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焊接加工的材料加工工藝 包括鋼材預(yù)處理在內(nèi)的焊接生產(chǎn)的材料加工指裝配焊接前的準(zhǔn)備、加工，這是指對絕大多數(shù)焊接結(jié)構(gòu)的基本材料—金屬軋材的一系列加工，如包括矯正(校直)、清理、表面防護(hù)處理、預(yù)落料等的鋼材預(yù)處理;劃線(號(hào)料)、切割(下料)、邊緣加工、成形(包括彎曲)及焊前的坡口整理等。它約占全部加工工作量的25 %~60 %。如果材料的加工工藝不良，即毛坯質(zhì)量差，或是尺寸誤差大，缺乏互換性，或是坡口加工不合適，或是零件不規(guī)矩、有變形等，這都使裝配困難，焊接質(zhì)量下降，有時(shí)根本不能裝配，需要修整，從而**降低了生產(chǎn)效率。采用機(jī)械化和自動(dòng)化裝配焊接技術(shù)，則要求更加嚴(yán)格，否則將產(chǎn)生焊接缺點(diǎn)，故為獲得穩(wěn)定的...

將待加工零件或毛坯劃在金屬材料上，以便切割或裝配，此工序稱為劃線，而用樣板劃線則稱為號(hào)料。劃線和號(hào)料都在**的平臺(tái)上進(jìn)行，劃線平臺(tái)應(yīng)在起重機(jī)活動(dòng)范圍內(nèi)。當(dāng)采用仿形樣板下料或是采用數(shù)控切割機(jī)下料時(shí)，可不預(yù)先進(jìn)行劃線和號(hào)料。 切割 焊接生產(chǎn)被稱為金屬裁縫，所以各種金屬材料的切割下料是重要的工步。緒論中已經(jīng)介紹了焊接生產(chǎn)中下料工藝的重大進(jìn)步，主要指機(jī)械化和自動(dòng)化的熱切割工藝，加上熱切割本身的進(jìn)步，原先那種認(rèn)為熱切割生產(chǎn)效率低，切口質(zhì)量差的概念發(fā)生了根本的改變。有的工廠厚6mm以上的全部或大部分鋼材都采用機(jī)械化和自動(dòng)化(數(shù)控)的熱切割工藝下料，并且省去劃線、號(hào)料工步，使切割質(zhì)量**提高，許多產(chǎn)品的...

焊接加工的材料加工工藝 包括鋼材預(yù)處理在內(nèi)的焊接生產(chǎn)的材料加工指裝配焊接前的準(zhǔn)備、加工，這是指對絕大多數(shù)焊接結(jié)構(gòu)的基本材料—金屬軋材的一系列加工，如包括矯正(校直)、清理、表面防護(hù)處理、預(yù)落料等的鋼材預(yù)處理;劃線(號(hào)料)、切割(下料)、邊緣加工、成形(包括彎曲)及焊前的坡口整理等。它約占全部加工工作量的25 %~60 %。如果材料的加工工藝不良，即毛坯質(zhì)量差，或是尺寸誤差大，缺乏互換性，或是坡口加工不合適，或是零件不規(guī)矩、有變形等，這都使裝配困難，焊接質(zhì)量下降，有時(shí)根本不能裝配，需要修整，從而**降低了生產(chǎn)效率。采用機(jī)械化和自動(dòng)化裝配焊接技術(shù)，則要求更加嚴(yán)格，否則將產(chǎn)生焊接缺點(diǎn)，故為獲得穩(wěn)定的...

