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設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)是冷床運(yùn)輸機(jī)械中的關(guān)鍵部分。我們需要設(shè)計(jì)一種可靠的控制系統(tǒng)，以監(jiān)測(cè)和控制整個(gè)運(yùn)輸過程。控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到以下幾個(gè)方面溫度監(jiān)測(cè):設(shè)計(jì)一種精確的溫度監(jiān)測(cè)裝置，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)原料或制品的溫度；運(yùn)行控制:設(shè)計(jì)一種智能化的控制系統(tǒng)，以根據(jù)溫度變化自動(dòng)調(diào)整輸送帶的運(yùn)行速度;告警系統(tǒng):設(shè)計(jì)一種告警系統(tǒng)，以提醒操作人員當(dāng)溫度超過設(shè)定范圍。設(shè)計(jì)結(jié)果，根據(jù)以上設(shè)計(jì)步驟，我們較終設(shè)計(jì)出了一種滿足冷床運(yùn)輸機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)目標(biāo)的冷床運(yùn)輸機(jī)械。冷床的水冷卻系統(tǒng)需要具備足夠的冷卻能力，以滿足軋制產(chǎn)品的冷卻需求。湖南多通道冷床設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)是冷床運(yùn)輸機(jī)械中的主要部分。我們需要設(shè)計(jì)一種高效的冷卻系...

帶制動(dòng)板的輸入輥道，帶制動(dòng)板的輸入輥道緊接冷床前段輥道，末端與冷床本體末端重合，由輸人輥道及制動(dòng)裙板裝置組成。輸人輥道結(jié)構(gòu)與前段輥道的類似，為單獨(dú)傳動(dòng),輥面沿軸向與水平成傾斜布置。制動(dòng)裙板安裝于輥道非傳動(dòng)側(cè),另外一側(cè)緊靠冷床的甩直板。制動(dòng)板的傳動(dòng)方式通常有兩種，一種為電動(dòng)拉桿式,另一種為液壓驅(qū)動(dòng)式。同時(shí)液壓缸的行程直接決定制動(dòng)板的升降行程,因此，制動(dòng)板停位準(zhǔn)確及升降中速度可調(diào)的功能均須靠液壓控制元件完成,這些對(duì)液壓系統(tǒng)的控制及裝備要求較高,對(duì)電氣系統(tǒng)的控制及裝備要求相對(duì)較低。鋼材在冷床上的冷卻過程，是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。浙江鏈條毛氈式冷床廠商無桿腔溢流閥卸荷壓力調(diào)整，裙板動(dòng)作過程中，...

冷床作為棒材廠生產(chǎn)工藝線上的一個(gè)必備設(shè)備，是生產(chǎn)過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。其主要作用是承載高溫軋件及冷卻、矯直。目前,常用冷床的形式主要有:推桿式,鏈條式,步進(jìn)式。推桿式及鏈條式冷床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,在一些單位仍在使用。但由于其在使用中存在很多缺陷，因此一些單位相繼對(duì)其進(jìn)行改造。冷床改造的方向主要是步進(jìn)式，因?yàn)椴竭M(jìn)式冷床有許多優(yōu)點(diǎn)，能克服推桿式及鏈條式冷床存在的缺陷，滿足生產(chǎn)工藝的要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此某棒材廠擬建一臺(tái)有自動(dòng)矯直作用的步進(jìn)式冷床設(shè)備。優(yōu)化冷床布局，可以提高軋制產(chǎn)品的冷卻速度，縮短生產(chǎn)周期。河南型鋼冷床定制未來，隨著冶金技術(shù)的發(fā)展，冷床裙板技術(shù)將在不斷優(yōu)化并得到更普遍的應(yīng)用。齒...

相關(guān)設(shè)備故障情況及原因分析，經(jīng)終端軋機(jī)18架出口后的軋件，由于需經(jīng)過多道工藝優(yōu)化后才可輸出至移鋼下料裝置后打捆下料。此過程中，工藝參數(shù)復(fù)雜、設(shè)備設(shè)施線路長(zhǎng)，任何一處調(diào)整不當(dāng)即可導(dǎo)致軋件首尾彎曲變形大，冷床亂鋼等現(xiàn)象。因此，以下對(duì)各主要環(huán)節(jié)進(jìn)行單獨(dú)的原因分析。終端軋機(jī)軋輥轉(zhuǎn)速影響，軋件于終端軋機(jī)送出后，軋件應(yīng)均勻冷卻，冷卻不均勻，影響軋件的不直度。另外軋制規(guī)格的變換而調(diào)整軋件在終端軋機(jī)出口處的速度，不同軋制規(guī)格的終端軋機(jī)出口速度是不同的，如果軋件終端軋機(jī)速度過快，將導(dǎo)致的鋼頭彎曲變形。撥爪式冷床通過撥爪機(jī)構(gòu)將軋制產(chǎn)品從一處移動(dòng)到另一處進(jìn)行冷卻。河南鏈條鏈輪傳動(dòng)換帶冷床工作原理整個(gè)冷床上部 是由鋼...

