金屬注射成形(MIM)流程,MIM流程結(jié)合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的強度高和整體性,來實現(xiàn)極度復雜幾何部件的低成本解決方案。MIM流程分為四個獨特加工步驟(混合、成型、脫脂和燒結(jié))來實現(xiàn)零部件的生產(chǎn),針對產(chǎn)品特性決定是否需要進行表面處理。MIM制造流程...
精密機械零部件加工的5個階段是由粗到細,逐步加精的過程,經(jīng)過這5個階段的加工,機械零部件的精度就能達到客戶所需的要求。我們專注于精密機械零部件加工與制造,可以根據(jù)客戶需求來圖來料加工,制造出客戶滿意的精密機械零部件。需要注意的是,精密零件加工要求加工精度高、表...
粉末冶金是世界公認的綠色制造技術,粉末冶金的凈成形能力是粉末冶金的主要優(yōu)點。目前,粉末冶金機械零件在生產(chǎn)上已頗具規(guī)模,在農(nóng)業(yè)機械、汽車、機床、儀表、紡織、輕工等工業(yè)部門得到較普遍的應用。近年來,通過不斷引進國外先進技術與自主開發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合,中國粉末冶金產(chǎn)業(yè)和技...
常見齒輪加工方式中的裝夾系統(tǒng),粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法,而常見的滾齒、插齒等工藝看起來能更好的應對多品種小批量的需求,此時它們的裝夾系統(tǒng)就很有講究了。從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內(nèi)孔磨削→焊接→測量,...
MIM (Metal Injection Molding )金屬注射成形是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法,是將現(xiàn)代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域,集中了塑料成形工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科而成的一種零部件新型...
鐵基粉末,粉末冶金鐵基材料和制品所使用的粉末主要包括純鐵粉、鐵基復合粉末、鐵基預合金粉末等。我國鋼鐵粉末的制備技術不斷發(fā)展,現(xiàn)已開發(fā)出還原法、羰基法、電解法、超高壓水霧化、熱氣體霧化、水汽聯(lián)合霧化、粘結(jié)擴散、預合金化、預混合等制備技術,這些技術的開發(fā)豐富了我國...
孔隙率對熱處理時表面淬硬深度的影響,粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導熱性和電阻性有關,孔隙率是造成這些因素的較大原因,孔隙率超過8%時,氣體就會通過空隙迅速滲透,在進行滲碳硬化時,增加滲碳深度,表面硬化的效果就會降低。而且,如果滲碳氣體滲...
MIM,金屬注射成型技術,已成為粉末冶金領域中發(fā)展迅速、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術,被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優(yōu)點、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應用。對于工程師來說,要想做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設...
為什么要進行摻膠?在實際生產(chǎn)中,為了改善提高非塑性粉末(如硬質(zhì)合 金)和流動性差的粉末(細粉和輕質(zhì)粉)的成形性,常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。另外,摻膠還可延長模具壽命(減小粉末與模具內(nèi)壁的摩擦力)、減少粉塵污染。制粒:將小顆粒的粉末制成...
MIM工藝的應用領域:1、汽車用零件:安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng)、小齒輪、汽車用空調(diào)系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等,供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件;2、機械用零件:如紡織機、卷邊機、辦公機械用零件等。3、計算機及IT行業(yè):如打印機...
常見齒輪加工方式中的裝夾系統(tǒng),粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法,而常見的滾齒、插齒等工藝看起來能更好的應對多品種小批量的需求,此時它們的裝夾系統(tǒng)就很有講究了。從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內(nèi)孔磨削→焊接→測量,...
MIM和CIM(Ceramic Injection Molding 陶瓷粉末注射成形技術)同屬于粉末注射成形(PIM)。MIM和金屬增材制造(MAM)、等靜壓(IP)屬于粉末冶金(Powder Metallurgy,PM)的不同工藝類型。MIM幾乎可使用絕大部...
粉末冶金金相分析是對粉末冶金在正常和非正常熱處理條件下,對粉末冶金正常和非正常金相組織的特征、顯示等進行分析。粉末冶金制品是壓制成型的。零件在壓制或高溫燒結(jié)過程中,表面常出現(xiàn)增碳、脫碳或大量孔隙等缺陷,因此制品的表面情況不能表示整個零件的全部情況,而應以零件的...
選用細粉還有另外一個好處,就是燒結(jié)產(chǎn)品的表面光潔度好。為了確保MIM零件的燒結(jié)性能和材料特性,所用粉末純度越高越好,氧含量越低越好。MIM對原粒粉末的較佳要求:對于復雜的零件,傳統(tǒng)金屬成形通常是先分解并制作出單個零件再組裝, MIM 工藝通過整體加工、簡化加工...
珩磨加工,珩磨加工是運用無定形切削角度,對硬質(zhì)齒輪進行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟性,而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對于研磨,珩磨加工的切削速度很低(0,5至10m/s),因此避免了切削發(fā)熱對齒輪加工的損害。更確切的說,在被加工齒面...
在太陽能材料中的應用,太陽能的利用主要包括光伏、光熱、光化學轉(zhuǎn)化以及光生物轉(zhuǎn)化等。(1)太陽能光電材料,目前開發(fā)的太陽能電池的種類很多,但其光電轉(zhuǎn)換效率普遍偏低,特別是對于裝備、航空航天等空間應用領域,光電轉(zhuǎn)換效率是太陽能電池較重要的指標。新的高效太陽能電池材...
