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對(duì)于五金鈑金加工行業(yè)來說，一旦市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，就會(huì)對(duì)生產(chǎn)線造成劇烈影響，以長鞭效應(yīng)來看，前制程的波動(dòng)又會(huì)**影響到后制程，廠內(nèi)、委外制程又相互拉扯影響，為何會(huì)如此？這都?xì)w咎于產(chǎn)能資源是有限的，而一旦產(chǎn)能被占用，然后又因?yàn)槭袌?chǎng)客戶的需求發(fā)生變動(dòng)，從而又要改變產(chǎn)能的排程，就會(huì)顧此失彼。所以，如何讓生產(chǎn)制程管理平穩(wěn)化就是五金鈑金加工行業(yè)所面臨的普遍挑戰(zhàn)！TransInfo五金鈑金制造加工ERP解決方案，以SAPERP為**，專為大型五金鈑金廠商車間作業(yè)管理的業(yè)務(wù)需求量身定制，涵蓋：設(shè)計(jì)（PLM，CAD）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、制造協(xié)同與執(zhí)行（MES）、數(shù)字倉儲(chǔ)（WMS）、管理智能（BI）等業(yè)務(wù)組件，...

一、絕緣距離由于10kV開關(guān)柜用于對(duì)三相交流電進(jìn)行分配，因此相間及相對(duì)地之間必須保證一定的距離，否則會(huì)引起短路，對(duì)整個(gè)電力系統(tǒng)造成危害。但我們單純以空氣作為絕緣介質(zhì)時(shí)，絕緣距離要求如下表所示。有時(shí)為了減少開關(guān)柜外形尺寸，可以有以下幾種方法：1)在空氣間隙中插入一塊非金屬的絕緣隔板，從而縮小對(duì)絕緣距離的要求。但要注意的是空氣凈距離不小于60毫米，相間絕緣隔板應(yīng)設(shè)置在中間位置。該方法的缺點(diǎn)是絕緣隔板受使用環(huán)境影響很大，存在絕緣老化的問題。2)使用熱縮套管把高壓帶電導(dǎo)體整個(gè)套起來，實(shí)踐中要確保絕緣距離不小于100毫米。缺點(diǎn)是熱縮套管同樣存在絕緣老化的問題。3)國外ABB公司有一種均勻電場(chǎng)的設(shè)計(jì)理論，...

一、絕緣距離由于10kV開關(guān)柜用于對(duì)三相交流電進(jìn)行分配，因此相間及相對(duì)地之間必須保證一定的距離，否則會(huì)引起短路，對(duì)整個(gè)電力系統(tǒng)造成危害。但我們單純以空氣作為絕緣介質(zhì)時(shí)，絕緣距離要求如下表所示。有時(shí)為了減少開關(guān)柜外形尺寸，可以有以下幾種方法：1)在空氣間隙中插入一塊非金屬的絕緣隔板，從而縮小對(duì)絕緣距離的要求。但要注意的是空氣凈距離不小于60毫米，相間絕緣隔板應(yīng)設(shè)置在中間位置。該方法的缺點(diǎn)是絕緣隔板受使用環(huán)境影響很大，存在絕緣老化的問題。2)使用熱縮套管把高壓帶電導(dǎo)體整個(gè)套起來，實(shí)踐中要確保絕緣距離不小于100毫米。缺點(diǎn)是熱縮套管同樣存在絕緣老化的問題。3)國外ABB公司有一種均勻電場(chǎng)的設(shè)計(jì)理論，...