焊接加工過的毛坯進(jìn)行二次矯形時(shí)應(yīng)限制焊縫余高，或去除余高，目的也是防止接頭區(qū)過大的塑性變形。現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中多使用機(jī)床進(jìn)行矯正，極少用手工矯正。使用鋼板矯正機(jī)可矯正鋼材厚度0. 5~50mm，它是利用多輥反復(fù)輾壓的原理達(dá)到校正目的的。小的和中等截面的型材也可用多輥型材矯正機(jī)矯正，但工字鋼、槽鋼及大截面型鋼則要用型鋼調(diào)直壓力機(jī)進(jìn)行矯正。在一些情況下，特別是鋼材二次矯正或焊件的矯形還常常使用火焰矯正，其原理是利用氣焊或氣割的焊、割矩或**的火焰矯正加熱***，加熱被矯正鋼材或焊件的變形部位，如纖維伸長變形部位，使之產(chǎn)生壓縮塑性變形，然后令其迅速冷卻，伸長纖維縮短了，從而消減了變形。 池州焊接加工的價(jià)格表...

焊接加工的預(yù)處理 　　1)矯正：由于運(yùn)輸、儲(chǔ)存及軋制、冷卻等環(huán)節(jié)使軋制鋼材發(fā)生波浪、整體彎曲、局部凸起、邊緣折彎等不希望有的變形，還有些軋材，如5mm厚或更小厚度的鋼材是成卷供貨的，在投人焊接生產(chǎn)前必須展平矯正，否則將影響劃線、號(hào)料、切割等工序的精確度。材料加工過程(如熱切割)中產(chǎn)生的變形也需要矯正，這種矯正稱為第二次矯正。據(jù)統(tǒng)計(jì)10%~100%的鋼板和扁鋼(依厚度不同而有差別)，10%~20%的型材需要矯正。矯正通常在冷態(tài)下進(jìn)行。冷矯正(彎曲)過大，會(huì)使材料變脆，故為限制過大的塑性變形，對冷矯正和冷彎曲作出了限制，表5 -15所示是國家標(biāo)準(zhǔn)“鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”( GB 50205-...

焊接加工過的結(jié)構(gòu)的制造中彎曲及成形工作占有很大比重，某些結(jié)構(gòu)的金屬材料80%~90%需經(jīng)過彎曲及成形加工。例如長輸管道結(jié)構(gòu)、鍋爐、壓力容器、球形容器及其他化工石油設(shè)備都屬于這一類結(jié)構(gòu)。絕大多數(shù)彎曲及部分成形加工是在冷態(tài)下進(jìn)行的，目的是為防止變形過大而引起冷作硬化，材料力學(xué)性能下降，故規(guī)范規(guī)定了冷彎的相當(dāng)小曲率半徑和比較大彎曲矢高，見表5 -15。超過此范圍可采用加熱至900~1000℃的熱成形和彎曲(卷板)，在溫度降至7000℃（碳鋼）和800℃(低合金結(jié)構(gòu)鋼)之前應(yīng)結(jié)束這種加工，并使工件自然冷卻。同矯形一樣規(guī)定了冬天加工的比較低溫度。目前彎曲加工仍采用輥式彎板機(jī)，又稱為卷板機(jī)、輥床?；幢焙附?..

表面清理和表面防護(hù)處理:消減鋼材和零件表面的銹、油污和氧化物等是焊接生產(chǎn)中常被忽視的一道工序。這樣做的結(jié)果可能破壞正常的生產(chǎn)，如使數(shù)控切割的連續(xù)進(jìn)行受阻；采用高能的焊接方法困難，甚至不能進(jìn)行，如埋弧焊、窄間隙焊、電阻點(diǎn)焊和縫焊等。清理的方法主要有兩類：機(jī)械法和化學(xué)法。前者包括噴砂或噴丸、手動(dòng)風(fēng)(電)砂輪或鋼絲刷或砂布打磨、刮光或拋光等。后者即用溶劑進(jìn)行清理，有較高效率，質(zhì)量均勻且穩(wěn)定，但成本較高，并可能對環(huán)境造成污染(如對廢液和空氣的處理不達(dá)標(biāo)的話)，常用的方法是在稀硫酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%~4%)槽浸泡，再到石灰液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~2%)槽中中和，后進(jìn)行干燥。馬鞍山焊接加工供應(yīng)商焊接加工過的結(jié)構(gòu)...