從以上冷床區(qū)動(dòng)作原理上來看，步進(jìn)式冷床是通過一個(gè)個(gè)步進(jìn)循環(huán)將軋件傳輸出冷床區(qū)的。由于要將很長(zhǎng)的倍尺軋件傳送出冷床區(qū)，步進(jìn)式冷床對(duì)同步性要求高，相同零件同步作業(yè)要求高。所以步進(jìn)式冷床制造安裝特點(diǎn)也就凸現(xiàn)出來了。輸入短道配路冷卻風(fēng)機(jī)的專門使用變頻短道電動(dòng)機(jī)單獨(dú)直聯(lián)輻子輻子材質(zhì)采用耐磨的灰鑄鐵,精加工后,需做動(dòng)平衡試驗(yàn),合格后,再進(jìn)行等溫淬火處理,使其達(dá)到較高的綜合機(jī)械性能和耐磨性。輸入輻道輻子有一定角度傾斜，因此在安裝時(shí)必須保證輻面在同一平面上,同時(shí)輻子中心應(yīng)在短道中心線上其誤差不得超過土0.5mm,安裝時(shí)主要采用水平儀等工具及全長(zhǎng)上拉直線的方法，來保證安裝的準(zhǔn)確性。冷床的工作臺(tái)面需要具備足夠的強(qiáng)...

基本工作原理，上料裝置采用傾斜度為15°的拖鋼架,棒材軸向制動(dòng)后靠自身重力滾到固定齒條上(如棒材彎曲無法利用自重滾動(dòng)時(shí),需用撥鋼器將棒材撥入靜齒條組內(nèi)),由動(dòng)齒條組循環(huán)運(yùn)動(dòng)將軋件步進(jìn)式移動(dòng)。步進(jìn)式冷床的基本動(dòng)作原理如圖2所示。在靜止位置時(shí)偏心輪處于低位動(dòng)齒條低于靜齒條;當(dāng)棒材滾進(jìn)靜齒條10時(shí)刻,電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)偏心輪旋轉(zhuǎn)由低位向高位運(yùn)動(dòng)到t1時(shí)刻，在動(dòng)齒條向上運(yùn)動(dòng)時(shí)將棒材托起并向后托動(dòng)越過靜齒條的齒頂;在1時(shí)刻動(dòng)齒條向.下位運(yùn)行,停留至t0時(shí)刻完成一個(gè)動(dòng)作周期。步進(jìn)式冷床除了棒材收集外還有矯直功能。冷床設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，降低故障率。軋鋼冷床市場(chǎng)價(jià)格冷床由于其適應(yīng)生產(chǎn)線連續(xù)化、可在較高的速度下軋制、自動(dòng)...

步進(jìn)式冷床存在的問題：步進(jìn)式冷床建成投產(chǎn)后，存在鋼料上不到冷床齒條平面上的現(xiàn)象，主要是撥料塊提升時(shí)間掌握不準(zhǔn)，具體現(xiàn)象如下:撥料塊提升偏早時(shí)鋼料追尾，頭一根鋼尚未停止滑動(dòng)，第二根鋼又追到撥料塊上，頭部脫離輥道停止了運(yùn)動(dòng)，尾部在輥道上繼續(xù)前進(jìn)，剪斷后以5/s?的加速度向前運(yùn)動(dòng)，開始在軌道上形成了圈套拱起，然后無規(guī)則亂跑，跑到冷體齒條面上，攪亂上面的鋼料，造成下道工序處理困難。撥料塊提升時(shí)間偏晚時(shí)，鋼料出冷床端頭，變成廢品。因此，冷床作業(yè)率低，成材率上不去，直接影響外形質(zhì)量。配合處理以上問題的同時(shí)應(yīng)用了調(diào)節(jié)各級(jí)輥道轉(zhuǎn)動(dòng)速度的方法，都沒能取得理想的效果。冷床設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮鋼材的冷卻曲線，以實(shí)現(xiàn)較...