多工位沖制技術(shù)的興起隨著**開放的深入，**辦公用地、商業(yè)用地和居住用地變的越來越少，建筑物的高度越來越高，這些發(fā)展促使電梯的需求量急劇上升，迎來了電梯制造業(yè)的春天。二十一世紀(jì)初期，由于電梯的鈑金零件加工比例大，許多電梯制造企業(yè)為了順應(yīng)市場(chǎng)需求，紛紛購買多工位沖床，以提升加工效率。多工位沖床是一個(gè)可自動(dòng)沖制多個(gè)孔或多種不同尺寸孔的沖孔設(shè)備，該設(shè)備的**技術(shù)是開發(fā)了驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤控制技術(shù)和夾鉗控制技術(shù)，準(zhǔn)確保證了待加工零件在沖孔過程中的定位精度，**降低了人工定位時(shí)易出現(xiàn)的位置誤差和工時(shí)浪費(fèi)。多工位沖床可以根據(jù)待加工孔的結(jié)構(gòu)安裝數(shù)套相關(guān)沖床模具，有多少個(gè)工位轉(zhuǎn)塔就可以安裝多少套模具，一種孔結(jié)構(gòu)沖制完成...

下面這樣的鈑金加工過程表達(dá)是否很直觀呢？是怎么表達(dá)出來的呢？下面我們一起來詳細(xì)了解下哦。下面是一個(gè)做好的鈑金件，所有的鈑金件在設(shè)計(jì)樹的一個(gè)特征都是一個(gè)平板模式，那么我們展開平板模式可以看到，軟件自動(dòng)的鈑金折彎過程，是按照折彎的順序來表達(dá)的。為了更好的展示鈑金的加工過程，我們以平板的模式開查看，如下圖所所以，折彎的每個(gè)步驟就展示出來了。為了更好的展示加工步驟，我們對(duì)鈑金的折彎步驟進(jìn)行重命名，和特征重命名一樣，windows文件重命名的方式一樣，一一更該過程為，第一步，第二步，第三步，第四圖，如下圖所示：接下來我們?cè)谠O(shè)計(jì)樹上切換到配置選項(xiàng)，在主名稱上鼠標(biāo)右鍵，逐一添加5個(gè)配置，如下圖所示：配置添加...

轉(zhuǎn)板5的底部?jī)?nèi)壁上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)連接桿26，兩個(gè)連接桿26分別位于滑塊25的兩側(cè)，且兩個(gè)連接桿26均與滑塊25相配合，兩個(gè)連接桿26上均固定安裝有彈簧32的一端，兩個(gè)彈簧32的另一端分別固定安裝于轉(zhuǎn)板5的兩側(cè)內(nèi)壁上，兩個(gè)連接桿26與滑塊25接觸的面也均為斜面，因此滑塊25移動(dòng)時(shí)，會(huì)因此連接桿26與滑塊25的接觸面為斜面，而帶動(dòng)連接桿26移動(dòng)，彈簧32通過彈力促使連接桿26復(fù)位。本發(fā)明中，兩個(gè)連接桿26上固定安裝有滑板27，兩個(gè)滑板27上均固定安裝有數(shù)個(gè)推板28，較前滑槽6的底部開設(shè)有數(shù)個(gè)第四通孔，數(shù)個(gè)推板28分別活動(dòng)安裝于數(shù)個(gè)第四通孔內(nèi)，即數(shù)個(gè)用于固定滑動(dòng)座7的短槽的底部均開設(shè)有第四通孔，每個(gè)...

近四十年來，鈑金加工技術(shù)在電梯制造行業(yè)有著飛速的發(fā)展，是助推鈑金加工技術(shù)提升的重要行業(yè)，該系列技術(shù)極大地提高了鈑金加工的效率和品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)解放約80%的勞動(dòng)力，可靠保證了鈑金加工作業(yè)的人員安全。本文基于鈑金加工技術(shù)的沿革，簡(jiǎn)要介紹鈑金加工設(shè)備的作業(yè)流程和典型電梯鈑金部件加工工藝流程，見證電梯鈑金加工技術(shù)飛速發(fā)展的成果。傳統(tǒng)電梯鈑金加工電梯鈑金部件的加工工藝流程通常包含剪切、沖孔、折彎、焊接（鉚接）和校平等工序。上世紀(jì)八十年代，電梯鈑金部件的加工分別是在剪板機(jī)、沖床、折彎機(jī)、焊接（鉚接）機(jī)和校平平臺(tái)上單獨(dú)完成的，且每個(gè)加工設(shè)備的周邊都需要有足夠的空間放置前一道工序加工完成的零件和本道工序加工完成的...

