超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用、直進(jìn)流作用、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的完美結(jié)合,以達(dá)到對(duì)清洗工件表面油脂的分離,從而達(dá)到物件詳細(xì)潔凈的清洗效果,超聲波脫脂特別對(duì)深孔、盲孔、凹凸槽清洗效果非常好,且不影響工件的材質(zhì)及精度。各種超聲波清洗機(jī)規(guī)格不同價(jià)格也不等,因此采用超聲波脫脂會(huì)增加設(shè)備購置成本。電解脫脂是將金屬工件作為一個(gè)電極,浸在已增加電解脫脂劑的電解液中,通入直流電時(shí),由于極化作用,金屬-溶液界面的界面張力降低,溶液很容易滲透到油膜下的工件表面,發(fā)生還原或氧化反應(yīng),析出大量的氫氣和氧氣。它們脫離金屬表面浮出,產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用,猛烈地沖擊和撕裂油膜,使吸附在工件上的油膜被...
由于油污、油脂的來源廣、種類多,油脂的強(qiáng)度各有不同,所以脫脂問題很復(fù)雜。另外脫脂除油的對(duì)象也很多,有各種金屬材料各不同,有由各種金屬制造的大小不同、形狀復(fù)雜程度不同的零部件,也有整體機(jī)器及設(shè)備等,這說明脫脂除油的工作復(fù)雜,影響面廣,在許多情況下要求清洗質(zhì)量嚴(yán)格,甚至要達(dá)到行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。因此,必須給予足夠的重視。脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂劑四個(gè)因素;因此應(yīng)在此幾方面加以足夠重視。哪些因素將對(duì)堿性除油脫脂劑的脫脂效果產(chǎn)生影響和機(jī)械作用和不銹鋼脫脂劑質(zhì)量對(duì)脫脂效果產(chǎn)生的影響兩篇文章詳細(xì)介紹了四大因素將對(duì)脫脂質(zhì)量好壞的影響。浸泡脫脂是使用有攪拌、溶液循環(huán)等機(jī)械作用浸泡...
脫脂劑也就是用于脫離溶解去除各類油脂用的工業(yè)清洗劑。油脂分為皂化類油脂和非皂化類油脂;皂化類油脂有拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油等;非皂化類油脂有汽油、煤油、機(jī)油等各種礦物油。皂化類油脂通過水基脫脂劑的乳化皂化作用就可以將油脂脫離去除,如裕滿實(shí)業(yè)水基脫脂劑WP-751;而非皂化類油脂與水是不相溶的,得通過溶劑脫脂劑溶解功能去除脫離,如三氯乙烯替代品脫脂劑FRB-1.1、環(huán)保碳?xì)淝逑磩┟撝瑒〧RB-101等。所以在選用脫脂劑時(shí)應(yīng)首先知道所要去除油脂的類別,然后再根據(jù)其它因素來選用具有針對(duì)性的脫脂劑。我們選擇脫脂劑前應(yīng)先了解所脫脂脂的種類。卓資脫脂劑現(xiàn)價(jià)由于油污、油脂的來源廣、種類多,油脂...
金屬脫脂劑是指用于脫除清洗銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金等各種金屬材料表面的拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油、汽油、煤油、機(jī)油、凡士林等油污、油脂用的化學(xué)藥劑。金屬脫脂劑的脫脂對(duì)象:拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油、汽油、煤油、機(jī)油、凡士林等。常用脫脂的方法:機(jī)械攪拌脫脂、擦拭脫脂、浸泡脫脂、噴淋脫脂、超聲波脫脂、電解脫脂、蒸氣脫脂等。溶劑脫脂劑通常是指不溶于水,不能加水稀釋的脫脂劑,如裕滿實(shí)業(yè)替代三氯乙烯溶劑FRB-1.1,碳?xì)淝逑磩〧RB-101、FRB-111、FRB-121、FRB-122,白電油替代品FRB-1.1F、FRB-662、FRB-663;水基脫脂劑是指可溶于水,可加...
