǒng)的一個重要部分。只有進給停止后主軸才能停止或同時停止。采用機械操縱手柄和位置開關(guān)相配合的方式實現(xiàn)進給運動6個方向的連鎖。主軸運動和進給運動采用變速盤來進行速度選擇，為保證變速齒輪進入良好的嚙合狀態(tài)，兩種運動都要求變速后順時點動的進行萬能銑床的加工。五金模具加工那家強？自貢連續(xù)沖壓模具廠家模具慢走絲加工面修不光：1.相對偏...

數(shù)控銑床操作過程中的注意事項：（4）在編程過程中，對于初學(xué)者來說，盡量少用G00指令，特別在X,Y,Z三軸聯(lián)動中，更應(yīng)注意。在走空刀時，應(yīng)把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行，即多抬刀、少斜插。有時由于斜插時，刀具會碰到工件而發(fā)生刀具的破壞。（5）在使用電腦進行串口通信時，要做到：先開銑床、后開電腦；先關(guān)電腦、后關(guān)銑床。避免銑床在開關(guān)的過程中，由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。（6）在利用DNC（電腦與銑床之間相互進行程序的輸送）功能時，要注意銑床的內(nèi)存容量，一般從電腦向銑床傳輸?shù)某绦蚩傋止?jié)數(shù)應(yīng)小于23kB。如果程序比較長，則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號，不得超過N9999。如果程...

磨削外圓時產(chǎn)生橢圓產(chǎn)生原因：工件中心孔形狀圓度不圓、深度太淺、有毛刺和污物；工件頂?shù)眠^松，前列圓錐與頭架和尾座錐孔配合不良；工件重量不平衡和余量在圓周方向不均勻；砂輪主軸軸承間隙過大等。解決方法：修研中心孔達(dá)到要求；重新調(diào)整尾座位置，達(dá)到合理的前列頂緊力；磨削偏重工件時，應(yīng)加平衡塊，使工件旋轉(zhuǎn)平衡；調(diào)整砂輪架和頭架主軸軸承間隙；當(dāng)工件磨削余量不均勻時，應(yīng)當(dāng)減小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨階段，并增加光磨次數(shù)。精密模具加工哪家好？五金沖壓模具配件模具覆蓋件的分類按功能和部位分類，可分為外部覆蓋件、內(nèi)部覆蓋件和骨架類覆蓋件三類。外部覆蓋件和骨架類覆蓋件的外觀質(zhì)量有特殊要求，內(nèi)部覆蓋件的形狀往往更...

在沖壓設(shè)備上進行操作時，操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程：1、開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。2、沖小工件時，不得用手，應(yīng)該有專門工具，建議安裝自動送料裝置。3、操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁外人在腳踏開關(guān)的周圍停留。4、如果工件卡在模子里，應(yīng)用專門工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。拉伸連續(xù)模定制-上海琨盛精密。綿陽新能源沖壓模修模模具按夾具的應(yīng)用范圍分類（1）通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且有較大適...

檢具的定義1、檢具是一種用來測量和評價零件尺寸、形狀、位置特性質(zhì)量的特用檢驗設(shè)備。2、檢具的作用①通過檢具實現(xiàn)對零件的在線檢測；通過目測，或測量表，或卡尺對零件型面，周邊進行檢查，借助檢驗銷或目測對零件上不同性質(zhì)的孔及零件與零件之間的聯(lián)接位置進行目檢，從而保證在試生產(chǎn)及起步生產(chǎn)時實現(xiàn)零件質(zhì)量狀態(tài)的快速判斷。②對于零件上的某些極其重要的功能性尺寸，還能利用檢具進行數(shù)值檢測。通常不能借助檢具直接獲得零件基于車身坐標(biāo)系統(tǒng)精確的坐標(biāo)值，而是將零件置于檢具上通過三坐標(biāo)測量機測量方才獲得?，F(xiàn)代檢具的結(jié)構(gòu)在設(shè)計時同時考慮其可以作為測量支架使用。鈑金零件檢具對零件的質(zhì)量控制起著決定性的作用。上海浦東新區(qū)CNC...

機械加工工藝的來源在機加工生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為機械加工工藝過程。機械加工工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程；機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。拉伸連續(xù)模定制-上海琨盛精...

工藝特點1、易于保證工件各加工面的位置精度a例如易于保證同軸度要求利用卡盤安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主軸回轉(zhuǎn)軸線利用前后前列安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩前列的中心連線b易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的垂直度2、切削過程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。3、適于有色金屬零件的精加工有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細(xì)車時，可達(dá)較高質(zhì)量。4、刀具簡單車刀制造、刃磨和安裝均較方便。上海浦東新區(qū)CNC加工那家好？金華沖壓模具定制模具龍門磨床的工作原理：龍門磨床的床身基本都是采用...

在沖壓設(shè)備上進行操作時，操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程：1、開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。2、沖小工件時，不得用手，應(yīng)該有專門工具，建議安裝自動送料裝置。3、操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁外人在腳踏開關(guān)的周圍停留。4、如果工件卡在模子里，應(yīng)用專門工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。修模、改模、定制模具--上海琨盛精密機械有限公司。西安冷沖壓模加工廠模具機械加工工序的合理組合確定加工方法以后，就要按生產(chǎn)類型...

鉗工的特點是什么？鉗工三大優(yōu)點：（1）操作靈活，應(yīng)用面廣。在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設(shè)備的維修工作中，鉗工工作可獲得滿意的效果。（2）技藝性強。技術(shù)熟練的鉗工可以加工出現(xiàn)代化設(shè)備加工不方便或者無法加工的形狀非常復(fù)雜的零件。（3）投資小。鉗工工作所用工具和設(shè)備價格低廉，攜帶方便。兩大缺點：（1）生產(chǎn)效率低，勞動強度大。（2）加工質(zhì)量不穩(wěn)定。加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。一般情況下，鉆孔是指用鉆頭在產(chǎn)品表明上加工孔的一種加工方式。一般而言，鉆床上對產(chǎn)品進行鉆孔加工時，鉆頭應(yīng)同步完結(jié)兩個運動：①主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動（切削運動）；②次要運動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹?..