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進而橡膠輥7的外表面具有彈性，且橡膠輥7由驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端通過傳動組件與橡膠輥7的輥軸傳動連接。低熔點包裝薄膜上需要壓印壓花防滑點時，可將待壓印的低熔點包裝薄膜的自由端套設(shè)在該壓印單元上，并使該自由端穿過壓印單元與橡膠輥7之間，而后啟動驅(qū)動電機，使驅(qū)動電機同步驅(qū)動橡膠輥7轉(zhuǎn)動，橡膠輥7轉(zhuǎn)動通過橡膠輥7與鏡面輥主體1和位置定位輥11之間的摩擦力可帶動鏡面輥主體1和位置定位輥11轉(zhuǎn)動。其橡膠輥7帶動位置定位輥11轉(zhuǎn)動可用于引導(dǎo)待壓印的低熔點包裝薄膜移動穿過壓印單元與橡膠輥7之間，其橡膠輥7帶動鏡面輥主體1轉(zhuǎn)動可通過壓花凸起5與橡膠輥7之間的接觸...

起到對鏡面輥3進行輔助支撐的作用，支撐架5的底面與底板2的頂面接觸但不固定，便于根據(jù)實際需求調(diào)整支撐架5的位置。具體的，如圖3所示，驅(qū)動支架6由前支架601和后支架602組成，前支架601和后支架602的底面均開設(shè)有滑槽603，滑槽603的尺寸和形狀分別與滑軌201頂部的尺寸和形狀相同，實現(xiàn)與滑軌201之間形成滑動副，使得驅(qū)動支架6能夠沿著滑軌201左右滑動，前支架601和后支架602相靠近的側(cè)面均開設(shè)有弧槽二604，用于安裝打磨組件，后支架602的前側(cè)面開設(shè)有凹槽605，用于安裝驅(qū)動組件。具體的，如圖3所示，打磨機構(gòu)9由固定環(huán)901、打磨塊902、螺紋柱903和螺母904組成，固定環(huán)...

此時即可在轉(zhuǎn)動軸10轉(zhuǎn)速不變的情況下控制傳動桿9的轉(zhuǎn)速，進而在輥子轉(zhuǎn)速不變的情況下控制刀頭6的行進速度，此時，一號鏈輪14直徑越小，螺旋狀的開槽的螺旋間距越大，反之間距越??；當需要切出環(huán)狀槽時，斷開一號鏈輪14與二號鏈輪15之間的傳動鏈條，電機11帶動輥子轉(zhuǎn)動，且無法帶動絲桿8轉(zhuǎn)動，即可切出環(huán)狀槽，此操作亦可替換為打開鎖緊爪19，斷開傳動桿9與絲桿8之間的連接，兩者相比，前者能夠保證徹底停止絲桿8的轉(zhuǎn)動，不會發(fā)生操作失誤導(dǎo)致絲桿8仍然轉(zhuǎn)動的事故，后者操作更加簡單；回刀時，啟動電機11反轉(zhuǎn)，或是打開鎖緊爪19，通過旋擰20控制絲桿8反轉(zhuǎn)均可；當需要切割多條平行的開槽時，在條槽切割完成，并...

推薦的：所述安裝板上均設(shè)有固定螺桿，其固定螺桿與密封板表面中部的安裝孔呈配套設(shè)置，且固定螺桿與安裝孔為螺紋連接。有益效果：(1)該種無紡布鏡面輥設(shè)置有加熱層和加熱器，通過加熱器設(shè)置于鏡面輥內(nèi)部的兩側(cè)，加熱器可對鏡面輥進行預(yù)熱處理，且加熱器是智能恒控的，保證了內(nèi)產(chǎn)熱幅度不會增快，由加熱層將其熱量在鏡面輥內(nèi)部傳遞，使得熱能均勻的擴散，達到與印花油一起做預(yù)熱處理，提升鏡面輥和印花油之間的熱傳遞效率，減少預(yù)熱時間，促進鏡面輥的脫模效率，避免材料被損壞浪費。(2)其連接塊的設(shè)置可快速將鏡面輥從動力軸上拆卸下來，將鏡面輥內(nèi)部積累的雜物清洗干凈，鏡面輥不小心被壓變形后也便于拆卸替換。(3)其密封板可...