純瓷及有機(jī)絕緣件)的外絕緣爬電比距(高壓電器組件外絕緣的爬電距離與額定電壓之比)對(duì)于純瓷絕緣為18mm\kV，對(duì)于有機(jī)絕緣為20mm\kV。由于這一要求比較高，很多常規(guī)的元器件往往滿足不了要求，這就要求我們告知元器件生產(chǎn)廠家加以定制。元器件生產(chǎn)廠家往往會(huì)采用不增加絕緣子高度而增多或增高裙邊的方法。我們?cè)谶x型時(shí)要注意裙邊的高度與裙距比例不能太懸殊，另外，我們還應(yīng)注意開關(guān)柜使用場(chǎng)所的環(huán)境條件，為了防止發(fā)生凝露，我們可以在開關(guān)柜中加入帶自動(dòng)控制的加熱器。三、五防聯(lián)鎖功能為了防止現(xiàn)場(chǎng)操作人員無意識(shí)地實(shí)施錯(cuò)誤的操作，從而導(dǎo)致問題，除了加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)以及實(shí)施工作票制度，我們還應(yīng)在開關(guān)柜的設(shè)計(jì)中加入強(qiáng)...

傳統(tǒng)鈑金加工工藝的不足點(diǎn)：常規(guī)的鈑金加工工藝是：剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足：1．（數(shù)控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；2．（數(shù)控／磚塔）沖床對(duì)厚度在，并且表面質(zhì)量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保；3．火焰切割作為**初的傳統(tǒng)切割方式，在切割時(shí)熱變形大、割縫寬，浪費(fèi)材料，加工速度慢，只適合粗加工；4．高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴(yán)重，消耗成本高。激光切割機(jī)在鈑金加工中的實(shí)際應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)：（1）利用編程軟件，提高激光切割效能。激光切割能夠有效的利用編程軟件的優(yōu)點(diǎn)，...

在鈑金加工過程中，有很多系數(shù)搞不清楚的話就會(huì)影響實(shí)際鈑金加工時(shí)的加工質(zhì)量，就容易出現(xiàn)廢品，為了減少廢品的出現(xiàn)率，應(yīng)該更深入的去了解鈑金加工中的各種系數(shù)。鈑金加工折彎系數(shù)是什么折彎系數(shù)屬于鈑金加工范疇。例如折一個(gè)角鐵樣子的零件，兩邊尺寸為A和B，那么實(shí)際加工時(shí)是要先通過沖床加工展開的，它的展開尺寸就是A+B-對(duì)應(yīng)折彎系數(shù)=展開尺寸。折彎展開系數(shù)就是有經(jīng)驗(yàn)的鈑金折彎師傅，根據(jù)多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)反復(fù)驗(yàn)證而總結(jié)出來的數(shù)據(jù)化的東西，后來的鈑金折彎師傅可以直接套入計(jì)算公式就可以得到折彎結(jié)構(gòu)的展開平板尺寸了。此折彎系數(shù)與solidworks折彎系數(shù)、proe折彎系數(shù)不同，不可應(yīng)用于其中計(jì)算，與solidwork...

近年來，不銹鋼板材加工越來越普遍。不銹鋼板材的加工過程必須具有良好的協(xié)調(diào)性和加工規(guī)則，才能使鈑金加工工藝得到更好的利用。那么不銹鋼鈑金加工工藝流程有哪些？你鈑金加工小編給咱們來講解下不銹鋼鈑金加工的工藝的要求。不銹鋼鈑金加工工藝流程1、操作者應(yīng)根據(jù)圖紙的結(jié)構(gòu)選擇不同的下料方法。常用的鈑金加工方法有激光、數(shù)控沖床、板材切割、模具等方法。2、操作員應(yīng)根據(jù)圖紙選擇適合加工的下料工藝，金加工常用工藝方法是激光加工、數(shù)控沖孔機(jī)、剪切板加工、彎曲加工等。經(jīng)過選擇和消隱，可以進(jìn)入下一個(gè)處理環(huán)節(jié)。3、選擇合適的模具和工具。彎曲時(shí)，隨時(shí)與圖紙進(jìn)行比較。選擇合適的工具，以避免由于工具和不銹鋼板厚度不一致而發(fā)生碰撞...