鋼料為 90m 定尺時(shí)在冷床平面上的較佳擺放位置如圖2中A所示，當(dāng)鋼料行進(jìn)到2位置時(shí)剪斷。進(jìn)入加速區(qū)間，開始作 a=5m/s?的加速運(yùn)動(dòng)，加速區(qū)間長(zhǎng)56m，行進(jìn)到3位置時(shí)，圖2中C所示，撥料塊提升，鋼料脫離道，進(jìn)入減速區(qū)間，開始作a=-8.22m/s2的減速滑動(dòng)，滑行到4位置時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，需要2.5s，此時(shí)，鋼料脫離一步撥料塊，靠自重落到二步撥料塊上，頭一根鋼料脫離輥道的瞬間，第二根鋼料端頭到達(dá)位置1，如圖2中D所示，仍然以 14m/s勻速向前運(yùn)行，到達(dá)輔助撥料塊銷形體需要0.25s的時(shí)間，此時(shí)撥料塊已經(jīng)上升了15mm 的高度。第二根鋼料端頭借助撥料銷形體坡度改變運(yùn)動(dòng)方向。智能化改造，使冷床實(shí)現(xiàn)...

上撥剛?cè)拱宓尿?qū)動(dòng)主要分為液壓缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)或液壓缸拉桿式結(jié)構(gòu)等兩種型式。如果上撥鋼裙板的采用的鋼結(jié)構(gòu)是液壓缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的話，那么，在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)中會(huì)有若干個(gè)分布均勻的油缸，并且會(huì)通過電控制或液控制來實(shí)現(xiàn)裙板的動(dòng)作同步功能，在驅(qū)動(dòng)點(diǎn)較多的情況下，也會(huì)讓整條長(zhǎng)軸在受力的狀態(tài)下也相對(duì)比較均勻，使得整體的裙板的工作面的平度也有所提高，在操作的過程中也便于裙板的調(diào)整，在該種型式之下，主要是由裙板的液壓系統(tǒng)和提升傳統(tǒng)裝置組成，通過液壓氣動(dòng)的閥組來實(shí)現(xiàn)對(duì)油缸的操縱，而油缸再通過采用連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)行來帶動(dòng)裙板上升的目的，從而實(shí)現(xiàn)將要進(jìn)入的材料托起來。冷床的冷卻效果可以通過調(diào)整冷卻時(shí)間和冷卻介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)。河南運(yùn)載鏈...

矯直板裝置:其用于制動(dòng)、矯直軋件,若齒形誤差超差,會(huì)影響軋件的直線度及外觀質(zhì)量。矯直板材質(zhì)為灰鑄鐵,經(jīng)過二次定性處理后,使用龍門刨上的對(duì)刀板及專門使用數(shù)控裝置,采用多件裝來，來完成成批加工,并用樣板檢驗(yàn)齒形的準(zhǔn)確性。安裝時(shí),沿來鋼方向,不準(zhǔn)存在高點(diǎn)。成排鏈輸送機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)軸材質(zhì)為45#鋼,其加工和安裝要求同裙板傳動(dòng)軸要求相同;鏈輪加工后,齒面表面淬火,要求鍵槽方向一致,且具有互換性。安裝鏈條導(dǎo)軌時(shí)必須與鏈條運(yùn)行方向保持致。輸出輥道其主要作用是輸送由下?lián)茕摍C(jī)構(gòu)撥下的成排棒材輥道有集體傳動(dòng)、單獨(dú)傳動(dòng)兩種型式。輥?zhàn)虞伾聿捎脽o縫鋼管,粗加工后需校靜平衡,保證其厚度，熱裝兩端軸頭,焊接后回火處理。水冷卻系...

冷床作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程：前言，冷床是電力系統(tǒng)中的一種重要設(shè)備，其安裝、調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)等操作工作對(duì)于電網(wǎng)的正常運(yùn)行和穩(wěn)定性有著至關(guān)重要的作用。然而，由于冷床工作環(huán)境復(fù)雜，操作風(fēng)險(xiǎn)較高，因此必須采取一系列的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格遵循操作流程，保障工作安全，防止發(fā)生事故。操作策略：1.工作前準(zhǔn)備，在進(jìn)行冷床的操作前，需要先確認(rèn)工作地點(diǎn)與操作人員是否滿足操作要求，檢查必備操作工具是否齊全，還需要做好以下準(zhǔn)備工作:對(duì)冷床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、除塵等;確認(rèn)冷床電源開關(guān)是否關(guān)閉，是否拔掉電源插頭，以及確認(rèn)工作區(qū)域是否安全；穿戴好相應(yīng)的安全防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡等。確認(rèn)相關(guān)程序文件是否能夠正常使用，并檢...