彎板機(jī)常用三輥形式，也有采用四輥的彎板機(jī)?，F(xiàn)代彎板機(jī)(如PSIO)可冷卷鋼板比較大厚度為190mm，熱卷板厚可達(dá)380mm，板長達(dá)3. 6m，是一種下輥可作水平移動(dòng)的三輥彎板機(jī)，主要用于卷制核反應(yīng)堆厚壁壓力容器。國內(nèi)制造和使用的卷板機(jī)，冷卷鋼板的厚度也都在60mm以上，長度分為1. 5~2m, 2. 5~3m, 8~13m等多種系列。三輥彎板機(jī)卷圓時(shí)鋼板頭上有一長為α的直邊，如圖5 -21 b所示，稱為剩余直邊。改善辦法如圖5 -21 c所示，利用厚板制成的模子進(jìn)行預(yù)彎(預(yù)彎亦可在壓力機(jī)上利用模子壓制出來)；也可用四輥彎板機(jī)彎曲，如圖5-21d、e所示；也可以先彎成帶α直邊的圓筒毛坯，焊完縱焊...

焊接加工的預(yù)處理 　　1)矯正：由于運(yùn)輸、儲(chǔ)存及軋制、冷卻等環(huán)節(jié)使軋制鋼材發(fā)生波浪、整體彎曲、局部凸起、邊緣折彎等不希望有的變形，還有些軋材，如5mm厚或更小厚度的鋼材是成卷供貨的，在投人焊接生產(chǎn)前必須展平矯正，否則將影響劃線、號(hào)料、切割等工序的精確度。材料加工過程(如熱切割)中產(chǎn)生的變形也需要矯正，這種矯正稱為第二次矯正。據(jù)統(tǒng)計(jì)10%~100%的鋼板和扁鋼(依厚度不同而有差別)，10%~20%的型材需要矯正。矯正通常在冷態(tài)下進(jìn)行。冷矯正(彎曲)過大，會(huì)使材料變脆，故為限制過大的塑性變形，對冷矯正和冷彎曲作出了限制，表5 -15所示是國家標(biāo)準(zhǔn)“鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”( GB 50205-...

表面清理后如果沒有及時(shí)投產(chǎn)，還會(huì)繼續(xù)生銹。表面防護(hù)處理是在完成矯正和清理后的鋼材表面噴涂底漆(可導(dǎo)電的)并烘干的工序。我國在造船、重機(jī)、鍋爐和工程機(jī)械等行業(yè)中已經(jīng)建設(shè)了20多條包括矯平、噴丸除銹、40℃預(yù)熱、酸洗磷化、噴涂底漆和烘干(60 ℃ )等工序在內(nèi)的由**設(shè)備組成的鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線。 放樣、劃線與號(hào)料 該工序用以檢查設(shè)計(jì)圖樣的正確性，確定零件的毛坯下料尺寸，以及制樣板等。將設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)按1:1比例繪制出來(放大樣)即稱為放樣。放樣是精確、細(xì)致、技藝較高的工作，對以后加工有很大影響。一般放樣在放樣間進(jìn)行，為提高放樣效率和質(zhì)量，現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中采用光學(xué)放樣和計(jì)算機(jī)放樣。青島老牌焊接加工焊接加...

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彎板機(jī)常用三輥形式，也有采用四輥的彎板機(jī)?，F(xiàn)代彎板機(jī)(如PSIO)可冷卷鋼板比較大厚度為190mm，熱卷板厚可達(dá)380mm，板長達(dá)3. 6m，是一種下輥可作水平移動(dòng)的三輥彎板機(jī)，主要用于卷制核反應(yīng)堆厚壁壓力容器。國內(nèi)制造和使用的卷板機(jī)，冷卷鋼板的厚度也都在60mm以上，長度分為1. 5~2m, 2. 5~3m, 8~13m等多種系列。三輥彎板機(jī)卷圓時(shí)鋼板頭上有一長為α的直邊，如圖5 -21 b所示，稱為剩余直邊。改善辦法如圖5 -21 c所示，利用厚板制成的模子進(jìn)行預(yù)彎(預(yù)彎亦可在壓力機(jī)上利用模子壓制出來)；也可用四輥彎板機(jī)彎曲，如圖5-21d、e所示；也可以先彎成帶α直邊的圓筒毛坯，焊完縱焊...

