近幾年發(fā)展起來(lái)的固態(tài)高頻加熱裝置,其優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn),它不再使用價(jià)高、易損、耗能大的電子管和與之配套使用的陽(yáng)極升壓變壓器,陽(yáng)極水套、燈絲穩(wěn)壓器等,取而代之的是MOSFET功率電子器件:它節(jié)電三分之一,節(jié)水二分之一。而與加熱電源配套的淬火機(jī)床來(lái)說(shuō),也取得長(zhǎng)足的進(jìn)步。離子氮化技術(shù) 其特點(diǎn)是處理后零件表面清潔,抗腐蝕、變形小、耐磨性高。與氣體滲氮比,更有周期短、高效少污染等優(yōu)勢(shì)。近幾年來(lái),離子氮化的發(fā)展很快,尤其是離子氮化爐脈沖電源的問(wèn)世,它將放電的物理參數(shù)(電壓、電流、氣壓)與控溫參數(shù)(脈沖寬度)分開(kāi)。增加了工藝的可調(diào)性,易于實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的選擇和精確控制。愛(ài)力德熱處理中的深冷步驟可根據(jù)客戶需求進(jìn)行,能...
什么叫回火?回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度,保溫一定時(shí)間后,以一定方式冷卻的熱處理工藝,回火是淬火后緊接著進(jìn)行的一種操作,通常也是工件進(jìn)行熱處理的然后一道工序,因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱(chēng)為較終熱處理。淬火與回火的主要目的是:1)減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性,淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性,如沒(méi)有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開(kāi)裂。2)調(diào)整工件的機(jī)械性能,工件淬火后,硬度高,脆性大,為了滿足各種工件不同的性能要求,可以通過(guò)回火來(lái)調(diào)整,硬度,強(qiáng)度,塑性和韌性。3)穩(wěn)定工件尺寸。通過(guò)回火可使金相組織趨于穩(wěn)定,以保證在以后的使用過(guò)程中不再發(fā)生變形。4)改善某些合金鋼的切削性能。不銹鋼熱處理是對(duì)不銹鋼...
熱處理爐按工藝分有加熱爐、有退火、回火、淬火等、按爐型分有臺(tái)車(chē)式加熱爐、貫通爐、室式鍛造爐等等。這里簡(jiǎn)單分享下熱處理的常見(jiàn)知識(shí)。什么是熱處理,將固態(tài)金屬或合金采取適當(dāng)方式進(jìn)行加熱,保溫一定的時(shí)間,以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織,從而獲得所需性能的一種工藝方法。熱處理的目的是什么,通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制 ? ? 熱處理是裝備制造業(yè)中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有關(guān)鍵作用的重要基礎(chǔ)工藝之一,也是提升機(jī)械制造整體水平的技術(shù)之一,對(duì)實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略具有重要的支撐作用。對(duì)于不銹鋼,加熱溫度通常在840±10℃。蘇州鋼鐵熱處理參考價(jià)不銹鋼圓棒熱處理和淬火的基本過(guò)程:熱處理和淬火是金屬加工中常見(jiàn)...
可控氣氛熱處理設(shè)備通常由制備可控氣氛的發(fā)生器和進(jìn)行熱處理的加熱爐兩部分組成。目前應(yīng)用較多的是吸熱式氣氛、放熱式氣氛及滴注式氣氛等。大型的如密封箱式多用爐,全自動(dòng)智能化密封箱式多用爐生產(chǎn)線既能滿足滲碳、碳氮共滲,而且能實(shí)現(xiàn)光亮淬火、光亮退火等多種熱處理工藝。都可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、物流管理、現(xiàn)場(chǎng)控制、質(zhì)量管理、工藝管理等系列工作。同時(shí)改變了過(guò)去熱處理車(chē)間“臟、亂、差”的局面,取而代之的為簡(jiǎn)潔、明快。鋼淬火后都需要進(jìn)行回火處理,回火溫度取決于較終所要求的組織和性能(工廠常根據(jù)硬度的要求)。噴油嘴熱處理正火退火、淬火、回火、的區(qū)別與聯(lián)系?正火有以下目的和用途。① 對(duì)亞共析鋼,正火用以消除鑄...