脫脂劑的合理設(shè)計(jì)水槽。安裝一個(gè)溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗,進(jìn)水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3處,有利于新鮮水循環(huán)良好。循環(huán)攪拌。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環(huán)過濾器(過濾精度為250μm,濾袋中放置不銹鋼長久磁棒,濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環(huán)泵,流量7.2m3/h,管路輸送壓力2.5Pa。排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次,半個(gè)月清洗1次。保持水質(zhì)良好(除油脫脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的總堿度<1點(diǎn))。以槽內(nèi)泡沫多少和pH值大小等來判斷水的清潔度。檢測(cè)頻率2次/周。我們選擇脫脂劑前應(yīng)先了解所脫脂脂的種...
脫脂劑對(duì)于含有表面活性劑的堿液脫脂劑,比較有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中,脫脂劑會(huì)不斷的被消耗,使?jié)舛冉档停虼?,必須定期的補(bǔ)加脫脂劑,以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系,因此對(duì)于脫脂質(zhì)量要求很高的情況,不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法,而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法,倆個(gè)脫脂液可以是相同的,而且不必額外的提高濃度。脫脂劑也稱除油,金屬表面的油污、油脂是從材料的加工過程起至零件加工完成的各個(gè)環(huán)節(jié)中帶來的和在貯存運(yùn)輸過程中為了防銹用除銹油等;金屬材料和零件在進(jìn)一步做表面處理(如電鍍、涂飾、陽極氧化、鈍化等)前必須把表面的油污清洗干凈,否則會(huì)影響...
超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用、直進(jìn)流作用、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的完美結(jié)合,以達(dá)到對(duì)清洗工件表面油脂的分離,從而達(dá)到物件詳細(xì)潔凈的清洗效果,超聲波脫脂特別對(duì)深孔、盲孔、凹凸槽清洗效果非常好,且不影響工件的材質(zhì)及精度。各種超聲波清洗機(jī)規(guī)格不同價(jià)格也不等,因此采用超聲波脫脂會(huì)增加設(shè)備購置成本。電解脫脂是將金屬工件作為一個(gè)電極,浸在已增加電解脫脂劑的電解液中,通入直流電時(shí),由于極化作用,金屬-溶液界面的界面張力降低,溶液很容易滲透到油膜下的工件表面,發(fā)生還原或氧化反應(yīng),析出大量的氫氣和氧氣。它們脫離金屬表面浮出,產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用,猛烈地沖擊和撕裂油膜,使吸附在工件上的油膜被...
除油脫脂劑所需要清洗的油污有皂化油類和非皂化油類;皂化油類油脂能與堿起化學(xué)作用生成可以溶解于水的脂肪酸鹽和甘油,(拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油)等都屬于此類油脂統(tǒng)稱為皂化油;所以清洗皂化油應(yīng)采用水溶性堿性除油脫脂劑。各種礦物油(汽油、煤油、機(jī)油、凡士林等)均是非皂化油。此類油不能與堿起化學(xué)反應(yīng),其組成和性質(zhì)也與皂化油不同。所以清洗非皂化類油脂應(yīng)選用溶劑除油脫脂劑。堿性化學(xué)脫脂劑是由堿以及表面活性劑等物質(zhì)構(gòu)成,其是利用堿性化學(xué)脫脂劑的皂化和乳化作用、浸透潤濕作用機(jī)理除去可皂化油脂(動(dòng)植物油)和非皂化油脂(礦物油)等金屬表面油脂,可采用噴淋法、電解法,浸泡法、超聲波等脫脂除油工藝。使用除...
浸泡脫脂是使用具有攪拌、溶液循環(huán)等機(jī)械作用的浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進(jìn)行脫脂清洗。浸泡脫脂所需設(shè)備簡單、對(duì)復(fù)雜工件、有空腔結(jié)構(gòu)等的工件脫脂效果好,但脫脂處理時(shí)間相對(duì)較長。噴淋脫脂是利用機(jī)械強(qiáng)噴射力來強(qiáng)化脫脂的一種工藝方法,噴淋式脫脂由于機(jī)械力的作用,噴淋脫脂劑綜合液溫度可降低到40℃-50℃,處理時(shí)間一般是浸泡脫脂的1/10-1/3左右且對(duì)外表面脫脂清洗效果好,對(duì)內(nèi)表面脫脂效果稍差,特別是要求噴淋室密封好,不漏水,不串水。噴淋式設(shè)備管路多,噴嘴多,維護(hù)工作量大,必須加強(qiáng)各方面管理。脫脂劑的合理設(shè)計(jì)水槽,有利于新鮮水循環(huán)良好。固原脫脂劑平均價(jià)格除油脫脂劑對(duì)脫脂效果的影響:...
