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這樣的結(jié)構(gòu)為倒角刀具爭取更大的高度空間。推薦的，所述連接臂傾斜向上設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)為倒角刀具爭取更大的高度空間。推薦的，所述***鎖緊件、第二鎖緊件均推薦為螺栓螺母連接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，成本低。推薦的，所述工作臺上開設(shè)有數(shù)個用于安裝待加工工件的安裝定位孔，便于對待加工工件進行安裝固定。推薦的，所述工作臺上開設(shè)有數(shù)條能夠與待加工工件底面配合的、截面為倒置的“t”形的限位槽。推薦的，所述工作臺上開設(shè)有用于放置待加工工件的讓位孔，便于放置下表面不平整的待加工工件。推薦的，所述連接臂上固設(shè)有控制器，該控制器與倒角驅(qū)動機構(gòu)通訊連接。附圖說明圖1為本實用新型的搖臂式圓弧倒角機的立體結(jié)構(gòu)圖；...

倒角機本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別指一種搖臂式圓弧倒角機。背景技術(shù)：在加工電池生產(chǎn)線設(shè)備時，經(jīng)常需要對待加工工件上的孔位進行倒角。目前，為給需要圓弧倒角的零件倒角，一般采用的是復(fù)合滑軌式倒角機以及手提式圓弧倒角機。對于孔位較多的大工件而言，使用復(fù)合滑軌式倒角機需要持續(xù)多次移動工件，費時費力效率低；使用手提式圓弧倒角機，則會導致倒角位置偏離、倒角刀與工件加工表面不垂直、倒角不均勻等情況，降低零件的加工精度。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種能夠靈活移動倒角刀具至指定位置，并且，結(jié)構(gòu)簡單，輕便，倒角均勻的搖臂式圓弧倒角機。一種搖臂式圓弧倒角機，包括底座、連接臂、擺臂機構(gòu)和倒...

本技術(shù)所提供的雙頭倒角機的所述夾料頭帶動被加工工件移動到兩個所述倒角機構(gòu)之間，同時，所述滑動座帶動所述轉(zhuǎn)盤沿所述滑軌平移。當所述放料通孔的中心軸與所述轉(zhuǎn)盤的中心軸重合時，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而所述倒角刀頭對被加工工件的兩邊進行倒角。待倒角完成之后，所述滑動座退回，所述夾料頭退回，并準備加工下一個被加工工件，從而實現(xiàn)了自動化倒角。附圖說明圖1為本技術(shù)提供的雙頭倒角機的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下對本技術(shù)的具體實施例進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處對本技術(shù)實施例的說明并不用于限定本技術(shù)的保護范圍。如圖1所示，其為本技術(shù)提供的雙頭倒角機的結(jié)構(gòu)示意圖。所述雙頭倒角機包括一...

本技術(shù)所提供的雙頭倒角機的所述夾料頭帶動被加工工件移動到兩個所述倒角機構(gòu)之間，同時，所述滑動座帶動所述轉(zhuǎn)盤沿所述滑軌平移。當所述放料通孔的中心軸與所述轉(zhuǎn)盤的中心軸重合時，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而所述倒角刀頭對被加工工件的兩邊進行倒角。待倒角完成之后，所述滑動座退回，所述夾料頭退回，并準備加工下一個被加工工件，從而實現(xiàn)了自動化倒角。附圖說明圖1為本技術(shù)提供的雙頭倒角機的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下對本技術(shù)的具體實施例進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處對本技術(shù)實施例的說明并不用于限定本技術(shù)的保護范圍。如圖1所示，其為本技術(shù)提供的雙頭倒角機的結(jié)構(gòu)示意圖。所述雙頭倒角機包括一...

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。[0015]如圖1所示，本實用新型的全自動多功能雙向倒角機包括:機架10、電控箱、倒角機構(gòu)30以及氣缸40。[0016]所述電控箱集成安裝于所述機架10中，通過所述電控箱可對本實用新型的全自動多功能雙向倒角機進行控制。所述倒角機構(gòu)30以及氣缸40安裝于所述機架10頂部，所述倒角機構(gòu)30相對設(shè)置，且分布于所述氣缸40的兩側(cè)，兩側(cè)的倒角機構(gòu)30與所述氣缸40之間形成倒角加工工位。從而，通過氣缸40兩側(cè)的倒角加工工位可實現(xiàn)雙向倒角，***提高了生產(chǎn)的加工的效率，充分滿足了現(xiàn)代化工業(yè)...