激光切割機(jī)在鈑金加工中能夠?qū)崿F(xiàn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度與加工成本的雙重優(yōu)化與降低，同時(shí)促進(jìn)工作環(huán)境的優(yōu)化，極大的提高研發(fā)速度與進(jìn)度，減少模具投入，有效的降低成本；激光切割技術(shù)的有效生命期長，目前在國內(nèi)外超越2毫米厚度的板材大都采用激光切割。市場(chǎng)上20mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬資料切割普遍運(yùn)用激光切割。鈑金激光切割的特點(diǎn)激光切割具有柔性化水平高、切割速度快、消費(fèi)效率高、產(chǎn)品消費(fèi)周期短的優(yōu)勢(shì)，快速得到了消費(fèi)市場(chǎng)的親睞。激光切割于傳統(tǒng)切割方式相比，具有以下特點(diǎn)：★激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短；★激光切割無切削力，加工無變形；★無刀具磨損，材料適...

傳統(tǒng)鈑金加工工藝的不足點(diǎn)：常規(guī)的鈑金加工工藝是：剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質(zhì)量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足：1．（數(shù)控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；2．（數(shù)控／磚塔）沖床對(duì)厚度在，并且表面質(zhì)量不好，成本高、噪音大，不利于環(huán)保；3．火焰切割作為**初的傳統(tǒng)切割方式，在切割時(shí)熱變形大、割縫寬，浪費(fèi)材料，加工速度慢，只適合粗加工；4．高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴(yán)重，消耗成本高。激光切割機(jī)在鈑金加工中的實(shí)際應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)：（1）利用編程軟件，提高激光切割效能。激光切割能夠有效的利用編程軟件的優(yōu)點(diǎn)，...

螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級(jí)直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定。3、模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚。4、熔膠溫度可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定。等級(jí)不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：抗沖級(jí)：220℃-260℃，以250℃為佳電鍍級(jí)：250℃-275℃，以270℃為佳耐熱級(jí)：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳阻燃級(jí)：200℃-240℃，以220℃-23...

綜合各類金屬材質(zhì)比較，不銹鋼有著多方面優(yōu)勢(shì)而被人們廣泛應(yīng)用，然而在鈑金加工中，不銹鋼在加工時(shí)的要點(diǎn)和其他金屬還是存在一定差別的，那么不銹鋼鈑金加工的要點(diǎn)有哪些呢？下面小編就來為您介紹不銹鋼鈑金加工注意事項(xiàng)。不銹鋼鈑金加工注意事項(xiàng)1、不銹鋼材料應(yīng)在表面提供足夠的鋼板鍍層。2、先制作接口和車削接口的樣品，并提交甲方和設(shè)計(jì)方批準(zhǔn)。3、在加工和安裝過程中，不得將不銹鋼保護(hù)膜撕去。4、安裝前，必須先確定縱、橫軸線、垂線和控制線，并核實(shí)實(shí)際加工尺寸。5、安裝各零部件前必須確認(rèn)其尺寸、規(guī)格與設(shè)計(jì)一致，確保安裝順暢。6、安裝前應(yīng)進(jìn)行試裝。如尺寸不符，應(yīng)送廠返工或返修。在安裝膠水時(shí)，膠水要均勻地分布，膠水從背面...

下面這樣的鈑金加工過程表達(dá)是否很直觀呢？是怎么表達(dá)出來的呢？下面我們一起來詳細(xì)了解下哦。下面是一個(gè)做好的鈑金件，所有的鈑金件在設(shè)計(jì)樹的一個(gè)特征都是一個(gè)平板模式，那么我們展開平板模式可以看到，軟件自動(dòng)的鈑金折彎過程，是按照折彎的順序來表達(dá)的。為了更好的展示鈑金的加工過程，我們以平板的模式開查看，如下圖所所以，折彎的每個(gè)步驟就展示出來了。為了更好的展示加工步驟，我們對(duì)鈑金的折彎步驟進(jìn)行重命名，和特征重命名一樣，windows文件重命名的方式一樣，一一更該過程為，第一步，第二步，第三步，第四圖，如下圖所示：接下來我們?cè)谠O(shè)計(jì)樹上切換到配置選項(xiàng)，在主名稱上鼠標(biāo)右鍵，逐一添加5個(gè)配置，如下圖所示：配置添加...