所述套頭的外壁固定有圈條，所述主體層的內(nèi)部設(shè)置有冷卻層，且冷卻層的中部安裝有水槽，所述水槽的一側(cè)安裝有進水口，所述烘干層的另一側(cè)安裝有排氣口，且烘干層位于冷卻層的內(nèi)部，所述水槽的另一側(cè)安裝有出水口。推薦的，所述主體層的組成材料為碳鋼，且主體層通過冷卻層構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)。推薦的，所述冷卻層的水平中心線與水槽的水平中心線之間相互重合，且水槽的內(nèi)部呈螺旋狀結(jié)構(gòu)。推薦的，所述烘干層的內(nèi)部呈中空圓柱體結(jié)構(gòu)，且烘干層的外部直徑小于主體層的內(nèi)部直徑。推薦的，所述螺桿通過主體層構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)，且螺桿的內(nèi)部呈中空圓柱體結(jié)構(gòu)。推薦的，所述螺桿通過套頭構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，且圈條沿套頭的水平中心線方向等距分布，并且...

本實用新型為壓花設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高貼合多功能鏡面輥。背景技術(shù)：壓花采用刻有不同花紋的鋼板或輥子，在革面壓出花紋或模擬某些動物皮粒面的圖紋，以掩蓋革原來的粒面缺陷，改善外觀及進行美化，提高使用價值。有板式和輥式之分。板式壓花機形式同板式熨平機，包括一塊刻有花紋的加熱上板和一塊包毛氈的下板。通過上下兩板接觸的熨壓作用使置于其間的革面壓出花紋。該設(shè)備由一刻有花紋的加熱輥和一下壓輥組成，皮革在轉(zhuǎn)動著的兩輥間通過時即被壓出花紋。鏡面輥適用于塑料片材、薄膜、鋁箔、皮革、硬質(zhì)板、壁紙、地磚、玻璃、紙類等凹凸花紋壓制，提高產(chǎn)品表面美感、加強防偽、保護商標等效果。并可根據(jù)客戶要求研制不同花樣的鏡面...

本實用新型涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏡面輥打磨修復(fù)設(shè)備。背景技術(shù)：鏡面輥修復(fù)設(shè)備是一種對因為壓力過大或受力不均而產(chǎn)生磨損、裂紋等現(xiàn)象的鏡面輥進行表面質(zhì)量修復(fù)的機械加工設(shè)備。現(xiàn)有的鏡面輥修復(fù)設(shè)備一般為無心外圓磨床或手動打磨機，由于鏡面輥的體積一般較大，重量也比較重，直接壓在砂輪的上方對于無心外援磨床的傳動系統(tǒng)的強度要求很高，使得修復(fù)的成本較高，而手動打磨由于修復(fù)的區(qū)域有限，無法保證將鏡面輥的圓度修整到初始水平，在后續(xù)使用過程中會造成抖動或碾壓質(zhì)量下降。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于：為了解決鏡面輥打磨修復(fù)對磨床的要求較高、修復(fù)成本較高、手動打磨無法保證修復(fù)質(zhì)量的問題，而提...

所述輥筒3兩端設(shè)有安裝體5，所述安裝體5上設(shè)有多個在所述傳動件4沿軸1的軸向方向移動時供所述凸塊41側(cè)壁卡入的卡槽51以及第二通孔52，以通過所述凸塊41在相鄰二個輥筒3上的二個卡槽51內(nèi)的卡入，完成對多個輥筒3的同步傳動。補充說明，圖5為現(xiàn)有技術(shù)中的拋光機鏡面輥的連接結(jié)構(gòu)。該軸1、鎖緊螺母為現(xiàn)有技術(shù)手段，鎖緊螺母用以鎖緊鏡面輥2的兩端，使多個輥筒3之間相互抵接緊密，不留縫隙。具體的，傳動件4上設(shè)有供軸1穿過的通孔42，傳動件4可沿軸1的軸向方向移動，傳動件4設(shè)于相鄰的二個輥筒3之間。使用時，通過移動二個輥筒3夾緊傳動件4，使傳動件4上的凸塊41同時卡入至二個輥筒3的安裝體5上的卡槽5...