以帶動豎直無桿氣缸遠離工作臺移動，然后啟動旋轉(zhuǎn)氣缸，以帶動電機旋轉(zhuǎn)，從而改變砂輪的加工角度；接著，通過控制豎直無桿氣缸、水平無桿氣缸和移動無桿氣缸，使砂輪與模具鋼接觸，即可實現(xiàn)對模具鋼的倒角處理。綜上，相對于通過對電機和擋板進行拆裝和調(diào)整來改變對模具鋼加工尺寸的方式，上述通過控制水平無桿氣缸、豎直無桿氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸來改變電機的安裝角度，操作方便，可適用不同加工尺寸，提高加工效率。進一步的，所述機架上設(shè)置有安裝所述擋板的移動架以及用于驅(qū)動所述移動架沿所述水平無桿氣缸的滑塊移動方向運動的橫向氣缸，所述移動架上設(shè)置有用于驅(qū)動擋板上下移動的縱向氣缸。通過采用上述技術(shù)方案，在改變電機安裝角度的過...

本實用新型的工作過程和有益效果如下：當需要改變模具鋼的加工尺寸時，先啟動豎直無桿氣缸8，以帶動旋轉(zhuǎn)氣缸7向下移動，再啟動水平無桿氣缸9，以帶動豎直無桿氣缸8遠離工作臺2移動，然后啟動旋轉(zhuǎn)氣缸7，以帶動電機3旋轉(zhuǎn)，從而改變砂輪4的加工角度；接著，通過控制豎直無桿氣缸8、水平無桿氣缸9和移動無桿氣缸5，使砂輪4與模具鋼接觸，即可實現(xiàn)對模具鋼的倒角處理。綜上，相對于通過對電機3和擋板6進行拆裝和調(diào)整來改變對模具鋼加工尺寸的方式，上述通過控制水平無桿氣缸9、豎直無桿氣缸8和旋轉(zhuǎn)氣缸7來改變電機3的安裝角度，操作方便，可適用不同加工尺寸，提高加工效率。以上所述*是本實用新型的推薦實施方式，本實用...

機架1上表面安裝有用于放置模具鋼的工作臺2、用于對模具鋼進行倒角的砂輪4、用于驅(qū)動砂輪4轉(zhuǎn)動的電機3以及有用于驅(qū)動砂輪4向模具鋼靠近的移動無桿氣缸5，電機3安裝在移動無桿氣缸5的滑塊上，機架1上安裝有擋板6，擋板6安裝在機架1與工作臺2同一上表面的位置上，擋板6下端與工作臺2之間具有間隙，且砂輪4位于該間隙內(nèi)。如圖2、3所示，機架1上安裝有驅(qū)動電機3轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣缸7，旋轉(zhuǎn)氣缸7的旋轉(zhuǎn)臺軸心垂直于電機3的輸出軸，機架1上位于安裝有擋板6的一側(cè)安裝有的豎直無桿氣缸8，且旋轉(zhuǎn)氣缸7安裝在豎直無桿氣缸8的滑塊上，移動無桿氣缸5上的滑塊上安裝有水平無桿氣缸9，豎直無桿氣缸8安裝在水平無桿氣缸9的...

移動架11上安裝有用于驅(qū)動擋板6上下移動的縱向氣缸13。因此，在改變電機3安裝角度的過程中，可先啟動橫向氣缸12，以帶動移動架11進行水平方向上的調(diào)節(jié)，再啟動縱向氣缸13，以帶動擋板6在移動架11上進行豎直方向上的調(diào)節(jié)，從而可改變擋板6的安裝位置，避免擋板6影響電機3的調(diào)整。如圖2、4所示，移動架11呈匚形，擋板6位于移動架11的開口內(nèi)，移動架11的開口兩側(cè)開設(shè)有導軌14，擋板6的兩側(cè)滑移在導軌14內(nèi),通過導軌14可限定擋板6的移動軌跡，使擋板6的移動更加穩(wěn)定。進一步的，擋板6滑移在導軌14內(nèi)的兩側(cè)均安裝有與導軌14內(nèi)壁相抵的兩個滾輪15。通過滾輪15能夠有效減小擋板6與導軌14之間的...