由于正火的特點(diǎn)是空氣冷卻,因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對(duì)正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類(lèi)方法。通常根據(jù)直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的組織,將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時(shí)間,然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為完全退火,不完全退火和去應(yīng)力退火。退火材料的力學(xué)性能可以用拉伸試驗(yàn)來(lái)檢測(cè),也可以用硬度試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)。淬火目的:提高彈性:各類(lèi)彈簧。江蘇鋼熱處理供應(yīng)商內(nèi)應(yīng)力主要是通過(guò)工件在保溫和緩冷過(guò)程中自然消除的。為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更徹底,在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱溫度。一般...
常用的退火工藝有:① 完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。② 球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?,從而降低了硬度。不銹鋼本身具有良好的耐腐蝕性能,熱處理和淬火可以進(jìn)一步提高其耐腐蝕性。江蘇熱處理原理回火:高溫回火所得組織為回火索氏體?;鼗鹨话悴粏为?dú)使用,在零件淬火處理后進(jìn)行回火,主要目...
布氏硬度試驗(yàn),用載荷為P的力,把直徑為D的淬火鋼球壓入金屬試件表面,并保持一定時(shí)間,而后卸除載荷,測(cè)量鋼球在試件表面上所壓出的壓痕直徑d,據(jù)此計(jì)算出壓痕球面積F,然后再計(jì)算出單位面積所受的力(P/F值),用此數(shù)字表示試件的硬度值,即為布氏硬度,用符號(hào) HB表示。設(shè)壓痕深度為h則壓痕球面積為試樣硬度值為:式中——施加的載荷,kg或N;——壓頭(鋼球)直徑,mm;——壓痕直徑,mm;——壓痕面積,mm2。布氏硬度值的大小就是壓痕單位面積上所承受的壓力。單位為kg/mm2或N/mm2,但一般不標(biāo)出。硬度值越高,表示材料越硬。實(shí)驗(yàn)室只要測(cè)出壓痕直徑d(毫米),通過(guò)計(jì)算或查表即可得出HB值。退火熱處理是...
調(diào)質(zhì):1、定義:工件淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝,。2、目的:使材料獲得較好的強(qiáng)度、塑性和韌性等方面的綜合機(jī)械性能,用于各種中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金鋼。調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工之后,半精加工之前,并為以后熱處理作準(zhǔn)備。大部分的零件都是通過(guò)調(diào)質(zhì)處理來(lái)提高材料的綜合機(jī)械性能,即提高拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面收縮率、延伸率、沖擊功。3、應(yīng)用:調(diào)質(zhì)處理能較大程度上提高材料的拉伸和屈服強(qiáng)度, 提高屈強(qiáng)比和沖擊功,使材料具有強(qiáng)度和塑韌性的良好配合。一般來(lái)講調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)該為中碳鋼( C = 0.3%~0.6%);碳鋼中像30、35、40、45、50等鋼種則既可以調(diào)質(zhì)處理又可以正回火使用;而對(duì)高碳鋼和低碳鋼則不宜采用調(diào)質(zhì)...
洛氏硬度試驗(yàn),洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用較廣的試驗(yàn)方法,和布氏硬度一樣,也是一種壓入硬度試驗(yàn),但它不是測(cè)定壓痕的面積,而是測(cè)量壓痕的深度,以深度的大小表示材料的硬度值。洛氏硬度試驗(yàn)的壓頭采用錐角為120o的金剛石圓錐頭或直徑為1.588毫米(1/16英寸)的鋼球。載荷先后兩次施加,先加預(yù)載荷P0,然后加主載荷P1,在總載荷的作用下,將壓頭壓入金屬材料表面來(lái)進(jìn)行的硬度測(cè)定。其總載荷為P(P=P0+P1)。金屬越硬,壓痕深度越??;金屬越軟,壓痕深度越大?;鼗鹗菍?duì)淬火后的材料進(jìn)行加熱處理,以降低硬度,提高韌性和可加工性。形變熱處理價(jià)格鋼的淬透性:1、淬透性:鋼在淬火時(shí)能夠獲得馬氏體的能力。其大小是用規(guī)定...
大鍛件的冷卻是決定其較終性能的較關(guān)鍵的一步,但大鍛件的冷卻比較復(fù)雜而難以控制,同一大鍛件上不同部位在冷卻時(shí)冷速差別較大,因而形成的組織也差別較大,進(jìn)而影響其性能。大鍛件經(jīng)淬火處理后還需要進(jìn)行回火處理,回火是然后一道熱處理工序,大鍛件回火的目的是消除淬火中產(chǎn)生的熱應(yīng)力,獲得穩(wěn)定的回火組織,達(dá)到所需要的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)。SA508Gr.3鋼核電大型鍛件在鍛后熱處理后,采用850~925℃水淬,635~665℃高溫回火,為了進(jìn)一步細(xì)化晶??稍诖慊鹎霸黾右淮?00~950℃正火。含碳量低于0.5%的低碳鋼和低合金鋼,為避免硬度過(guò)低切削時(shí)粘刀,而采用正火適當(dāng)提高硬度。蘇州形變熱處理熱處理爐按工藝分有加熱...