支撐架的圓周側(cè)面與支撐輪的內(nèi)壁活動套接。具體的，如圖3所示，驅(qū)動機構(gòu)4由電機401和主動輪402組成，電機401的底面與電解池1的底面水平，主動輪402的數(shù)量為兩個，電機401的輸出端與右側(cè)主動輪402的內(nèi)壁固定套接，左側(cè)主動輪402的內(nèi)壁與第三個轉(zhuǎn)軸一201的圓周側(cè)面活動套接。具體的，如圖3所示，傳送帶5的數(shù)量為兩個，兩個傳送帶5的頂面分別與鏡面輥9左右兩端的圓周側(cè)面接觸，傳送帶5的形狀與v型槽101的形狀適配，用于支撐鏡面輥9，并帶動鏡面輥9轉(zhuǎn)動，傳送帶5的外側(cè)面設(shè)有防滑層，防滑層的材質(zhì)為軟質(zhì)橡膠層，用于增大傳送帶5與鏡面輥9之間的摩擦力，從而有效地帶動鏡面輥9轉(zhuǎn)動。具體的，如圖3...

兩個軸承8的軸線重合，兩個軸承8之間不接觸，用于安裝打磨組件，兩個軸承8內(nèi)圈靠內(nèi)部的側(cè)面之間固定安裝有打磨機構(gòu)9，用于實現(xiàn)打磨功能。具體的，如圖1所示，滑軌201的數(shù)量為兩個，兩個滑軌201在底板2的頂面呈前后的對稱分布。具體的，如圖2所示，固定架4由固定座401、緊固螺釘403、頂蓋402和緊固螺釘403組成，固定座401的底面與底板2的頂面固定連接，固定座401頂面的中部開設(shè)有弧槽一404，弧槽一404的開口大于九十度，便于與鏡面輥3的端部相切，進行夾持固定，固定座401的頂面開設(shè)有盲孔405，盲孔405的數(shù)量為兩個，兩個盲孔405在固定座401的頂面呈前后的對稱分布，頂蓋402底...

設(shè)置有主體層，主體層的碳鋼材質(zhì)能夠有效的保證鏡面輥自身的硬度，且碳鋼組成的主體層壁厚均勻，能夠有效的保證主體層的做功效率；2、本實用新型的設(shè)置有水槽，通過水槽的螺旋狀結(jié)構(gòu)能夠有效的控制流水的流動軌跡，以及能夠有效的增大流水與冷卻層之間的接觸面積，同時，延長流水的流動路徑，使得冷卻層能夠有效的對主體層進行均勻降溫，能夠有效的保證主體層的降溫效果；3、本實用新型的設(shè)置有烘干層，根據(jù)鏡面輥做功的需要，通過烘干層可以將外部導(dǎo)入鏡面輥內(nèi)部的熱量進行儲存，通過烘干層對冷卻層內(nèi)部的水進行加熱，進而對主體層加熱，使得鏡面輥可以均勻的對離型紙進行做功，可以保證鏡面輥做功的精度。附圖說明圖1為本實用新型主...

避免壓花凸起5刺穿低熔點包裝薄膜，造成廢品率大，完全解決了灌裝時粉體外漏的問題。并且壓花凸起5的整體高度b為1～3mm，推薦為2mm，這樣設(shè)計，可使低熔點包裝薄膜上的通過壓花凸起5壓印的壓花防滑點的深度為2mm，進而能夠避免壓花凸起5刺穿低熔點包裝薄膜的同時還能夠保證壓印的壓花防滑點不會發(fā)生回彈現(xiàn)象，繼而提高壓印效果。所述壓花凸起組4內(nèi)兩相鄰的壓花凸起5分別遠離鏡面輥主體1端面之間的圓心距c為5～7mm。所述壓花凸起組4內(nèi)兩相鄰的壓花凸起5分別遠離鏡面輥主體1端面之間的圓心距c推薦為6mm。所述鏡面輥主體1上每相鄰兩組壓花凸起組4之間的組距d為2～4mm。所述每相鄰兩組壓花凸起組4之間...