焊接加工的材料加工工藝 包括鋼材預(yù)處理在內(nèi)的焊接生產(chǎn)的材料加工指裝配焊接前的準(zhǔn)備、加工，這是指對絕大多數(shù)焊接結(jié)構(gòu)的基本材料—金屬軋材的一系列加工，如包括矯正(校直)、清理、表面防護(hù)處理、預(yù)落料等的鋼材預(yù)處理;劃線(號(hào)料)、切割(下料)、邊緣加工、成形(包括彎曲)及焊前的坡口整理等。它約占全部加工工作量的25 %~60 %。如果材料的加工工藝不良，即毛坯質(zhì)量差，或是尺寸誤差大，缺乏互換性，或是坡口加工不合適，或是零件不規(guī)矩、有變形等，這都使裝配困難，焊接質(zhì)量下降，有時(shí)根本不能裝配，需要修整，從而**降低了生產(chǎn)效率。采用機(jī)械化和自動(dòng)化裝配焊接技術(shù)，則要求更加嚴(yán)格，否則將產(chǎn)生焊接缺點(diǎn)，故為獲得穩(wěn)定的...

表面清理和表面防護(hù)處理:消減鋼材和零件表面的銹、油污和氧化物等是焊接生產(chǎn)中常被忽視的一道工序。這樣做的結(jié)果可能破壞正常的生產(chǎn)，如使數(shù)控切割的連續(xù)進(jìn)行受阻；采用高能的焊接方法困難，甚至不能進(jìn)行，如埋弧焊、窄間隙焊、電阻點(diǎn)焊和縫焊等。清理的方法主要有兩類：機(jī)械法和化學(xué)法。前者包括噴砂或噴丸、手動(dòng)風(fēng)(電)砂輪或鋼絲刷或砂布打磨、刮光或拋光等。后者即用溶劑進(jìn)行清理，有較高效率，質(zhì)量均勻且穩(wěn)定，但成本較高，并可能對環(huán)境造成污染(如對廢液和空氣的處理不達(dá)標(biāo)的話)，常用的方法是在稀硫酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%~4%)槽浸泡，再到石灰液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~2%)槽中中和，后進(jìn)行干燥。徐州批發(fā)焊接加工焊接加工生產(chǎn)過程可以...

彎板機(jī)常用三輥形式，也有采用四輥的彎板機(jī)。現(xiàn)代彎板機(jī)(如PSIO)可冷卷鋼板比較大厚度為190mm，熱卷板厚可達(dá)380mm，板長達(dá)3. 6m，是一種下輥可作水平移動(dòng)的三輥彎板機(jī)，主要用于卷制核反應(yīng)堆厚壁壓力容器。國內(nèi)制造和使用的卷板機(jī)，冷卷鋼板的厚度也都在60mm以上，長度分為1. 5~2m, 2. 5~3m, 8~13m等多種系列。三輥彎板機(jī)卷圓時(shí)鋼板頭上有一長為α的直邊，如圖5 -21 b所示，稱為剩余直邊。改善辦法如圖5 -21 c所示，利用厚板制成的模子進(jìn)行預(yù)彎(預(yù)彎亦可在壓力機(jī)上利用模子壓制出來)；也可用四輥彎板機(jī)彎曲，如圖5-21d、e所示；也可以先彎成帶α直邊的圓筒毛坯，焊完縱焊...