滑塊與螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，滑塊的兩側(cè)均為斜面。選的，所述轉(zhuǎn)板的底部?jī)?nèi)壁上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)連接桿，兩個(gè)連接桿分別位于滑塊的兩側(cè)，且兩個(gè)連接桿均與滑塊相配合，兩個(gè)連接桿上均固定安裝有彈簧的一端，兩個(gè)彈簧的另一端分別固定安裝于轉(zhuǎn)板的兩側(cè)內(nèi)壁上，兩個(gè)連接桿與滑塊接觸的面也均為斜面。選的，兩個(gè)連接桿上固定安裝有滑板，兩個(gè)滑板上均固定安裝有數(shù)個(gè)推板，較前滑槽的底部開設(shè)有數(shù)個(gè)第四通孔，數(shù)個(gè)推板分別活動(dòng)安裝于數(shù)個(gè)第四通孔內(nèi)，即數(shù)個(gè)用于固定滑動(dòng)座的短槽的底部均開設(shè)有第四通孔，每個(gè)第四通孔內(nèi)均活動(dòng)有推板。選的，兩個(gè)滑動(dòng)座的底部均開設(shè)有第四滑槽，兩個(gè)滑動(dòng)座上均開設(shè)有弧形孔，兩個(gè)弧形孔分別與兩個(gè)第四滑槽連接，兩個(gè)夾板分別滑動(dòng)...

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤。2．熱軋板SHCC，材料T≥,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。鈑金加工圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；...

毫無可靠性可言，一般不推薦使用。鈑金加工編輯分析當(dāng)然，運(yùn)行人員要想通過高壓帶電顯示裝置來了解哪段主回路在帶電運(yùn)行，又另當(dāng)別論。四、關(guān)于防護(hù)等級(jí)為了防止人體接近高壓開關(guān)柜的高壓帶電部分和觸及運(yùn)動(dòng)部分，在設(shè)計(jì)開關(guān)柜時(shí)，我們應(yīng)考慮要達(dá)到幾級(jí)防護(hù)等級(jí)。設(shè)計(jì)時(shí)我們要注意隨著防護(hù)等級(jí)的提高，生產(chǎn)成本相應(yīng)提高，散熱條件變差，所以不能追求高的防護(hù)等級(jí)，一般以IP3X和IP4X為宜。五、動(dòng)穩(wěn)定在電力系統(tǒng)中，開關(guān)柜通常要能承受20kA，，40kA甚至50kA的額定短路開斷電流，當(dāng)開關(guān)柜中通過如此大的電流時(shí)，相間及同相母線之間會(huì)產(chǎn)生很大的電動(dòng)力。這時(shí)，我們需借助支撐絕緣子的支撐，使母線不會(huì)產(chǎn)生明顯位移。一般而言，兩...

下面這樣的鈑金加工過程表達(dá)是否很直觀呢？是怎么表達(dá)出來的呢？下面我們一起來詳細(xì)了解下哦。下面是一個(gè)做好的鈑金件，所有的鈑金件在設(shè)計(jì)樹的***一個(gè)特征都是一個(gè)平板模式，那么我們展開平板模式可以看到，軟件自動(dòng)的鈑金折彎過程，是按照折彎的順序來表達(dá)的。為了更好的展示鈑金的加工過程，我們以平板的模式開查看，如下圖所所以，折彎的每個(gè)步驟就展示出來了。為了更好的展示加工步驟，我們對(duì)鈑金的折彎步驟進(jìn)行重命名，和特征重命名一樣，windows文件重命名的方式一樣，一一更該過程為，第一步，第二步，第三步，第四圖，如下圖所示：接下來我們?cè)谠O(shè)計(jì)樹上切換到配置選項(xiàng)，在主名稱上鼠標(biāo)右鍵，逐一添加5個(gè)配置，如下圖所示：配...