真空熱處理,真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù),真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進(jìn)一步的完善和推廣,它具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無(wú)污染、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。工業(yè)生產(chǎn)中大量采用了真空退火、真空除氣、真空油淬、真空水淬、真空氣淬、真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。愛(ài)力德熱處理服務(wù)通過(guò)真空處理,可有效改善材料的品質(zhì)和性能,提高生產(chǎn)效益。安徽感應(yīng)加熱熱處理方法淬火工藝過(guò)程:冷卻速度是鋼在淬火過(guò)程中較主要的因素,它直接影響淬火產(chǎn)物和...
馬氏體:鋼中馬氏體的主要特性是高硬度和強(qiáng)度高。鐵素體:鐵素體的塑性、韌性很好,但強(qiáng)度、硬度較低。其力學(xué)性能幾乎與純鐵相同。奧氏體:奧氏體常存在于727℃以上,是鐵碳合金中重要的高溫相,強(qiáng)度和硬度不高,但塑性和韌性很好,易鍛壓成形。滲碳體:滲碳體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.69%,熔點(diǎn)為1227℃,硬度很高,塑性和韌性極低,脆性大。滲碳體是鋼中的主要強(qiáng)化相,其數(shù)量、形狀、大小及分布狀況對(duì)鋼的性能影響很大。珠光體:存在于鋼的退火或正火組織中,粒狀珠光體:在鐵素體基體上分布著粒狀滲碳體的兩相機(jī)械混合物稱(chēng)為粒狀珠光體。粒狀珠光體一般經(jīng)球化退火而得到,也可以通過(guò)淬火加回火處理得到。為了確保不銹鋼圓棒的性能,需要...
常用的退火工藝有:① 擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長(zhǎng)時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。②去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。回火溫度越高,這些力學(xué)性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼,在某一溫度范圍回火時(shí),會(huì)析出一些顆粒細(xì)小的金屬化合物,使強(qiáng)度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱(chēng)為二次硬化。淬火目的:提高耐蝕和耐熱性:耐熱鋼和不銹鋼。蘇州滲碳熱處理價(jià)格感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù),感應(yīng)熱處理以...
回火的作用在于:① 提高組織穩(wěn)定性,使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。② 消除內(nèi)應(yīng)力,以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③ 調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求?;鼗鹬跃哂羞@些作用,是因?yàn)闇囟壬邥r(shí),原子活動(dòng)能力增強(qiáng),鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進(jìn)行擴(kuò)散,實(shí)現(xiàn)原子的重新排列組合,從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應(yīng)力的消除還與溫度升高時(shí)金屬?gòu)?qiáng)度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時(shí),硬度和強(qiáng)度下降,塑性提高。熱處理中的真空低壓滲碳是一種將碳原子滲入金屬表面的處理方式。緊固件熱處理感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù),感應(yīng)熱處理以高效、節(jié)...
通常把淬火后加高溫回火的熱處理稱(chēng)做調(diào)質(zhì)處理。主要用于處理中碳結(jié)構(gòu)鋼,即要求強(qiáng)度高和高韌性的機(jī)械零件,如軸、連桿、齒輪等。淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱(chēng)為調(diào)質(zhì)。鋼在300℃左右回火時(shí),常使其脆性增大,這種現(xiàn)象稱(chēng)為頭一類(lèi)回火脆性。一般不應(yīng)在這個(gè)溫度區(qū)間回火。某些中碳合金結(jié)構(gòu)鋼在高溫回火后,如果緩慢冷至室溫,也易于變脆。這種現(xiàn)象稱(chēng)為第二類(lèi)回火脆性。在鋼中加入鉬,或回火時(shí)在油或水中冷卻,都可以防止第二類(lèi)回火脆性。將第二類(lèi)回火脆性的鋼重新加熱至原來(lái)的回火溫度,便可以消除這種脆性。為了確保不銹鋼圓棒的性能,需要精確控制加熱溫度。鋼鐵熱處理原理不同淬火溫度下的內(nèi)部組織,在完全淬火時(shí),鋼的淬火組織主要是由馬氏...
