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發(fā)動機缸體缸蓋加工應用：零點快換與模塊化加工發(fā)動機氣缸蓋結構復雜，裝配的零件數(shù)量多。加工過程涉及6面，集螺孔及深孔于一體，對尺寸精度和位置精度要求較高。其機加生產線自動化夾具應具備高精度、高剛性、更換快捷、維護成本低等特點，提高生產線柔性化程度，而零點定位系統(tǒng)很好的滿足上述要求。傳統(tǒng)夾具加工無法保證零件在加工過程中所有的加工基準都采用一個基準，而零點定位系統(tǒng)能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，加工基準始終保持不變。所以采用零點定位系統(tǒng)可以有效的解決生產線的柔性化，下圖中氣缸蓋機加生產線常見的零點定位系統(tǒng)為定位銷形式，通過螺栓將拉釘安裝到零件的...

能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能。這種設置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發(fā)動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優(yōu)點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當?shù)毒咧行木€垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的高精度，的回轉軸還...

不同的機床種類及工況的不同對潤滑油品的性能有不同的要求：軸承的潤滑：61401）、滑動軸承的潤滑：滑動軸承是常用的傳動方式，潤滑油不僅要起到潤滑的作用還要起到冷卻的作用，因此需要用潤滑性能良好的低粘度的潤滑油，同時需要具備良好的抗氧化、抗磨性、防銹性及抗泡沫性。對于精密磨床的磨石主軸所用的精密滑動軸承，因軸承間隙特小（1微米），轉速特別高（30000r/min以上）應使用粘度很小，抗磨油性的粘度為(40℃)的潤滑油.2)、滾動軸承的潤滑：滾動軸承在機床上，由于具有摩擦系數(shù)小，并運轉安靜等優(yōu)點，因而機床上已大量采用滾動軸承，內徑25mm，轉速30000r/min以下時，可用封入高速脂。深...

000rpm。臥式加工中心快速進給達到30～60m/min以上，主軸電機功率22-40KW以上，刀庫容量按需要可從40把增加到160把，加工能力遠遠超過一般立式加工中心，是重型機械加工的。加工中心大多可設計成雙工作臺交換，當一個工作臺在加工區(qū)內運行，另一工作臺則在加工區(qū)外更換工件，為下一個工件的加工做準備，工作臺交換的時間視工作臺大小，從幾秒到幾十秒即可完成。設計的加工中心考慮到結構上要適合組成模塊式制造單元（FMC）和柔性生產線（FMS），模塊式制造單元一般至少有兩臺加工中心和四個交換工作臺組成，加工中心全部并排放置，交換工作臺在機床前一字形排開，交換工作臺多的可以排成兩行、甚至雙層...

圖5復合型生產設備③不需要特殊的夾具，能實現(xiàn)自動化。五軸另一個的特征是對夾具的依賴性會降低，規(guī)則工件直接用三爪四爪卡盤即可夾持，不規(guī)則工件使用一面兩銷即可。同時五軸加工中心能夠實現(xiàn)工廠的自動化、少人化。比如加工機器人的關節(jié)與底座。之前是使用臥加與立加復合加工，現(xiàn)在需使用零點托盤配合五軸加工中心，即可實現(xiàn)24小時運轉加工。三、加工實例：產品加工時長有效縮減案例圖6加工案例這是一個關于車銑復合零件的案例，目前加工一天就可以完成發(fā)貨。按照原先的加工方式使用加工中心，工藝上需要至少翻轉三次，需要2~3天才能完成。：復合加工中心的加工時間縮減實例圖7工藝改進這是關于曲軸試制的工藝流程改進：大型鋼...

上頂蓋2和下頂蓋3的外側均固定套接有環(huán)形固定圈4，上頂蓋2和下頂蓋3的底部均鑲嵌有軸承5，軸承5位于殼體1的內側，軸承5的內圈固定套接有主軸體6，在軸承5的配合下，使得主軸體6能夠轉動，主軸體6的頂端固定連接有連接端7，通過連接端7用于和加工中心的驅動機構連接，殼體1的外側對稱設有固定件8，殼體1內部開設有盤旋冷卻通道10，盤旋冷卻通道10用于流通冷卻液，利用盤旋流動的冷卻液，對殼體1接收的熱量進行冷卻，殼體1外側的底部開設有通道入口11，用于冷卻液的進入，殼體1外側的頂部開設有通道出口12，用于冷卻液的流出，通道入口11的內部連通有導液管13，導液管13的一端連通有抽液泵14，抽液泵...