脫脂劑的合理設(shè)計(jì)水槽。安裝一個(gè)溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗,進(jìn)水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3處,有利于新鮮水循環(huán)良好。循環(huán)攪拌。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環(huán)過濾器(過濾精度為250μm,濾袋中放置不銹鋼長久磁棒,濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環(huán)泵,流量7.2m3/h,管路輸送壓力2.5Pa。排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次,半個(gè)月清洗1次。保持水質(zhì)良好(除油脫脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的總堿度<1點(diǎn))。以槽內(nèi)泡沫多少和pH值大小等來判斷水的清潔度。檢測(cè)頻率2次/周。脫脂劑的多級(jí)水洗。通常進(jìn)行2道以上水...
脫脂劑對(duì)于含有表面活性劑的堿液脫脂劑,比較有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中,脫脂劑會(huì)不斷的被消耗,使?jié)舛冉档?,因此,必須定期的補(bǔ)加脫脂劑,以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系,因此對(duì)于脫脂質(zhì)量要求很高的情況,不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法,而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法,倆個(gè)脫脂液可以是相同的,而且不必額外的提高濃度。脫脂劑也稱除油,金屬表面的油污、油脂是從材料的加工過程起至零件加工完成的各個(gè)環(huán)節(jié)中帶來的和在貯存運(yùn)輸過程中為了防銹用除銹油等;金屬材料和零件在進(jìn)一步做表面處理(如電鍍、涂飾、陽極氧化、鈍化等)前必須把表面的油污清洗干凈,否則會(huì)影響...
脫脂劑按酸堿度分類:酸性脫脂劑是指PH值低于7的脫脂劑,如裕滿實(shí)業(yè)酸性脫脂劑WP-20PH值為6.5;中性脫脂劑是指PH值約等于7的脫脂劑,如裕滿實(shí)業(yè)中性脫脂劑WHC-1PH值為7;堿性脫脂劑是指PH值大于7的脫脂劑,如裕滿實(shí)業(yè)弱堿性脫脂劑WHC-2PH值9、水基脫脂劑WP-751PH值為11;綜合上述選用金屬脫脂劑應(yīng)至少應(yīng)根據(jù)金屬材質(zhì)、油污的種類、脫脂工藝方法、脫脂劑的化學(xué)性狀、脫脂劑的酸堿度等五方面綜合考慮選用適用的金屬脫脂劑。除油脫脂劑主要用于脫除金屬表面的油污、油脂;脫脂劑可分為水溶性除油脫脂劑和溶劑除油脫脂劑,水溶性脫脂劑是指可以溶于水的脫脂劑,反之溶劑脫脂劑是不能溶于水的。裕滿實(shí)業(yè)...
脫脂劑的消泡性能:將試液倒人100mL具塞量筒內(nèi)使液面距離塞下端面70mL,蓋塞,在30℃±2℃的水浴或電烘箱中放置10min取出,立即上下?lián)u動(dòng)1min,上下?lián)u動(dòng)的距離為0.33m,頻率為100~110次/min,搖動(dòng)完畢后,打開簡塞,盛試液的量筒置于30℃±2℃的水浴或電烘箱中靜置10min,觀察泡沫消失情況,記下殘留泡沫高度(應(yīng)為泡沫高、低值的平均數(shù))。脫脂也稱除油,金屬表面除油是表面處理工程中的重要環(huán)節(jié),也是金屬表面處理的一道工序。脫脂是否徹底對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命至關(guān)重要。影響脫脂質(zhì)量的主要有四個(gè)因素:脫脂溫度,脫脂時(shí)間,機(jī)械作用和脫脂劑。脫脂劑的合理設(shè)計(jì)水槽,有利...