布氏硬度試驗(yàn),用載荷為P的力,把直徑為D的淬火鋼球壓入金屬試件表面,并保持一定時(shí)間,而后卸除載荷,測(cè)量鋼球在試件表面上所壓出的壓痕直徑d,據(jù)此計(jì)算出壓痕球面積F,然后再計(jì)算出單位面積所受的力(P/F值),用此數(shù)字表示試件的硬度值,即為布氏硬度,用符號(hào) HB表示。設(shè)壓痕深度為h則壓痕球面積為試樣硬度值為:式中——施加的載荷,kg或N;——壓頭(鋼球)直徑,mm;——壓痕直徑,mm;——壓痕面積,mm2。布氏硬度值的大小就是壓痕單位面積上所承受的壓力。單位為kg/mm2或N/mm2,但一般不標(biāo)出。硬度值越高,表示材料越硬。實(shí)驗(yàn)室只要測(cè)出壓痕直徑d(毫米),通過(guò)計(jì)算或查表即可得出HB值。提高硬度和耐...
正火退火、淬火、回火、的區(qū)別與聯(lián)系?正火有以下目的和用途。① 對(duì)亞共析鋼,正火用以消除鑄、鍛、焊件的過(guò)熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織;細(xì)化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。② 對(duì)過(guò)共析鋼,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體,并使珠光體細(xì)化,不但改善機(jī)械性能,而且有利于以后的球化退火。③ 對(duì)低碳深沖薄鋼板,正火可以消除晶界的游離滲碳體,以改善其深沖性能。④ 除鋼件和鋼材以外,正火還普遍用于球墨鑄鐵熱處理,使其獲得珠光體基體,提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度。愛(ài)力德熱處理中的深冷步驟可根據(jù)客戶需求進(jìn)行,能夠進(jìn)一步改善材料的性能。江蘇退火熱處理加工廠家調(diào)質(zhì):1、定義:工件淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝,。2、目的...
一般淬火件的工藝路線:下料—鍛造—正火(退火)—粗加工—調(diào)質(zhì)—半精加工—表面淬火—精加工。表面淬火:1、工藝過(guò)程:表面淬火一般工藝是高頻感應(yīng)加熱、中頻感應(yīng)加熱或火焰加熱, 噴水冷卻, 然后進(jìn)行低溫回火。2、應(yīng)用:淬硬深度一般是:高頻淬火1~2mm;中頻淬火2~6mm。一般用于中碳以上結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼主軸、齒輪等零件。當(dāng)工件淬火后,表面硬度高,除磨削外,一般不能進(jìn)行其它切削加工。因此工序應(yīng)盡量靠后,一般安排在半精加工之后,磨削加工之前。提高硬度和耐磨性:通過(guò)淬火,不銹鋼圓棒的硬度可以明顯提高,使其更耐磨。江蘇愛(ài)力德熱處理原理大型鍛件的鍛后熱處理通常是緊接在鍛造過(guò)程完成之后進(jìn)行的。其主要目的簡(jiǎn)述如下...
鍛后熱處理,隨著冶金技術(shù)的提高,鋼中元素成分控制日漸成熟,鍛后熱外理的主要,目的由過(guò)去的去氫防止白點(diǎn)變?yōu)檎{(diào)整組織、細(xì)化晶粒,為調(diào)質(zhì)處理及超聲探傷做組織準(zhǔn)備,因此鍛后熱處理的工藝過(guò)程較大程度上簡(jiǎn)化,周期較大程度上縮短。多次正火加回火是較為常見(jiàn)的細(xì)化晶粒、調(diào)整組織的工藝形式。一般是采用兩次或兩次以上的奧氏體化,頭一次溫度高些,第二次溫度低些,以后更低。頭一次溫度較高有利于形成均勻組織,后續(xù)奧氏體化溫度降低有助于提高細(xì)化晶粒的效率。正火升溫過(guò)程中主要是由晶界形成粒狀?yuàn)W氏體,而晶粒內(nèi)部則在相變區(qū)間高溫側(cè)形成粒狀?yuàn)W氏體,由此來(lái)細(xì)化晶粒;在冷卻過(guò)程中,一般應(yīng)降溫至貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度以下,并冷卻較長(zhǎng)時(shí)間,保...