本實用新型涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏡面輥拋光修復(fù)設(shè)備。背景技術(shù)：鏡面輥拋光設(shè)備是一種對因為壓力過大或受力不均而產(chǎn)生磨損、裂紋等現(xiàn)象的鏡面輥在打磨后進行表面光潔處理的機械加工設(shè)備。現(xiàn)有的拋光方法一般包括機械拋光和電化學(xué)拋光，其中機械拋光的精細程度取決于磨料的顆粒大小，因而無法對要求較高的表面進行拋光，而電化學(xué)拋光傳統(tǒng)上使用浸潤式拋光，由于鏡面輥的體積較大，無法適用，且在使用一段時間后，隨著鏡面輥表面釋放的金屬離子不斷進入電解液中，使得電解液的濃度不斷增大，會降低拋光的效率。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于：為了解決電化學(xué)拋光設(shè)備無法將鏡面輥浸潤、電解液容易失效的問題，而提...

所述鏡面輥主體1的外圓直徑φ為57～59mm，所述鏡面輥主體1的外圓直徑φ推薦為58mm。所述鏡面輥主體1的整體長度l為180～200mm，所述鏡面輥主體1的整體長度l推薦為190mm。所述支撐組件包括固定安裝在安裝孔2內(nèi)的支撐軸承3，所述支撐軸承3用于支撐鏡面輥主體1整體轉(zhuǎn)動。所述軸承3的中心安裝孔內(nèi)固定穿設(shè)有支撐軸6，所述支撐軸6通過支撐軸承3用于支撐鏡面輥主體1整體轉(zhuǎn)動。如圖1-5所示，在使用時，所述鏡面輥主體1為兩個，且兩個鏡面輥主體1的兩端分別設(shè)置有連接板10，用于支撐鏡面輥主體1整體轉(zhuǎn)動的支撐軸6的兩端分別與相對應(yīng)的連接板10固定連接。所述兩連接板10之間且分別位于兩個鏡面...

所述拋光筒頂部靠近所述電機的一側(cè)開設(shè)有進料口，所述拋光筒底部遠離所述電機的一側(cè)開設(shè)有出料口，所述出料口下方設(shè)有出料滑軌。推薦的，所述第二拋光筒頂部靠近所述電機的一側(cè)開設(shè)有第二進料口，所述第二拋光筒底部遠離所述電機的一側(cè)開設(shè)有第二出料口，所述第二出料口下方設(shè)有第二出料滑軌。推薦的，所述拋光腔兩側(cè)開設(shè)有孔槽，所述軸輥套接在孔槽中并沿其轉(zhuǎn)動，所述軸輥上設(shè)有若干呈螺旋狀分布的拋光球。推薦的，所述第二拋光腔兩側(cè)開設(shè)有孔槽，所述第二軸輥套接在孔槽中并沿其轉(zhuǎn)動，所述第二軸輥上設(shè)有若干呈螺旋狀分布的第二拋光球。推薦的，所述進料裝置包括儲料倉，所述儲料倉底部設(shè)有出料通道和第二出料通道，所述出料通道上設(shè)有...

防止出現(xiàn)印花成品品質(zhì)差的問題。所述限位板采用pvc圓形塑料板，且限位板采用兩塊，該限位板之間相互平行，有利于將已將壓花完成的成品進行卷取，防止出現(xiàn)卷取不齊的問題。所述安裝套管采用銅制金屬管，且安裝套管可通過定位塊在支撐柱的表面進行安裝和拆卸，有利于根據(jù)需要可以隨時更換印花輥內(nèi)部的印花模具，使得本實用新型可以滿足各種印花的需求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：1.本實用新型輔助輥的設(shè)置，有利于使印花輥與輔助輥接觸時，印花輥表面的花紋可以向輔助輥表面的橡膠墊按壓，使得印花更加清晰，印花速度更加快速。2.本實用新型限位板的設(shè)置，有利于將已將壓花完成的成品進行卷取，防止出現(xiàn)卷取不齊...