使用除油脫脂劑脫脂后處理應(yīng)注意的事項(xiàng):防止使用除油脫脂劑脫脂后工件表面產(chǎn)生干生膜:所謂干生膜是指工件脫脂后,水洗前后產(chǎn)生一種干燥膜,這種干生膜的存在會(huì)影響磷化膜的完整性和均勻性,產(chǎn)生藍(lán)膜和黃銹。故須在除油脫脂和水洗間隔區(qū)、水洗和表調(diào)間隔區(qū)設(shè)置微霧噴淋(當(dāng)工序間超過1min,增設(shè)噴淋設(shè)備),防止干燥。使用除油脫脂劑脫脂后水洗是非常關(guān)鍵的工序,因?yàn)楣ぜ砻鏆埩舻某兔撝瑒?含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜,影響磷化效果(晶核數(shù)目減少,磷化膜變薄,且粗糙,產(chǎn)生白點(diǎn)、絲狀、發(fā)花等缺陷,耐蝕性降低);涂膜產(chǎn)生縮孔、細(xì)孔等缺陷)。為此,可采取如下措施。我們選擇脫脂...
由于油污、油脂的來源廣、種類多,油脂的強(qiáng)度各有不同,所以脫脂問題很復(fù)雜。另外脫脂除油的對(duì)象也很多,有各種金屬材料各不同,有由各種金屬制造的大小不同、形狀復(fù)雜程度不同的零部件,也有整體機(jī)器及設(shè)備等,這說明脫脂除油的工作復(fù)雜,影響面廣,在許多情況下要求清洗質(zhì)量嚴(yán)格,甚至要達(dá)到行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。因此,必須給予足夠的重視。脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂劑四個(gè)因素;因此應(yīng)在此幾方面加以足夠重視。哪些因素將對(duì)堿性除油脫脂劑的脫脂效果產(chǎn)生影響和機(jī)械作用和不銹鋼脫脂劑質(zhì)量對(duì)脫脂效果產(chǎn)生的影響兩篇文章詳細(xì)介紹了四大因素將對(duì)脫脂質(zhì)量好壞的影響。浸泡脫脂是使用有攪拌、溶液循環(huán)等機(jī)械作用浸泡...
脫脂劑也就是用于脫離溶解去除各類油脂用的工業(yè)清洗劑。油脂分為皂化類油脂和非皂化類油脂;皂化類油脂有拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油等;非皂化類油脂有汽油、煤油、機(jī)油等各種礦物油。皂化類油脂通過水基脫脂劑的乳化皂化作用就可以將油脂脫離去除,如裕滿實(shí)業(yè)水基脫脂劑WP-751;而非皂化類油脂與水是不相溶的,得通過溶劑脫脂劑溶解功能去除脫離,如三氯乙烯替代品脫脂劑FRB-1.1、環(huán)保碳?xì)淝逑磩┟撝瑒〧RB-101等。所以在選用脫脂劑時(shí)應(yīng)首先知道所要去除油脂的類別,然后再根據(jù)其它因素來選用具有針對(duì)性的脫脂劑。使用除油脫脂劑脫脂后處理應(yīng)注意的事項(xiàng):防止使用除油脫脂劑脫脂后工件表面產(chǎn)生干生膜。察哈爾右...
浸泡脫脂是使用具有攪拌、溶液循環(huán)等機(jī)械作用的浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進(jìn)行脫脂清洗。浸泡脫脂所需設(shè)備簡單、對(duì)復(fù)雜工件、有空腔結(jié)構(gòu)等的工件脫脂效果好,但脫脂處理時(shí)間相對(duì)較長。噴淋脫脂是利用機(jī)械強(qiáng)噴射力來強(qiáng)化脫脂的一種工藝方法,噴淋式脫脂由于機(jī)械力的作用,噴淋脫脂劑綜合液溫度可降低到40℃-50℃,處理時(shí)間一般是浸泡脫脂的1/10-1/3左右且對(duì)外表面脫脂清洗效果好,對(duì)內(nèi)表面脫脂效果稍差,特別是要求噴淋室密封好,不漏水,不串水。噴淋式設(shè)備管路多,噴嘴多,維護(hù)工作量大,必須加強(qiáng)各方面管理。脫脂劑的性能特征:除蠟速度快,常溫下可快速溶蠟、剝蠟、除蠟;除蠟范圍廣。涇源脫脂劑歡迎咨詢...