由于正火的特點(diǎn)是空氣冷卻,因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對(duì)正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類(lèi)方法。通常根據(jù)直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的組織,將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時(shí)間,然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為完全退火,不完全退火和去應(yīng)力退火。退火材料的力學(xué)性能可以用拉伸試驗(yàn)來(lái)檢測(cè),也可以用硬度試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)。愛(ài)力德熱處理服務(wù)無(wú)需投資專(zhuān)業(yè)人力資源,減少用工成本和人員培訓(xùn)的壓力。安徽鋼鐵熱處理市價(jià)各種洛氏硬度值之間不能直接進(jìn)行比較,但可通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定的換算表(略)進(jìn)行...
科技水平發(fā)展使得金屬熱處理技術(shù)也在不斷提升,老的熱處理方法都會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染,而且這會(huì)對(duì)人的身體健康構(gòu)成威脅,現(xiàn)代科技對(duì)熱處理技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),接下來(lái)愛(ài)力德熱處理為大家分享當(dāng)下綠色節(jié)能的熱處理技術(shù)供大家使用。可控氣氛熱處理,可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對(duì)滲碳和滲氮做到精確的控制。20世紀(jì)80年代末開(kāi)始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),發(fā)展到現(xiàn)在應(yīng)用非常普遍。中外各設(shè)備廠家結(jié)合中國(guó)市場(chǎng)的特點(diǎn)全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐?;鼗饻囟韧ǔT?00±10℃。上海淬火熱處理原理表面淬火:1、定義:是成本較低的表面硬化處理方法,工藝簡(jiǎn)單而靈活,適合局部處理,特別適合于提高耐磨性的場(chǎng)合。由于只加熱表面...
回火要求:用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火,以滿足使用中的要求。① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大,內(nèi)應(yīng)力減小,韌性稍有提高。② 彈簧在350~500℃下中溫回火,可獲得較高的彈性和必要的韌性。③ 中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500~600℃進(jìn)行高溫回火,以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。去應(yīng)力退火,工藝:加熱到Ac1以下某一溫度(500-650度)→保溫→緩冷至室溫。目的:消除鑄件、鍛件、焊接件等的殘余內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定工件尺寸。愛(ài)力德熱處理無(wú)需投資自有設(shè)備和人力資源,可節(jié)約成本和人力。鋼熱處理加工滲碳:1、定義:為提高工件表層的含碳量并...
正火退火、淬火、回火、的區(qū)別與聯(lián)系?正火有以下目的和用途。① 對(duì)亞共析鋼,正火用以消除鑄、鍛、焊件的過(guò)熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織;細(xì)化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。② 對(duì)過(guò)共析鋼,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體,并使珠光體細(xì)化,不但改善機(jī)械性能,而且有利于以后的球化退火。③ 對(duì)低碳深沖薄鋼板,正火可以消除晶界的游離滲碳體,以改善其深沖性能。④ 除鋼件和鋼材以外,正火還普遍用于球墨鑄鐵熱處理,使其獲得珠光體基體,提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度。不銹鋼圓棒熱處理和淬火的設(shè)備,為了進(jìn)行不銹鋼圓棒的熱處理和淬火,需要專(zhuān)門(mén)的設(shè)備,如鋼棒熱處理淬火爐。上海熱處理行價(jià)大鍛件的冷卻是決定其較終性能的較關(guān)鍵的一...
常用的退火工藝有:① 完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。② 球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕?。鋼熱處理是針?duì)鋼材進(jìn)行的一種熱處理方法,可提高材料的硬度和強(qiáng)度。安徽形變熱處理廠家回火:高溫回火所得組織為回火索氏體。回火一般不單獨(dú)使用,在零件淬火處理后進(jìn)行回火,主要目的...
表面淬火:1、定義:是成本較低的表面硬化處理方法,工藝簡(jiǎn)單而靈活,適合局部處理,特別適合于提高耐磨性的場(chǎng)合。由于只加熱表面層,心部強(qiáng)度保持著淬火前的狀態(tài)。2、目的:提高材料的硬度、強(qiáng)度和耐磨性,而心部保持良好的塑性和韌性。表面淬火后零件表面將產(chǎn)生很大的殘余壓應(yīng)力,因而使材料的疲勞強(qiáng)度較大程度上提高。但需要注意的是,表面淬火區(qū)域的起始點(diǎn)和終結(jié)點(diǎn)處于殘余拉應(yīng)力狀態(tài)下,此處的疲勞強(qiáng)度因此較大程度上降低。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮殘余拉應(yīng)力不可留在齒根處、軸的過(guò)渡圓角處等零件應(yīng)力集中部位, 以免工作應(yīng)力與殘余拉應(yīng)力疊加造成零件裂紋或斷裂。在愛(ài)力德機(jī)器中進(jìn)行熱處理,能夠降低其制造成本,提高交貨周轉(zhuǎn)速度。江蘇熱處理參考...