所述拋光筒頂部靠近所述電機的一側(cè)開設(shè)有進料口，所述拋光筒底部遠離所述電機的一側(cè)開設(shè)有出料口，所述出料口下方設(shè)有出料滑軌。推薦的，所述第二拋光筒頂部靠近所述電機的一側(cè)開設(shè)有第二進料口，所述第二拋光筒底部遠離所述電機的一側(cè)開設(shè)有第二出料口，所述第二出料口下方設(shè)有第二出料滑軌。推薦的，所述拋光腔兩側(cè)開設(shè)有孔槽，所述軸輥套接在孔槽中并沿其轉(zhuǎn)動，所述軸輥上設(shè)有若干呈螺旋狀分布的拋光球。推薦的，所述第二拋光腔兩側(cè)開設(shè)有孔槽，所述第二軸輥套接在孔槽中并沿其轉(zhuǎn)動，所述第二軸輥上設(shè)有若干呈螺旋狀分布的第二拋光球。推薦的，所述進料裝置包括儲料倉，所述儲料倉底部設(shè)有出料通道和第二出料通道，所述出料通道上設(shè)有...

解決了不同谷粒大小的豆類雜糧用同一拋光機拋光時容易造成谷粒破碎和拋光不完全的問題。附圖說明圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中軸輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型中拋光筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型中第二軸輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型中第二拋光筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型中軸輥和拋光筒的剖視圖；圖8為本實用新型中第二軸輥和第二拋光筒的剖視圖；圖9為本實用新型中進料裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實用新型中進料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、支架；10、電機基座；11、支撐板；2、電機；3、傳動皮帶；4、第二傳動皮帶；5、軸輥；...

所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用...

本實用新型涉及低熔點薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種低熔點薄膜用鏡面輥。背景技術(shù)：隨著低熔點包裝薄膜在橡塑及橡塑助劑行業(yè)中的廣泛應(yīng)用，低熔點包裝薄膜可制作成低熔點閥口袋，低熔點閥口袋作為替代傳統(tǒng)牛皮紙、pepe重包裝的壓花設(shè)備包裝袋的環(huán)保產(chǎn)品在實際生產(chǎn)中，可以直接進行投料，其低熔點閥口袋所用的原材料無毒、環(huán)保，可以作為橡膠的一部分和盛裝有炭黑的低熔點閥口袋隨物料一起投入至煉膠工序中進行煉膠；是一個很好環(huán)保產(chǎn)品。但是現(xiàn)有的低熔點閥口袋表面光滑，在盛裝完炭黑進行碼垛時，由于表面光滑，不易碼垛，且碼垛高度有限，容易出現(xiàn)滑落傾斜現(xiàn)象，繼而不易運輸。為解決低熔點閥口袋表面光滑摩擦系數(shù)小的問題...

使得熱能均勻的擴散，達到與印花油一起做預(yù)熱處理，提升鏡面輥和印花油之間的熱傳遞效率，減少預(yù)熱時間，促進鏡面輥的脫模效率，避免材料被損壞浪費。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種無紡布鏡面輥，包括鏡面輥、動力軸和轉(zhuǎn)軸，所述鏡面輥左右兩側(cè)均活動連接有動力軸，所述動力軸左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸；所述鏡面輥包括印花層、加熱層、除靜電層、連接塊、密封板和安裝板，所述印花層活動套接在鏡面輥表層，所述加熱層嵌入設(shè)置在鏡面輥內(nèi)部內(nèi)圈層，所述除靜電層嵌入設(shè)置在鏡面輥內(nèi)部內(nèi)圈層，所述連接塊均活動連接在鏡面輥上下兩側(cè)，所述密封板均嵌入設(shè)置在連接塊左右兩側(cè)，所述安裝板均活動連接在密封板外側(cè)中部。推...