還有就是剖分軸承、凸輪裝置磨損磨損程度不同，造成各組之間動(dòng)齒條高低不平。此時(shí)則需要對(duì)存在變形的動(dòng)梁部位托輥?zhàn)幖友b墊片，以保證長(zhǎng)軸剖分軸承以冷床中心線對(duì)稱，同時(shí)剖分軸承中心線與凸輪裝置中心線也應(yīng)重合，保證各組動(dòng)齒條起落一致。小規(guī)格棒材軋制過程中，造成軋件頭部、尾部彎曲變形的原因是多方面的。出現(xiàn)頭部、尾部彎鋼現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)當(dāng)針對(duì)性的分析原因，但同時(shí)還要綜合性的考慮是否有多重原因共同作用。本條生產(chǎn)線針對(duì)上述所提到的各項(xiàng)問題進(jìn)行優(yōu)化、調(diào)整、改造后，棒材、圓鋼軋制冷床亂鋼、頭尾彎鋼現(xiàn)象大幅降低，降幅達(dá) 70% 以上，所造成設(shè)備故障時(shí)間降幅 51%。同時(shí)，也較大的降低了軋鋼坯耗，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。冷床是...

聯(lián)動(dòng):床體聯(lián)動(dòng):1、3 區(qū)聯(lián)動(dòng)，2、4 區(qū)聯(lián)動(dòng)，1、3 區(qū)和 2、4 區(qū)全聯(lián)動(dòng)三種：1、3 區(qū)聯(lián)動(dòng):而板選擇1、3區(qū)抬升→1#平移一主令允許→手動(dòng)模式一高速一聯(lián)動(dòng)/低速一主令把子選擇前進(jìn)/后退；2、區(qū)聯(lián)動(dòng):面板選擇 2、4區(qū)抬升→2#平移→主令允許→手動(dòng)模式→高速一聯(lián)動(dòng)/低速一主令把子選擇前進(jìn)/后退；全聯(lián)動(dòng):面板選擇1、3區(qū)抬升→2、4區(qū)抬升→1#平移→2#平移一主令允許一手動(dòng)模式一高速/低速一聯(lián)動(dòng)一主令把子選擇前進(jìn)/后退。以上安全技術(shù)操作規(guī)程，可以作為冷床操作的指南，確保冷床的安全穩(wěn)定運(yùn)行。冷床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，如同人體的骨骼，支撐著整個(gè)冷床的運(yùn)行。湖南運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯采a(chǎn)廠家高速上料裝置參數(shù)調(diào)整...

氣動(dòng)分鋼，氣動(dòng)分鋼裝置安置在活動(dòng)段裙板的入口處，其作用是當(dāng)前一根定尺棒材的尾部正下滑和制動(dòng)時(shí)，由氣缸將可動(dòng)撥鋼器抬起，防止下一根鋼材頭部進(jìn)入裙板。在拔鋼器抬起的同時(shí)，活動(dòng)裙板升主中位，后一根鋼材沿裙板側(cè)面制動(dòng)運(yùn)行，拔鋼器的運(yùn)動(dòng)與活動(dòng)裙板的運(yùn)動(dòng)和下一根鋼的頭部位置同步。在棒材運(yùn)行速度低于10m /s時(shí)，不采用氣動(dòng)分鋼裝置。氣動(dòng)分鋼裝置包括氣缸操縱擺桿機(jī)構(gòu)和插銷固定機(jī)構(gòu)。它的安裝位置是根據(jù)軋制產(chǎn)品規(guī)格品種的不同，需要制動(dòng)的時(shí)間或距離來決定的，可在冷床輸入輥道上由人工任意放置調(diào)整，操作非常靈活方便。冷床的傳動(dòng)系統(tǒng)需要定期潤(rùn)滑和檢查，以確保其正常運(yùn)行和減少故障率。河南型鋼冷床設(shè)備上料裝置，上料裝置采用...

軋件冷卻參數(shù)影響，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)觀察記錄表明，由于軋件終軋速度隨軋件規(guī)格而變，因此在冷卻水量穩(wěn)定的情況下，因按照軋件規(guī)格的不同，調(diào)整冷卻水壓在0.6~1.2MPa范圍內(nèi)。倍尺剪及相應(yīng)設(shè)備的參數(shù)調(diào)整方法與措施，對(duì)應(yīng)倍尺剪超前系數(shù)、相應(yīng)的設(shè)備問題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，采用一下措施進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。⑴倍尺剪的剪切工藝進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，按照軋件速度、穿水冷卻后的軋件溫度制定飛剪回轉(zhuǎn)剪切、飛剪回轉(zhuǎn) + 飛輪剪切、曲柄剪切三種剪切方式，其工藝參數(shù)如下表 2 所示。⑵ 對(duì) 超 前 率 根 據(jù) 實(shí) 際 情 況 稍 作 一 些 調(diào)整，頭部變形嚴(yán)重時(shí)，適當(dāng)加大超前率，當(dāng)尾部變形嚴(yán)重時(shí)，適當(dāng)減少超前率，較終以不彎頭、不曲尾為原...