脫脂劑對(duì)于含有表面活性劑的堿液脫脂劑,比較有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中,脫脂劑會(huì)不斷的被消耗,使?jié)舛冉档停虼?,必須定期的補(bǔ)加脫脂劑,以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系,因此對(duì)于脫脂質(zhì)量要求很高的情況,不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法,而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法,倆個(gè)脫脂液可以是相同的,而且不必額外的提高濃度。脫脂劑也稱除油,金屬表面的油污、油脂是從材料的加工過程起至零件加工完成的各個(gè)環(huán)節(jié)中帶來的和在貯存運(yùn)輸過程中為了防銹用除銹油等;金屬材料和零件在進(jìn)一步做表面處理(如電鍍、涂飾、陽極氧化、鈍化等)前必須把表面的油污清洗干凈,否則會(huì)影響...
除油脫脂劑所需要清洗的油污有皂化油類和非皂化油類;皂化油類油脂能與堿起化學(xué)作用生成可以溶解于水的脂肪酸鹽和甘油,(拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油)等都屬于此類油脂統(tǒng)稱為皂化油;所以清洗皂化油應(yīng)采用水溶性堿性除油脫脂劑。各種礦物油(汽油、煤油、機(jī)油、凡士林等)均是非皂化油。此類油不能與堿起化學(xué)反應(yīng),其組成和性質(zhì)也與皂化油不同。所以清洗非皂化類油脂應(yīng)選用溶劑除油脫脂劑。堿性化學(xué)脫脂劑是由堿以及表面活性劑等物質(zhì)構(gòu)成,其是利用堿性化學(xué)脫脂劑的皂化和乳化作用、浸透潤濕作用機(jī)理除去可皂化油脂(動(dòng)植物油)和非皂化油脂(礦物油)等金屬表面油脂,可采用噴淋法、電解法,浸泡法、超聲波等脫脂除油工藝。浸泡脫...
脫脂劑也就是用于脫離溶解去除各類油脂用的工業(yè)清洗劑。油脂分為皂化類油脂和非皂化類油脂;皂化類油脂有拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油等;非皂化類油脂有汽油、煤油、機(jī)油等各種礦物油。皂化類油脂通過水基脫脂劑的乳化皂化作用就可以將油脂脫離去除,如裕滿實(shí)業(yè)水基脫脂劑WP-751;而非皂化類油脂與水是不相溶的,得通過溶劑脫脂劑溶解功能去除脫離,如三氯乙烯替代品脫脂劑FRB-1.1、環(huán)保碳?xì)淝逑磩┟撝瑒〧RB-101等。所以在選用脫脂劑時(shí)應(yīng)首先知道所要去除油脂的類別,然后再根據(jù)其它因素來選用具有針對(duì)性的脫脂劑。脫脂劑影響涂膜質(zhì)量,如果脫脂不徹底,雖然磷化膜形成了,但磷化膜不均勻。商都脫脂劑誠信經(jīng)營脫...
脫脂劑在脫脂過程中,借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的,因?yàn)?,噴射時(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸,而且整個(gè)脫脂液含量均勻,有利于提高脫脂效果;噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜,從而有效的迫使油污脫離零件表面;噴射時(shí)促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中,防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中,機(jī)械作用尤為重要。一般的說,壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為(0.1~0.2)Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的,以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失),浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬,必須裝備循環(huán)泵,使溶液不停的攪動(dòng),每小時(shí)的循環(huán)量約為...
除油脫脂劑所需要清洗的油污有皂化油類和非皂化油類;皂化油類油脂能與堿起化學(xué)作用生成可以溶解于水的脂肪酸鹽和甘油,(拉伸油、切削油、沖壓油、防銹油、潤滑油)等都屬于此類油脂統(tǒng)稱為皂化油;所以清洗皂化油應(yīng)采用水溶性堿性除油脫脂劑。各種礦物油(汽油、煤油、機(jī)油、凡士林等)均是非皂化油。此類油不能與堿起化學(xué)反應(yīng),其組成和性質(zhì)也與皂化油不同。所以清洗非皂化類油脂應(yīng)選用溶劑除油脫脂劑。堿性化學(xué)脫脂劑是由堿以及表面活性劑等物質(zhì)構(gòu)成,其是利用堿性化學(xué)脫脂劑的皂化和乳化作用、浸透潤濕作用機(jī)理除去可皂化油脂(動(dòng)植物油)和非皂化油脂(礦物油)等金屬表面油脂,可采用噴淋法、電解法,浸泡法、超聲波等脫脂除油工藝。使用除...