對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種套管內(nèi)外倒角機，包括外部組件10、倒角組件20和落料組件30，外部組件10包括后支架固定板11、前支架12、氣缸13、電機固定板14、支撐臺15、手輪16、后支架17、夾具限位塊18和夾具19，后支架固定板11位于前支架12上表面，且與前支架12固定連接，支撐臺15位于前支架12左側(cè)，且與前支架12...

移動架11上安裝有用于驅(qū)動擋板6上下移動的縱向氣缸13。因此，在改變電機3安裝角度的過程中，可先啟動橫向氣缸12，以帶動移動架11進行水平方向上的調(diào)節(jié)，再啟動縱向氣缸13，以帶動擋板6在移動架11上進行豎直方向上的調(diào)節(jié)，從而可改變擋板6的安裝位置，避免擋板6影響電機3的調(diào)整。如圖2、4所示，移動架11呈匚形，擋板6位于移動架11的開口內(nèi)，移動架11的開口兩側(cè)開設(shè)有導軌14，擋板6的兩側(cè)滑移在導軌14內(nèi),通過導軌14可限定擋板6的移動軌跡，使擋板6的移動更加穩(wěn)定。進一步的，擋板6滑移在導軌14內(nèi)的兩側(cè)均安裝有與導軌14內(nèi)壁相抵的兩個滾輪15。通過滾輪15能夠有效減小擋板6與導軌14之間的...

所述擋板滑移在所述導軌內(nèi)的兩側(cè)均設(shè)置有與所述導軌內(nèi)壁相抵的滾輪。通過采用上述技術(shù)方案，滾輪的設(shè)置，能夠有效減小擋板與導軌之間的摩擦，減小不必要的機械損耗。進一步的，所述擋板的上下兩端均設(shè)置有外表面與導軌內(nèi)壁貼合的刷塊。通過采用上述技術(shù)方案，在擋板移動過程中，刷塊可對附著在導軌上的雜物進行清理，避免雜物影響擋板的移動。進一步的，所述刷塊外側(cè)設(shè)置有擦拭層，所述擦拭層由超細纖維材料制成。通過采用上述技術(shù)方案，超細纖維材料具有高吸水性、強去污力、易清洗的特性，因此采用超細纖維制成的擦拭層能夠?qū)к墐?nèi)的雜物強有力***。進一步的，所述擋板朝向工作臺的一側(cè)設(shè)置有防護墊。通過采用上述技術(shù)方案，防護墊...

所述轉(zhuǎn)盤的中心軸與所述夾料頭的中心軸重合。進一步地，所述送料機構(gòu)還包括一個用于推動所述夾料頭來回移動的推送油缸，所述固定座包括兩個固定設(shè)置于所述固定座上的送料導向桿。進一步地，所述夾料頭沿所述送料導向桿來回移動。進一步地，所述倒角機構(gòu)還包括一個用于驅(qū)動所述滑動座來回移動的驅(qū)動氣缸。
進一步地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括一個驅(qū)動電機，以及一個由所述驅(qū)動電機帶動的皮帶，所述皮帶帶動所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。進一步地，所述雙頭倒角機還包括一個與所述送料機構(gòu)相互垂直設(shè)置的水平驅(qū)動機構(gòu)。進一步地，所述水平驅(qū)動機構(gòu)包括一個固定設(shè)置于所述床身的底座，兩個固定設(shè)置于所述底座上的水平導向桿，一個可沿所述水平導向桿來...

所述擋板滑移在所述導軌內(nèi)的兩側(cè)均設(shè)置有與所述導軌內(nèi)壁相抵的滾輪。通過采用上述技術(shù)方案，滾輪的設(shè)置，能夠有效減小擋板與導軌之間的摩擦，減小不必要的機械損耗。進一步的，所述擋板的上下兩端均設(shè)置有外表面與導軌內(nèi)壁貼合的刷塊。通過采用上述技術(shù)方案，在擋板移動過程中，刷塊可對附著在導軌上的雜物進行清理，避免雜物影響擋板的移動。進一步的，所述刷塊外側(cè)設(shè)置有擦拭層，所述擦拭層由超細纖維材料制成。通過采用上述技術(shù)方案，超細纖維材料具有高吸水性、強去污力、易清洗的特性，因此采用超細纖維制成的擦拭層能夠?qū)к墐?nèi)的雜物強有力***。進一步的，所述擋板朝向工作臺的一側(cè)設(shè)置有防護墊。通過采用上述技術(shù)方案，防護墊...