從以上冷床區(qū)動(dòng)作原理上來看，步進(jìn)式冷床是通過一個(gè)個(gè)步進(jìn)循環(huán)將軋件傳輸出冷床區(qū)的。由于要將很長(zhǎng)的倍尺軋件傳送出冷床區(qū)，步進(jìn)式冷床對(duì)同步性要求高，相同零件同步作業(yè)要求高。所以步進(jìn)式冷床制造安裝特點(diǎn)也就凸現(xiàn)出來了。輸入輥道配置冷卻風(fēng)機(jī)的專門使用變頻輥道電動(dòng)機(jī)單獨(dú)直聯(lián)輥?zhàn)?輥?zhàn)硬馁|(zhì)采用耐磨的灰鑄鐵,精加工后,需做動(dòng)平衡試驗(yàn),合格后,再進(jìn)行等溫淬火處理,使其達(dá)到較高的綜合機(jī)械性能和耐磨性。輸入輥道輥?zhàn)佑幸欢ń嵌葍A斜,因此在安裝時(shí)必須保證輥面在同一平面上,同時(shí)輥?zhàn)又行膽?yīng)在輥道中心線上,其誤差不得超過土0.5mm,安裝時(shí)主要采用水平儀等工具及全長(zhǎng)上拉直線的方法,來保證安裝的準(zhǔn)確 性。水冷卻系統(tǒng)在冷床中起著冷...

冷床本體長(zhǎng)軸傳動(dòng)裝置:是實(shí)現(xiàn)齒條步進(jìn)的主要機(jī)構(gòu),控制每次步進(jìn)的距離。由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速箱,通過減速箱的雙出軸帶動(dòng)裝有偏心輪的長(zhǎng)軸,從而使壓在偏心輪上的動(dòng)齒條裝置進(jìn)行步進(jìn)動(dòng)作。其安裝要求是保證裝配好的長(zhǎng)傳動(dòng)軸上的偏心輪的偏移方向一致,確保托在偏心輪上的整個(gè)動(dòng)面,處于同一高度平面上;這一切可以通過改善零件加工工藝,減少積累誤差,來滿足使用要求。長(zhǎng)傳動(dòng)軸材質(zhì)為45#鋼,要求使用同一批號(hào)圓鋼制作而成,其加工和安裝要求同裙板傳動(dòng)軸要求相同。軸上的軸承除一端定位外，其余軸承應(yīng)有移動(dòng)的余地。以適應(yīng)軸的伸縮。由于是長(zhǎng)軸裝配，在裝配軸時(shí)，必須做好軸承的同心度、兩根軸間的平行度、垂直度以及軸與聯(lián)軸器的同心度檢查，軸...

冷床進(jìn)退結(jié)構(gòu)，如圖1所示，在冷床主傳動(dòng)軸上同時(shí)配置了四套齒條組A偏心輪進(jìn)退連桿裝置，在齒條組A上升過程中，進(jìn)退連桿裝置在偏心輪作用下將齒條組A前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)條組A將軋件步進(jìn)式向前移動(dòng)。冷床矯直結(jié)構(gòu)，如圖4所示，在冷床齒條組A與齒條組B交錯(cuò)升降過程中，由于兩組齒條齒形不同[5],在將軋件交錯(cuò)交接過程中，齒條對(duì)軋件有滾動(dòng)擠壓作用，而軋件在高溫狀態(tài)下剛性不大，因而齒條對(duì)軋件有矯直作用,在冷床步進(jìn)過程中實(shí)現(xiàn)將軋件自動(dòng)矯直。齒條步進(jìn)式冷床是一種采用齒條步進(jìn)機(jī)構(gòu)的冷床，能夠精確控制軋制產(chǎn)品的冷卻過程。河南平移式冷床批發(fā)價(jià)格冷床工作原理，冷床生產(chǎn)能力取決于冷床床面尺寸，其冷床寬度取決于被冷卻軋件的較大長(zhǎng)...

聯(lián)動(dòng)型冷床的問題是:1。機(jī)械和電氣控制系統(tǒng)復(fù)雜，必須采用直流電機(jī)傳動(dòng)。這樣不只影響冷床臺(tái)面利用率，還使電氣投資增大。2.傳動(dòng)設(shè)備復(fù)雜。對(duì)傳動(dòng)用的減速器有特殊要求，需采用蝸輪蝸桿減速器，制造和維修都較困難。3。設(shè)備重，投資大。、翻轉(zhuǎn)冷床的基本結(jié)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)原理在冷床類型選用過程中，為節(jié)省基建投資和便于操作管理，我們?cè)鴮?duì)聯(lián)動(dòng)型冷床和重慶鋼鐵設(shè)計(jì)研究院為我公司3號(hào)和4號(hào)連鑄機(jī)設(shè)計(jì)的分動(dòng)型冷床進(jìn)行了比較。冷床處于原始位置時(shí)，鋼坯處于較高位置，在然后位置的V形齒板上時(shí)，U形齒條則處于較低，較前位置，而三角形擺桿則處于水平位置。水冷卻系統(tǒng)在冷床中起著冷卻軋制產(chǎn)品的重要作用。山東同步帶式冷床價(jià)位齒條步進(jìn)式冷床制...