所述鏡面輥主體1的外圓直徑φ為57～59mm，所述鏡面輥主體1的外圓直徑φ推薦為58mm。所述鏡面輥主體1的整體長度l為180～200mm，所述鏡面輥主體1的整體長度l推薦為190mm。所述支撐組件包括固定安裝在安裝孔2內(nèi)的支撐軸承3，所述支撐軸承3用于支撐鏡面輥主體1整體轉(zhuǎn)動。所述軸承3的中心安裝孔內(nèi)固定穿設(shè)有支撐軸6，所述支撐軸6通過支撐軸承3用于支撐鏡面輥主體1整體轉(zhuǎn)動。如圖1-5所示，在使用時，所述鏡面輥主體1為兩個，且兩個鏡面輥主體1的兩端分別設(shè)置有連接板10，用于支撐鏡面輥主體1整體轉(zhuǎn)動的支撐軸6的兩端分別與相對應(yīng)的連接板10固定連接。所述兩連接板10之間且分別位于兩個鏡面...

技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型要解決的主要技術(shù)問題是提供一種用于對低熔點包裝薄膜表面進行壓花且壓花效果好，不易刺穿袋體，壓花防滑點不會發(fā)生回彈的低熔點薄膜用鏡面輥。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種低熔點薄膜用鏡面輥，包括鏡面輥主體，其特征在于：鏡面輥主體的整體形狀呈圓柱體形，鏡面輥主體的外表面上沿其軸向間隔一定距離依次均勻設(shè)置有多組壓花凸起組，每組壓花凸起組包括若干個沿鏡面輥主體的周向呈環(huán)狀布設(shè)的壓花凸起，鏡面輥主體的兩端分別開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)固定設(shè)置有用于支撐鏡面輥主體轉(zhuǎn)動的支撐組件。以下是本實用新型對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化：所述鏡面輥主體上的每相鄰兩組壓花凸...

本實用新型涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種布料加工用可調(diào)式鏡面輥。背景技術(shù)：鏡面輥是紡織設(shè)備常用的用于壓制布料的機構(gòu)，傳統(tǒng)的鏡面輥機構(gòu)，一般固定于傳動筒的正上方，不方便調(diào)節(jié)其位于傳動筒的相對位置，在傳送布料裝置兩端不水平的情況下，容易使得傳動不均勻，壓制效果不理想，其次，傳統(tǒng)的鏡面輥一般采用氣缸推動鏡面輥接近傳動筒從而達到壓制布料的效果，但此種方式，不方便調(diào)節(jié)鏡面輥的壓靠程度，使得壓制效果不理想。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是提供一種布料加工用可調(diào)式鏡面輥，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的鏡面輥與傳動筒相對位置與壓制程度不易調(diào)節(jié)導(dǎo)致的壓制效果不理想的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如...

進而橡膠輥7的外表面具有彈性，且橡膠輥7由驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端通過傳動組件與橡膠輥7的輥軸傳動連接。低熔點包裝薄膜上需要壓印壓花防滑點時，可將待壓印的低熔點包裝薄膜的自由端套設(shè)在該壓印單元上，并使該自由端穿過壓印單元與橡膠輥7之間，而后啟動驅(qū)動電機，使驅(qū)動電機同步驅(qū)動橡膠輥7轉(zhuǎn)動，橡膠輥7轉(zhuǎn)動通過橡膠輥7與鏡面輥主體1和位置定位輥11之間的摩擦力可帶動鏡面輥主體1和位置定位輥11轉(zhuǎn)動。其橡膠輥7帶動位置定位輥11轉(zhuǎn)動可用于引導(dǎo)待壓印的低熔點包裝薄膜移動穿過壓印單元與橡膠輥7之間，其橡膠輥7帶動鏡面輥主體1轉(zhuǎn)動可通過壓花凸起5與橡膠輥7之間的接觸...

本實用新型的有益效果是：1、本實用新型中，將鏡面輥通過固定架和支撐架進行部分架空，從而將打磨機構(gòu)布置在鏡面輥的懸空段，避免了大重量的鏡面輥直接與打磨機構(gòu)產(chǎn)生壓迫，從而可以保證打磨機構(gòu)正常工作。2、本實用新型中，打磨機構(gòu)的打磨內(nèi)徑可以通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，利用螺紋傳動的原理使打磨塊向心或離心運動，直到打磨塊的內(nèi)壁與鏡面輥的側(cè)面接觸，從而實現(xiàn)根據(jù)鏡面輥的直徑進行自由調(diào)節(jié)，由于鏡面輥與打磨機構(gòu)的軸心重合，因而能夠保證打磨后的圓度與初始水平相同。附圖說明圖1為本實用新型提出的一種鏡面輥打磨修復(fù)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提出的一種鏡面輥打磨修復(fù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型提出的一種...