折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎-壓鉚-再折彎等工序。6.焊接:焊接定義:被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體①分類:a熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b壓力焊:點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊c釬焊:電鉻焊、銅絲②焊接方式:aCO2氣體保護(hù)焊b氬弧焊c點(diǎn)焊接等d機(jī)器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。③焊接符號(hào):Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接(V)帶鈍邊V型焊接(V)，點(diǎn)焊(O)，塞焊或...

螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar)。如果采用色母?；蛑破吠庥^要求料高，可選用小一級(jí)直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定。3、模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚。4、熔膠溫度可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定。等級(jí)不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：抗沖級(jí)：220℃-260℃，以250℃為佳電鍍級(jí)：250℃-275℃，以270℃為佳耐熱級(jí)：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳阻燃級(jí)：200℃-240℃，以220℃-23...

沖床下料一般的鈑金加工企業(yè)都會(huì)有高速的數(shù)控沖床和普通沖床。數(shù)控沖床加工精度高、加工幅面大，可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)加工復(fù)雜的零件形狀。數(shù)控沖床自動(dòng)化程度高，可以大量減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，其操作也簡(jiǎn)單易學(xué)。還可以完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸成型加工。這是切割機(jī)及剪板機(jī)所沒有的比較大特性。例如：百葉窗、沉孔、抽牙、凸包等。數(shù)控沖床通過簡(jiǎn)單的模具組合，完成各種復(fù)雜的工藝，節(jié)省了大量的模具費(fèi)用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力。但其一般只能加工3mm以下的板料。不同于數(shù)控沖床的自動(dòng)化，普通沖床需要人員操作，其下料方式主要特點(diǎn)就是精度高、適合大批量小型零件的加工生產(chǎn)。但是在使用...

激光切割在鈑金加工中的應(yīng)用隨著鈑金加工工藝的飛速開展，國內(nèi)的加工工藝也不斷更新迭代。在鈑金切割應(yīng)用中，切割設(shè)備主要有（數(shù)控的和非數(shù)控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、激光切割等等。鈑金切割應(yīng)用范圍非常***，如重型機(jī)械、船舶、服裝、玻璃等行業(yè)，提高板材利用率能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統(tǒng)方法。在加工過程中，這些方法不能從模具中分離出來，在加工過程中經(jīng)常會(huì)裝配成百上千的模具。模具的***使用不僅增加了產(chǎn)品的時(shí)間成本和資金成本，而且降低了產(chǎn)品加工的精度，影響了產(chǎn)品的可重復(fù)性，不利于生產(chǎn)過程的變化。這不利于提高生產(chǎn)效率。采用激光加工技...

。在板料加工中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)誤差。要保證工作效率，減少材料浪費(fèi)，減少勞動(dòng)力，就要保證和提高加工精度。一種提高鈑金加工精度的方法。原始誤差減少方法：在生產(chǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，首先找出影響加工誤差的主要因素，然后找出消除或減少這些因素的方法。例如，當(dāng)加工具有形狀的部件時(shí)，主要減少了成形工具的形狀誤差和工具的安裝誤差。原始誤差補(bǔ)償方法：人為地產(chǎn)生一種新的誤差，以抵消工藝系統(tǒng)中的原始誤差。當(dāng)初始誤差為負(fù)值時(shí)，人為誤差取正值，反之取負(fù)值，并盡量使兩者大小相等。原始誤差傳遞方法：在一定條件下，加工系統(tǒng)的原始誤差可以傳遞到加工誤差的不敏感方向或不影響加工精度的其他方面。例如，當(dāng)機(jī)床的精度小于零件加工要...

根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn)。1、下料:下料方式有各種，主要有以下幾種方式①.剪床:是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。②.沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。③.NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受到結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于。④.鐳射...