主要用途：該冷床設(shè)備主要用于軋后鋼板在線緩慢自然冷卻。在型材生產(chǎn)線上，冷床對(duì)型材還具有預(yù)彎曲功能，防止型材在自然冷卻過程中因各處質(zhì)量不等導(dǎo)致出現(xiàn)不規(guī)則彎曲。應(yīng)用領(lǐng)域：冷床主要應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等。1.軋制過程中，冷床作業(yè)人員嚴(yán)禁上冷床，不準(zhǔn)在輥道、齒條上行走。2.生產(chǎn)中出現(xiàn)亂床等事故，必須等停軋以后進(jìn)行處理清出。3.冷床取樣要使用專門使用工具進(jìn)行取樣。4.作業(yè)中應(yīng)注意觀察周圍的情況，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入大冷床的危險(xiǎn)區(qū)域。 5.因亂床等事故造成的熱廢品，當(dāng)班必須清出，確保冷床周圍的環(huán)境整潔。各類冷床各具特點(diǎn)，適用于不同生產(chǎn)需求。江蘇鏈條鏈輪傳動(dòng)換帶冷床參考價(jià)蓄能器充氮壓力調(diào)整，蓄能器充氮壓力選...

冷床操作臺(tái)流程詳解：一、準(zhǔn)備工作：1.確認(rèn)工作區(qū)域是否安全，保證操作臺(tái)平穩(wěn)、不易移動(dòng)。2.檢查冷卻水箱水位是否充足，防止運(yùn)行時(shí)缺水情況發(fā)生。3.檢查冷卻水管道連接是否牢固，防止水漏或者短路情況的發(fā)生。4.確認(rèn)電源接口是否符合標(biāo)準(zhǔn)，防止電氣故障的發(fā)生。操作流程：1.打開冷卻水箱，將水位補(bǔ)滿至標(biāo)準(zhǔn)位。2.打開控制臺(tái)面板，按照指示設(shè)置合適的溫度值和加熱時(shí)間。3.將待冷卻產(chǎn)品放置在操作臺(tái)上，并按照指示接通電源。4.啟動(dòng)操作臺(tái)，開始加熱過程。5.當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，將操作臺(tái)切換至冷卻模式，并啟動(dòng)水泵，開始循環(huán)水流。6.等待冷卻過程完成，關(guān)閉操作臺(tái)。7.將冷卻水箱內(nèi)的水排出，并將操作臺(tái)內(nèi)的待冷卻產(chǎn)品清理干...

滾盤式冷床的制造工藝技術(shù)要求：1、鑄造。鑄件工作的開展要滿足相關(guān)技術(shù)資料，取同批中的一組進(jìn)行檢查，鍛造情況、質(zhì)量、熱處理都必須要滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。由機(jī)械進(jìn)行加工的工件精度要滿足外方提供的標(biāo)準(zhǔn)，所有設(shè)備、零件的精度和尺度都要同設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)保持致。2、管件。滾盤式冷床中所有的配管都要經(jīng)過打底焊接、酸洗、鈍化、封口等一系列的處理，以此滿足在安裝之后不再?zèng)_洗的要求。管件和管件之間要使用管焊接接頭，保證管件彎曲的位置能夠有一個(gè)圓潤(rùn)的過渡，不會(huì)造成管件的變形。低溫冷床，有助于提高鋼材的強(qiáng)度和硬度，改善其性能。湖南型鋼冷床哪家好步進(jìn)式冷床存在的問題，步進(jìn)式冷床建成投產(chǎn)后，存在鋼料上不到冷床齒條平面上的現(xiàn)象，主要是撥...