隨著我國電子信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,智能終端產(chǎn)品國產(chǎn)化替代的趨勢愈演愈烈,國內(nèi)消費電子品牌逐漸崛起,帶動了上游國內(nèi)的精密電子零部件制造行業(yè)的發(fā)展;此外,隨著國內(nèi)廠商在企業(yè)管理、設計研發(fā)理念、生產(chǎn)工藝技術、產(chǎn)品品質(zhì)控制等方面的快速進步,國內(nèi)的精密電子零部件制造廠商越...
光熱發(fā)電,粉末冶金技術在太陽能光熱利用材料制備中的應用的體現(xiàn)是制備太陽能選擇性吸收涂層。太陽能選擇性吸收涂層主要制備方法有涂料法、電鍍法、電化學法、氣相沉積法和真空鍍膜法。涂料法需要將具有光吸收選擇性的粉體作為色素與粘結(jié)劑混合制成涂料,然后通過噴涂、浸沾、涂刷...
你有沒有想過機加工廠是如何制造精密加工零部件,比如發(fā)動機零件的?這些零件當然不是用手工生產(chǎn)的。事實上,機加工廠使用了稱為“精密加工”的工藝。精密加工為我們?nèi)粘I钪惺褂玫膸缀跛性O備生產(chǎn)關鍵的零部件。精密加工零部件改變了航空航天、汽車、輸電設備和其他制造業(yè)等行...
它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合,然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑,再對脫脂坯進行燒結(jié)。燒結(jié),燒結(jié)是在通有可控氣氛的燒結(jié)爐中進行的。經(jīng)過脫脂的坯件被放進...
精密零件常用加工方法:磨削,磨削是一種通過研磨工具在工件表面進行磨削,達到規(guī)定的尺寸和表面質(zhì)量要求的加工方法。磨削通常用于加工高精度和高表面質(zhì)量的零件,如軸桿、滾軸和齒輪等。拉伸,拉伸是一種將金屬材料經(jīng)過拉力和塑性變形實現(xiàn)特定形狀和尺寸的加工方法。拉伸一般用于...
各類精密五金沖壓零件介紹:1、汽車零件:主要包含汽車結(jié)構(gòu)件、汽車功能件、汽車車床件、汽車繼電器等。2、電子零件類:主要包含有連接器件、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。3、家電零件:主要包含大家電零件,如彩管電子槍零件,以及小家電零件,各類結(jié)構(gòu)件和功能件等...
在球磨初期,反復地擠壓變形,經(jīng)過破碎、焊合、再擠壓,形成層狀的復合顆粒。復合顆粒在球磨機械力的不斷作用下,產(chǎn)生新生原子面,層狀結(jié)構(gòu)不斷細化。在機械合金化過程中,層狀結(jié)構(gòu)的形成標志著元素間合金化的開始,層片間距的減小縮短了固態(tài)原子間的擴散路徑,使元素間合金化過程...
金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合,然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料,而有...
近年來,隨著新技術、新工藝不斷涌現(xiàn),粉末冶金零部件應用領域迅速擴大,汽車行業(yè)、機械制造、電子家電及高科技行業(yè)飛速發(fā)展,為粉末冶金行業(yè)提供了強勁的發(fā)展動力。近年來中國粉末冶金行業(yè)迅速發(fā)展,市場規(guī)模從2014年的125.1億元增加到2021年的163.2億元,呈現(xiàn)...
粉末冶金材料熱處理的影響因素分析,粉末冶金材料在燒結(jié)過程中生成的孔隙是其固有特點,也給熱處理帶來了很大影響,特別是孔隙率的變化與熱處理的關系,為了改善致密性和晶粒度,加入的合金元素也對熱處理有一定影響:孔隙對熱處理過程的影響,粉末冶金材料在熱處理時,通過快速冷...
MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點,同時,克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質(zhì)不均勻、力學性能低、薄壁不易成形及結(jié)構(gòu)復雜的主要缺點,適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經(jīng)濟角度考慮,MI...
假設壓坯是一個理想的正方體,而粉末顆粒也是一些小立方體,如圖3-9所示。當壓坯之截面積與高度之比為一定值時,壓坯尺寸越大,消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對減少。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移、變形,以及粉末顆粒的內(nèi)摩擦和摩擦壓力損失。所以對于大的壓坯來...
企業(yè)不斷加大自主創(chuàng)新力度,骨干企業(yè)繼續(xù)引進具有國際先進水平的工藝裝備及檢測設備,采用CNC壓機及相應技術,提高產(chǎn)品層次。粉末冶金零部件下游應用領域普遍,汽車行業(yè)、機械制造、電子家電及高科技行業(yè)飛速發(fā)展為行業(yè)提供了強勁的發(fā)展動力,粉末冶金工藝擁有普遍的應用場景,...
零件精度高,MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%,精密級別能達到±0.3%以上。對于較小的零件尺寸來說,相對其它鑄造工藝,MIM的精度較高,一般不必進行二次加工或只需少量精加工,從而減少二次加工的成本。同其它工藝一樣,尺寸精度要求越高成本越高, 因此在...