對(duì)各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的各項(xiàng)費(fèi)用具備清晰的數(shù)據(jù)支持，使財(cái)務(wù)人員，從資料的收集及成本分?jǐn)偟确彪s的手工作業(yè)中解脫出來，更快、更準(zhǔn)確的為管理者提供成本信息，提升企業(yè)的管理決策水平。借助SAPERP靈活的數(shù)據(jù)報(bào)表及商務(wù)分析套件，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)的可視化，借助報(bào)表，在成本分析及毛利分析層面，實(shí)現(xiàn)有效控制，實(shí)時(shí)獲取每項(xiàng)工作的投入及產(chǎn)出。智能化倉儲(chǔ)管理TransInfo五金鈑金加工ERP軟件初步架構(gòu)了WMS智能倉儲(chǔ)，通過與PDA、條碼***、盤點(diǎn)機(jī)、各種運(yùn)輸設(shè)備等設(shè)備的對(duì)接，進(jìn)行信息采集，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理庫存，從而優(yōu)化采購流程，提高揀貨效率，提升庫存準(zhǔn)確率等。創(chuàng)新性集成條碼標(biāo)簽與RFID技術(shù)，智能設(shè)備貫...

4.鏜孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍鏜孔和鉆—擴(kuò)—鉸工藝相比，孔徑尺寸不受是尺寸的限制，且鏜孔具有較強(qiáng)的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度。鏜孔和車外圓相比，由于刀桿系統(tǒng)的剛性差、變形大，散熱排屑條件不好，工件和是的熱變形比較大，鏜孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都不如車外圓高。綜上分析可知，鏜孔的加工范圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級(jí)的孔，對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是是的加工方法。鏜孔的加工精度為IT9～I(xiàn)T7級(jí)。鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機(jī)床上進(jìn)行，具有機(jī)動(dòng)靈活的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用十分是。在大批大量生產(chǎn)中，為提高...

鈑金加工工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r分析鈑金行業(yè)是與普通消費(fèi)者生活密切相關(guān)的行業(yè)，雖然相對(duì)于金屬加工來說只占35％-45％的比重，但是幾乎所有的制造行業(yè)中都會(huì)涉及到鈑金加工，比如：電力行業(yè)，機(jī)床機(jī)器行業(yè)，食品機(jī)械，紡織，電器，儀表，設(shè)備，電力，網(wǎng)絡(luò)，環(huán)衛(wèi)，櫥衛(wèi)，辦公等等；具體產(chǎn)品有：高低壓機(jī)柜，控制柜，控制箱，電箱，垃圾桶，設(shè)備和機(jī)器的外殼，網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜，電腦機(jī)箱，電器儀表的外殼，不銹鋼廚衛(wèi)設(shè)備，辦公家私產(chǎn)品，地鐵產(chǎn)品等等。我國制造業(yè)的快速發(fā)展、巨大的工業(yè)產(chǎn)品市場(chǎng)容量帶動(dòng)了鈑金加工行業(yè)的發(fā)展，我國鈑金加工產(chǎn)品的市場(chǎng)需求十分強(qiáng)勁。2014年我國鈑金加工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)到5406億元，近年來一直保持穩(wěn)定的市場(chǎng)增長，到20...

在我國工業(yè)取得了巨大的成就的當(dāng)下，由于鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，在電子、通信、機(jī)械工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域***應(yīng)用。鈑金加工是非常復(fù)雜的工作，其中下料是加工的頭道工序。選對(duì)下料方式對(duì)后道工序的加工有巨大的促進(jìn)作用。本文主要針對(duì)常規(guī)的鈑金下料方式進(jìn)行盤點(diǎn)，供大家參考。剪板機(jī)下料現(xiàn)在有很多鈑金加工公司采用剪板機(jī)下料，其主要是因?yàn)樗杀镜汀⒓庸し秶鷱V。但剪板機(jī)下料工藝只能剪切材料常規(guī)的外形尺寸（塊或者條），不能對(duì)內(nèi)部的孔以及各種異形的外形尺寸進(jìn)行剪切，其加工板材厚度一般是10mm以下，所以一般用于粗加工。由于剪板機(jī)的這種簡(jiǎn)單的粗加工的特性，建議在精加工領(lǐng)域不適用這種...