還有就是剖分軸承、凸輪裝置磨損磨損程度不同，造成各組之間動(dòng)齒條高低不平。此時(shí)則需要對(duì)存在變形的動(dòng)梁部位托輥?zhàn)幖友b墊片，以保證長(zhǎng)軸剖分軸承以冷床中心線對(duì)稱，同時(shí)剖分軸承中心線與凸輪裝置中心線也應(yīng)重合，保證各組動(dòng)齒條起落一致。小規(guī)格棒材軋制過程中，造成軋件頭部、尾部彎曲變形的原因是多方面的。出現(xiàn)頭部、尾部彎鋼現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)當(dāng)針對(duì)性的分析原因，但同時(shí)還要綜合性的考慮是否有多重原因共同作用。本條生產(chǎn)線針對(duì)上述所提到的各項(xiàng)問題進(jìn)行優(yōu)化、調(diào)整、改造后，棒材、圓鋼軋制冷床亂鋼、頭尾彎鋼現(xiàn)象大幅降低，降幅達(dá) 70% 以上，所造成設(shè)備故障時(shí)間降幅 51%。同時(shí)，也較大的降低了軋鋼坯耗，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。冷床的...

制動(dòng)過程：根據(jù)成品軋機(jī)軋制速度與臨界速度的關(guān)系，軋件在冷床的制動(dòng)過程可分為不同階段。精軋機(jī)軋制速度小于臨界速度時(shí)，則軋件上冷床的制動(dòng)過程有以下兩個(gè)階段。頭一階段：軋件在制動(dòng)裙板上表面向下運(yùn)行和向前滑行；第二階段：軋件在制動(dòng)裙板上表面與副冷床外側(cè)壁之間向前滑行。如果成品軋機(jī)軋制速度大于臨界速度，則軋件上冷床制動(dòng)過程有以下四個(gè)階段。頭一階段：軋件在制動(dòng)裙板上表面向下運(yùn)行和向前滑行；第二階段：軋件在制動(dòng)裙板上表面副冷床外側(cè)壁之間向前滑行；第三階段：軋件在副冷床內(nèi)側(cè)壁向下運(yùn)行，及向前滑行；第四階段：軋件在副冷床兩內(nèi)側(cè)壁之間向前滑行。冷床是冶金軋鋼行業(yè)中用于有效冷卻軋制產(chǎn)品的工作臺(tái)面。運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯矙C(jī)長(zhǎng)軸...

聯(lián)動(dòng)型冷床的問題是:1。機(jī)械和電氣控制系統(tǒng)復(fù)雜，必須采用直流電機(jī)傳動(dòng)。這樣不只影響冷床臺(tái)面利用率，還使電氣投資增大。2.傳動(dòng)設(shè)備復(fù)雜。對(duì)傳動(dòng)用的減速器有特殊要求，需采用蝸輪蝸桿減速器，制造和維修都較困難。3。設(shè)備重，投資大。、翻轉(zhuǎn)冷床的基本結(jié)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)原理在冷床類型選用過程中，為節(jié)省基建投資和便于操作管理，我們?cè)鴮?duì)聯(lián)動(dòng)型冷床和重慶鋼鐵設(shè)計(jì)研究院為我公司3號(hào)和4號(hào)連鑄機(jī)設(shè)計(jì)的分動(dòng)型冷床進(jìn)行了比較。冷床處于原始位置時(shí)，鋼坯處于較高位置，在然后位置的V形齒板上時(shí)，U形齒條則處于較低，較前位置，而三角形擺桿則處于水平位置。冷床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)是確保冷卻過程的關(guān)鍵組成部分。安徽運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯矎S家直銷輸入輥道：...

翻轉(zhuǎn)冷床的應(yīng)用，國(guó)內(nèi)軋機(jī)或連鑄機(jī)上，過去常用鋼繩牽引小車移鋼式冷床，或液壓推桿式冷床。其主要缺陷，一是結(jié)構(gòu)笨重;二是冷卻質(zhì)量差，鋼坯在冷卻過程中容易拉彎，或因滑移、磨擦造成刮傷;三是鑄坯堆存區(qū)域大。隨著軋機(jī)軋制速度的不斷提高，以及軋件單重和盤重的增加，要求提供的坯長(zhǎng)亦隨之增長(zhǎng)。為減少軋機(jī)工藝事故率，對(duì)鋼坯除要求表面缺陷要少外，還要求彎曲度小。如每米鋼坯彎曲度不超過10mm，12m總長(zhǎng)度不超過80mm。對(duì)于這樣的工藝要求，普通冷床已無法滿足，因此產(chǎn)生了翻轉(zhuǎn)冷床。冷床的固定支架需要具備穩(wěn)定性和可調(diào)節(jié)性，以適應(yīng)不同尺寸的軋制產(chǎn)品。湖南軋鋼冷床市價(jià)冷床操作臺(tái)注意事項(xiàng)：1.在加熱過程中，不要過度開啟加熱...