所述第四卡槽15的設(shè)置高度低于兩側(cè)所述第三卡槽14的設(shè)置高度。具體的，所述操作臺1的上端中部設(shè)有用于貫穿底板5的開口槽，所述操作臺1的中部高度低于邊部高度形成進料口，鋼管放置在操作臺1上端中部***工裝6的上方，可以一次放三組鋼管，分別在兩組***卡槽12、一組第二卡槽13中。具體的，所述電機7通過支架安裝在操作臺1的上端兩側(cè)，兩組所述電機7為同步電機，通過電機7輸出為切割片11提供動力。具體的，所述***卡槽12、第二卡槽13、第三卡槽14、第四卡槽15均為弧形卡槽，且***卡槽12、第二卡槽13、第三卡槽14、第四卡槽15的內(nèi)圈均設(shè)有橡膠墊，這樣設(shè)置，使得鋼管的兩側(cè)放在***工裝6...

倒角機對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種套管內(nèi)外倒角機，包括外部組件10、倒角組件20和落料組件30，外部組件10包括后支架固定板11、前支架12、氣缸13、電機固定板14、支撐臺15、手輪16、后支架17、夾具限位塊18和夾具19，后支架固定板11位于前支架12上表面，且與前支架12固定連接，支撐臺15位于前支架12左側(cè)，且與前支...

倒角機對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種套管內(nèi)外倒角機，包括外部組件10、倒角組件20和落料組件30，外部組件10包括后支架固定板11、前支架12、氣缸13、電機固定板14、支撐臺15、手輪16、后支架17、夾具限位塊18和夾具19，后支架固定板11位于前支架12上表面，且與前支架12固定連接，支撐臺15位于前支架12左側(cè)，且與前支...

且電機24對稱分布在支撐臺15上表面。本實施例中，雙電機24可以對工件的兩端同時進行倒角，提高工件的倒角的效率。進一步的，落料盒32后表面設(shè)置有拉桿，且落料盒32與拉桿固定連接。本實施例中，當落料盒32里的工件累計到一定數(shù)量時，可以拉動落料盒32后表面的拉桿，將落料盒32拉出，給使用者帶來方便。本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，將機體移動到工作地點，搖動手輪16，將電機24搖動到適當?shù)奈恢?，將工件安裝在夾具19上，用夾具限位塊18將工件夾緊，然后給電機24通電，電機24帶動皮帶23轉(zhuǎn)動，皮帶23帶動傳動室21內(nèi)部的傳動零件轉(zhuǎn)動，進而帶動轉(zhuǎn)軸25轉(zhuǎn)動，然后開始對工件進...

自動雙頭倒角機生產(chǎn)過程控制編輯在自動倒角機和雙頭倒角機開機之后后應(yīng)立即測量罐高、翻邊尺寸，觀察縮徑長度是否均勻。隨時抽檢縮徑翻邊后罐身是否有爆口、假焊、高低罐、翻邊涂膜脫落、焊縫漏涂、烘焦及起泡現(xiàn)象，如有立即停機，向焊機人員反應(yīng)，并使其做出相應(yīng)的調(diào)整在自動倒角機的生產(chǎn)中應(yīng)定期檢查噴油潤滑情況，觀察油量大小，避免罐內(nèi)有嚴重的石蠟油污染。隨時注意前后工序的配合，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況如有異常立即停機。技術(shù)人員做出相關(guān)處理。當雙頭倒角機停機時，應(yīng)對各個模具，進行清潔，防止?jié)崏m造成產(chǎn)品品質(zhì)下降?？ü迺r，嚴禁用手從設(shè)備中取出壞罐，應(yīng)用相關(guān)工具。避免造成人身傷害設(shè)備維修調(diào)整后，工具零件妥善安置好放可生產(chǎn)...