退火:退火過(guò)程中發(fā)生得是珠光體轉(zhuǎn)變,退火的主要目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近于平衡狀態(tài),為后續(xù)加工和較終熱處理做準(zhǔn)備。去應(yīng)力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力,如不及時(shí)消除,將使工件在加工和使用過(guò)程中發(fā)生變形,影響工件精度。采用去應(yīng)力退火消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力十分重要。去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度,因此,在整個(gè)熱處理過(guò)程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。將不銹鋼圓棒加熱到預(yù)定的溫度,這個(gè)溫度取決于所需的較終性能。浙江退火熱處理供應(yīng)商鋼的回火,工藝:將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫,然后冷卻...
淬火,金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金制品或玻璃加熱到一定溫度,隨即在水、油或空氣中急速冷卻,一般用以提高合金的硬度和強(qiáng)度。通稱(chēng)“蘸火”。將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度,保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn):① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡(即不穩(wěn)定)組織。② 存在較大內(nèi)應(yīng)力。③ 力學(xué)性能不能滿足要求。因此,鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過(guò)回火。愛(ài)力德熱處理工藝包括真空低壓滲碳、真空中性硬化、高壓氣體淬火等,可實(shí)現(xiàn)優(yōu)良熱處理效果。江蘇滲碳熱處理市價(jià)由于正火的特點(diǎn)是空氣冷卻,因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對(duì)正火后的...
鋼的回火,工藝:將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫,然后冷卻(一般空冷)至室溫。目的:消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定工件尺寸,降低脆性,改善切削加工性能。力學(xué)性能:隨著回火溫度的升高,硬度、強(qiáng)度下降,塑性韌性升高。1、低溫回火:150-250℃ ,M回,減少內(nèi)應(yīng)力和脆性,提高塑韌性,有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動(dòng)軸承等。2、中溫回火:350-500℃ ,T回,具有較高的彈性,有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。3、高溫回火:500-650℃ ,S回,具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。一般用于鍛件、鑄件和焊接件。退火一般安排在毛坯制造之后,粗加工之前進(jìn)行。安...
球化退火:為使工件中的碳化物球狀化而進(jìn)行的退火。球化退火:對(duì)象:共析鋼和過(guò)共析鋼。工藝:(1)等溫球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→迅速冷卻到Ar1以下20度→等溫→隨爐冷至600度左右→出爐空冷。(2)普通球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→極緩慢冷卻至600度左右→出爐空冷。(周期長(zhǎng),效率低,不適用)。目的:降低硬度、提高塑韌性,便于切削加工。機(jī)理:使片狀或網(wǎng)狀滲碳體變成顆粒狀(球狀),說(shuō)明:退火加熱時(shí),組織沒(méi)有完全A化,所以又稱(chēng)不完全退火。去應(yīng)力退火:為去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行退火。將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一定時(shí)間使其...
“十二五”期間,我國(guó)熱處理行業(yè)在國(guó)家各項(xiàng)具體政策指引下,在全行業(yè)共同努力下,瞄準(zhǔn)國(guó)際熱處理先進(jìn)水平,不斷發(fā)展先進(jìn)工藝技術(shù),淘汰落后裝備,推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化,形成了一些科技含量較高的專(zhuān)、精、特企業(yè),行業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力快速發(fā)展,技術(shù)改造初見(jiàn)成效,技術(shù)水平明顯提高,生產(chǎn)能力增強(qiáng),產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)逐步推進(jìn),產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升,節(jié)能減排工作取得明顯成效,為汽車(chē)、石化、航天航空、港機(jī)、船舶、電力、電子、紡織機(jī)械、輕工機(jī)械、礦山機(jī)械、工程機(jī)械、冶金機(jī)械、軌道交通、機(jī)床、家用電器、工模具、軸承、緊固件等行業(yè)的發(fā)展提供了重要支撐。為了確保不銹鋼圓棒的性能,需要精確控制加熱溫度。上海金屬熱處理廠家什么叫淬火?淬火是把金屬...