電動(dòng)拉桿式，由一臺(tái)或幾臺(tái)直流電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)偏心連桿使長(zhǎng)拉桿前后移動(dòng)，長(zhǎng)拉桿上的曲柄帶動(dòng)所有制動(dòng)板作升降運(yùn)動(dòng),偏心連桿轉(zhuǎn)動(dòng)一周,制動(dòng)板完成一次升降。在長(zhǎng)拉桿的端部及中間位置上設(shè)有平衡氣缸，用于平衡制動(dòng)板的重量。制動(dòng)板整體升降行程可以通過調(diào)整傳動(dòng)裝置處曲柄連桿的一個(gè)偏心套來實(shí)現(xiàn),制動(dòng)板工作起點(diǎn)位置可以通過曲柄連桿另一端的偏心軸來調(diào)整,單個(gè)制動(dòng)板的位置不可調(diào),是靠機(jī)械加工保證的。這種形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制動(dòng)板同步性較好。運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯餐ㄟ^運(yùn)載鏈將軋制產(chǎn)品從一端運(yùn)送到另一端進(jìn)行冷卻。河北皮帶式冷床工作原理相關(guān)設(shè)備故障情況及原因分析，經(jīng)終端軋機(jī)18架出口后的軋件，由于需經(jīng)過多道工藝優(yōu)化后才可輸出至移鋼下料...

步進(jìn)式冷床結(jié)構(gòu)及工作原理2.1 步進(jìn)式冷床上鋼裝置的組成，步進(jìn)式冷床主要由冷床輸人裝置、拖鋼架、撥鋼器、靜齒條、動(dòng)齒條、偏心輪及減速機(jī)傳動(dòng)軸組成如圖1所示。輸人裝置用于將棒材輸送至拖鋼架,拖鋼架上的棒材再由撥鋼器撥入靜齒條組內(nèi)。靜齒條組靜止固定在支座上，起著在動(dòng)齒條組運(yùn)動(dòng)到低位時(shí)承載軋件的任務(wù)。動(dòng)齒條隨著偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而循環(huán)升降步進(jìn),將軋件從靜齒條組上步進(jìn)式向后移動(dòng)。偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)靠電機(jī)通過長(zhǎng)軸帶動(dòng)渦輪蝸桿減速機(jī)傳動(dòng)實(shí)現(xiàn),該步進(jìn)式冷床在偏心輪傳動(dòng)軸上配置平衡擺,以平衡動(dòng)齒條的重量。運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯餐ㄟ^鏈條輸送產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷卻。河南同步帶式冷床哪家好步進(jìn)式冷床的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。先以冷床面積120000×6...

步進(jìn)式冷床的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。先以冷床面積120000×6000mm2為例，上料機(jī)構(gòu)采用二步上料形式，撥料裝置設(shè)置四組，分機(jī)驅(qū)動(dòng)；組輔助撥料塊，長(zhǎng)16m，****組長(zhǎng)41m，第三組長(zhǎng)42m，第四組長(zhǎng)41m。撥料運(yùn)動(dòng)周期4.5s，要求同步運(yùn)動(dòng)，紅鋼料剪斷機(jī)到撥料塊的距離47m，輸送輥道線速度7～19m/s可調(diào)，紅鋼料剪斷長(zhǎng)度定尺90m。冷床結(jié)構(gòu)：1.輸入輥道裝置；2.撥料裝置；3.固定弧形板；4.齒形板及固定齒條；5.活動(dòng)齒條；6.堆垛裝置；7.輸出輥道裝置；8.撥料裝置電機(jī)；9.撥料裝置減速機(jī)；10.動(dòng)齒條減速機(jī)；11.動(dòng)齒條及堆垛裝置電機(jī)；12.移鋼裝置。冷床，肩負(fù)著軋制產(chǎn)品冷卻的重任，是其品質(zhì)保...

上料裝置，上料裝置采用懸臂圓錐形輥道，棒材軸向制動(dòng)后靠自身重力滾到固定齒板上，由冷床上的齒條組A和齒條組B交替運(yùn)動(dòng)將軋件步進(jìn)式移動(dòng)。冷床升降結(jié)構(gòu)，如圖1、圖3所示,在冷床主傳動(dòng)軸上配置了三套齒條組A與齒條組B偏心輪升降連桿裝置[31,冷床本體為步進(jìn)式，分別由兩組都要?jiǎng)拥凝X條組成可移動(dòng)的床身，冷床有十八套曲柄擺裝置。齒條組A與齒條組B均由曲柄擺上的滾輪支撐，曲柄擺懸掛在銷軸上,隨著連桿的前后移動(dòng)，曲柄擺也作前后擺動(dòng)，從而帶著齒條組A與齒條組B交錯(cuò)升降。齒條升降連桿與曲擺采用絞接裝置，以保證連桿的前后移動(dòng)和曲柄擺的前后擺動(dòng)都能靈活自如。升降連桿采用螺桿與螺紋套連接，以方便安裝時(shí)的位置和尺寸調(diào)整,同...