脫脂劑按酸堿度分類:酸性脫脂劑是指PH值低于7的脫脂劑,如裕滿實(shí)業(yè)酸性脫脂劑WP-20PH值為6.5;中性脫脂劑是指PH值約等于7的脫脂劑,如裕滿實(shí)業(yè)中性脫脂劑WHC-1PH值為7;堿性脫脂劑是指PH值大于7的脫脂劑,如裕滿實(shí)業(yè)弱堿性脫脂劑WHC-2PH值9、水基脫脂劑WP-751PH值為11;綜合上述選用金屬脫脂劑應(yīng)至少應(yīng)根據(jù)金屬材質(zhì)、油污的種類、脫脂工藝方法、脫脂劑的化學(xué)性狀、脫脂劑的酸堿度等五方面綜合考慮選用適用的金屬脫脂劑。除油脫脂劑主要用于脫除金屬表面的油污、油脂;脫脂劑可分為水溶性除油脫脂劑和溶劑除油脫脂劑,水溶性脫脂劑是指可以溶于水的脫脂劑,反之溶劑脫脂劑是不能溶于水的。裕滿實(shí)業(yè)...
浸泡脫脂是使用具有攪拌、溶液循環(huán)等機(jī)械作用的浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進(jìn)行脫脂清洗。浸泡脫脂所需設(shè)備簡單、對(duì)復(fù)雜工件、有空腔結(jié)構(gòu)等的工件脫脂效果好,但脫脂處理時(shí)間相對(duì)較長。噴淋脫脂是利用機(jī)械強(qiáng)噴射力來強(qiáng)化脫脂的一種工藝方法,噴淋式脫脂由于機(jī)械力的作用,噴淋脫脂劑綜合液溫度可降低到40℃-50℃,處理時(shí)間一般是浸泡脫脂的1/10-1/3左右且對(duì)外表面脫脂清洗效果好,對(duì)內(nèi)表面脫脂效果稍差,特別是要求噴淋室密封好,不漏水,不串水。噴淋式設(shè)備管路多,噴嘴多,維護(hù)工作量大,必須加強(qiáng)各方面管理。脫脂劑的多級(jí)水洗。通常進(jìn)行2道以上水洗(浸漬或噴淋,噴淋更適用帶縫隙工件),一般認(rèn)為熱水洗...
浸泡脫脂是使用具有攪拌、溶液循環(huán)等機(jī)械作用的浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進(jìn)行脫脂清洗。浸泡脫脂所需設(shè)備簡單、對(duì)復(fù)雜工件、有空腔結(jié)構(gòu)等的工件脫脂效果好,但脫脂處理時(shí)間相對(duì)較長。噴淋脫脂是利用機(jī)械強(qiáng)噴射力來強(qiáng)化脫脂的一種工藝方法,噴淋式脫脂由于機(jī)械力的作用,噴淋脫脂劑綜合液溫度可降低到40℃-50℃,處理時(shí)間一般是浸泡脫脂的1/10-1/3左右且對(duì)外表面脫脂清洗效果好,對(duì)內(nèi)表面脫脂效果稍差,特別是要求噴淋室密封好,不漏水,不串水。噴淋式設(shè)備管路多,噴嘴多,維護(hù)工作量大,必須加強(qiáng)各方面管理。脫脂劑的多級(jí)水洗。通常進(jìn)行2道以上水洗(浸漬或噴淋,噴淋更適用帶縫隙工件),一般認(rèn)為熱水洗...
由于油污、油脂的來源廣、種類多,油脂的強(qiáng)度各有不同,所以脫脂問題很復(fù)雜。另外脫脂除油的對(duì)象也很多,有各種金屬材料各不同,有由各種金屬制造的大小不同、形狀復(fù)雜程度不同的零部件,也有整體機(jī)器及設(shè)備等,這說明脫脂除油的工作復(fù)雜,影響面廣,在許多情況下要求清洗質(zhì)量嚴(yán)格,甚至要達(dá)到行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。因此,必須給予足夠的重視。脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂劑四個(gè)因素;因此應(yīng)在此幾方面加以足夠重視。哪些因素將對(duì)堿性除油脫脂劑的脫脂效果產(chǎn)生影響和機(jī)械作用和不銹鋼脫脂劑質(zhì)量對(duì)脫脂效果產(chǎn)生的影響兩篇文章詳細(xì)介紹了四大因素將對(duì)脫脂質(zhì)量好壞的影響。堿性化學(xué)脫脂劑除油機(jī)理:皂化作用。翁牛特旗脫...