印花輥3表面的花紋可以向輔助輥4表面的橡膠墊按壓，使得印花更加清晰，印花速度更加快速。所述驅(qū)動電機7采用兩臺型號為zgb37rg的減速電動機，且驅(qū)動電機7分別驅(qū)動印花輥3或輔助輥4，使印花輥3或輔助輥4之間反方向運動，有利于使印花輥3與輔助輥4之間需要印花的紙張可以通過其之間的混動向一側(cè)勻速運動，防止出現(xiàn)印花出現(xiàn)偏移，防止出現(xiàn)印花成品品質(zhì)差的問題。所述限位板11采用pvc圓形塑料板，且限位板11采用兩塊，該限位板11之間相互平行，有利于將已將壓花完成的成品進行卷取，防止出現(xiàn)卷取不齊的問題。所述安裝套管33采用銅制金屬管，且安裝套管33可通過定位塊34在支撐柱31的表面進行安裝和拆卸，有...

在檢測移動裝置的底部還設(shè)置有升降裝置(圖中未示出)，通過升降裝置來改變糾正輥3的高度位置，以便于在不糾正時不會出覆膜，以及在糾正完畢后通過升降裝置下降，然后在通過移動檢測裝置來使糾正輥3復(fù)位，以便于進行下次糾正。所述檢測移動裝置4包括安裝于固定架上的電機，所述電機5的輸出軸上連接有絲桿，絲桿的螺距設(shè)置的較小，以便于能在絲桿6轉(zhuǎn)動時一圈甚至多圈時改變糾正輥3的移動距離很小，時調(diào)節(jié)的幅度小，從而確保不會對覆膜產(chǎn)生損壞，所述絲桿通過軸承固定于安裝電機5的固定架上，且所述絲桿螺紋連接有螺紋套，螺紋套為長矩形或長腰型燈形狀，以便于既可以螺紋連接絲桿又能夠與糾正輥3的中心軸固定，且所述螺紋套7的一...

技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型要解決的主要技術(shù)問題是提供一種用于對低熔點包裝薄膜表面進行壓花且壓花效果好，不易刺穿袋體，壓花防滑點不會發(fā)生回彈的低熔點薄膜用鏡面輥。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種低熔點薄膜用鏡面輥，包括鏡面輥主體，其特征在于：鏡面輥主體的整體形狀呈圓柱體形，鏡面輥主體的外表面上沿其軸向間隔一定距離依次均勻設(shè)置有多組壓花凸起組，每組壓花凸起組包括若干個沿鏡面輥主體的周向呈環(huán)狀布設(shè)的壓花凸起，鏡面輥主體的兩端分別開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)固定設(shè)置有用于支撐鏡面輥主體轉(zhuǎn)動的支撐組件。以下是本實用新型對上述技術(shù)方案的進一步優(yōu)化：所述鏡面輥主體上的每相鄰兩組壓花凸...

所述輔助機構(gòu)、支撐機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)的圓周側(cè)面套接有傳送帶，所述電解池的左側(cè)面靠后位置處活動安裝有接電臂，所述電解池頂面的后側(cè)固定安裝有墊板，所述墊板的頂面固定安裝有進水管，所述進水管管口的朝向與鏡面輥的軸線對準，所述墊板的頂面且位于進水管的左側(cè)固定安裝有蓄電池，所述蓄電池的陽極與接電臂的導(dǎo)電端電連接，所述蓄電池的陰極延伸至電解池內(nèi)部的電解液液面以下。作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述輔助機構(gòu)的數(shù)量為兩個，所述輔助機構(gòu)由轉(zhuǎn)軸一和從動輪組成，所述轉(zhuǎn)軸一的數(shù)量為三個，三個所述轉(zhuǎn)軸一的側(cè)面分別與電解池的左側(cè)外側(cè)面和右側(cè)外側(cè)面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸一的圓周側(cè)面與從動輪的內(nèi)壁活動套接。作為上述技術(shù)方案的...