浸泡脫脂是使用具有攪拌、溶液循環(huán)等機(jī)械作用的浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進(jìn)行脫脂清洗。浸泡脫脂所需設(shè)備簡單、對(duì)復(fù)雜工件、有空腔結(jié)構(gòu)等的工件脫脂效果好,但脫脂處理時(shí)間相對(duì)較長。噴淋脫脂是利用機(jī)械強(qiáng)噴射力來強(qiáng)化脫脂的一種工藝方法,噴淋式脫脂由于機(jī)械力的作用,噴淋脫脂劑綜合液溫度可降低到40℃-50℃,處理時(shí)間一般是浸泡脫脂的1/10-1/3左右且對(duì)外表面脫脂清洗效果好,對(duì)內(nèi)表面脫脂效果稍差,特別是要求噴淋室密封好,不漏水,不串水。噴淋式設(shè)備管路多,噴嘴多,維護(hù)工作量大,必須加強(qiáng)各方面管理。脫脂劑的多級(jí)水洗。通常進(jìn)行2道以上水洗(浸漬或噴淋,噴淋更適用帶縫隙工件),一般認(rèn)為熱水洗...
脫脂劑對(duì)于含有表面活性劑的堿液脫脂劑,比較有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中,脫脂劑會(huì)不斷的被消耗,使?jié)舛冉档?,因此,必須定期的補(bǔ)加脫脂劑,以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系,因此對(duì)于脫脂質(zhì)量要求很高的情況,不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法,而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法,倆個(gè)脫脂液可以是相同的,而且不必額外的提高濃度。脫脂劑也稱除油,金屬表面的油污、油脂是從材料的加工過程起至零件加工完成的各個(gè)環(huán)節(jié)中帶來的和在貯存運(yùn)輸過程中為了防銹用除銹油等;金屬材料和零件在進(jìn)一步做表面處理(如電鍍、涂飾、陽極氧化、鈍化等)前必須把表面的油污清洗干凈,否則會(huì)影響...
脫脂劑的合理設(shè)計(jì)水槽。安裝一個(gè)溢流口(供水洗過程中保持溢流狀態(tài))和中間漏斗,進(jìn)水口位于操作面,水管直通槽底至槽高2/3處,有利于新鮮水循環(huán)良好。循環(huán)攪拌。采用空氣攪拌裝置(空氣從槽底部通人)或循環(huán)過濾器(過濾精度為250μm,濾袋中放置不銹鋼長久磁棒,濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環(huán)泵,流量7.2m3/h,管路輸送壓力2.5Pa。排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次,半個(gè)月清洗1次。保持水質(zhì)良好(除油脫脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的總堿度<1點(diǎn))。以槽內(nèi)泡沫多少和pH值大小等來判斷水的清潔度。檢測(cè)頻率2次/周。脫脂劑的多級(jí)水洗。通常進(jìn)行2道以上水...
超聲波脫脂是利用超聲波的空化作用、直進(jìn)流作用、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的完美結(jié)合,以達(dá)到對(duì)清洗工件表面油脂的分離,從而達(dá)到物件詳細(xì)潔凈的清洗效果,超聲波脫脂特別對(duì)深孔、盲孔、凹凸槽清洗效果非常好,且不影響工件的材質(zhì)及精度。各種超聲波清洗機(jī)規(guī)格不同價(jià)格也不等,因此采用超聲波脫脂會(huì)增加設(shè)備購置成本。電解脫脂是將金屬工件作為一個(gè)電極,浸在已增加電解脫脂劑的電解液中,通入直流電時(shí),由于極化作用,金屬-溶液界面的界面張力降低,溶液很容易滲透到油膜下的工件表面,發(fā)生還原或氧化反應(yīng),析出大量的氫氣和氧氣。它們脫離金屬表面浮出,產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用,猛烈地沖擊和撕裂油膜,使吸附在工件上的油膜被...