表面清理后如果沒有及時(shí)投產(chǎn)，還會(huì)繼續(xù)生銹。表面防護(hù)處理是在完成矯正和清理后的鋼材表面噴涂底漆(可導(dǎo)電的)并烘干的工序。我國在造船、重機(jī)、鍋爐和工程機(jī)械等行業(yè)中已經(jīng)建設(shè)了20多條包括矯平、噴丸除銹、40℃預(yù)熱、酸洗磷化、噴涂底漆和烘干(60 ℃ )等工序在內(nèi)的由**設(shè)備組成的鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線。 放樣、劃線與號(hào)料 該工序用以檢查設(shè)計(jì)圖樣的正確性，確定零件的毛坯下料尺寸，以及制樣板等。將設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)按1:1比例繪制出來(放大樣)即稱為放樣。放樣是精確、細(xì)致、技藝較高的工作，對以后加工有很大影響。一般放樣在放樣間進(jìn)行，為提高放樣效率和質(zhì)量，現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中采用光學(xué)放樣和計(jì)算機(jī)放樣。麗水焊接加工定做焊接加...

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焊接加工過的結(jié)構(gòu)的制造中彎曲及成形工作占有很大比重，某些結(jié)構(gòu)的金屬材料80%~90%需經(jīng)過彎曲及成形加工。例如長輸管道結(jié)構(gòu)、鍋爐、壓力容器、球形容器及其他化工石油設(shè)備都屬于這一類結(jié)構(gòu)。絕大多數(shù)彎曲及部分成形加工是在冷態(tài)下進(jìn)行的，目的是為防止變形過大而引起冷作硬化，材料力學(xué)性能下降，故規(guī)范規(guī)定了冷彎的相當(dāng)小曲率半徑和比較大彎曲矢高，見表5 -15。超過此范圍可采用加熱至900~1000℃的熱成形和彎曲(卷板)，在溫度降至7000℃（碳鋼）和800℃(低合金結(jié)構(gòu)鋼)之前應(yīng)結(jié)束這種加工，并使工件自然冷卻。同矯形一樣規(guī)定了冬天加工的比較低溫度。目前彎曲加工仍采用輥式彎板機(jī)，又稱為卷板機(jī)、輥床。南通焊接...

焊接加工的預(yù)處理 　　1)矯正：由于運(yùn)輸、儲(chǔ)存及軋制、冷卻等環(huán)節(jié)使軋制鋼材發(fā)生波浪、整體彎曲、局部凸起、邊緣折彎等不希望有的變形，還有些軋材，如5mm厚或更小厚度的鋼材是成卷供貨的，在投人焊接生產(chǎn)前必須展平矯正，否則將影響劃線、號(hào)料、切割等工序的精確度。材料加工過程(如熱切割)中產(chǎn)生的變形也需要矯正，這種矯正稱為第二次矯正。據(jù)統(tǒng)計(jì)10%~100%的鋼板和扁鋼(依厚度不同而有差別)，10%~20%的型材需要矯正。矯正通常在冷態(tài)下進(jìn)行。冷矯正(彎曲)過大，會(huì)使材料變脆，故為限制過大的塑性變形，對冷矯正和冷彎曲作出了限制，表5 -15所示是國家標(biāo)準(zhǔn)“鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”( GB 50205-...

焊接加工過的結(jié)構(gòu)的制造中彎曲及成形工作占有很大比重，某些結(jié)構(gòu)的金屬材料80%~90%需經(jīng)過彎曲及成形加工。例如長輸管道結(jié)構(gòu)、鍋爐、壓力容器、球形容器及其他化工石油設(shè)備都屬于這一類結(jié)構(gòu)。絕大多數(shù)彎曲及部分成形加工是在冷態(tài)下進(jìn)行的，目的是為防止變形過大而引起冷作硬化，材料力學(xué)性能下降，故規(guī)范規(guī)定了冷彎的相當(dāng)小曲率半徑和比較大彎曲矢高，見表5 -15。超過此范圍可采用加熱至900~1000℃的熱成形和彎曲(卷板)，在溫度降至7000℃（碳鋼）和800℃(低合金結(jié)構(gòu)鋼)之前應(yīng)結(jié)束這種加工，并使工件自然冷卻。同矯形一樣規(guī)定了冬天加工的比較低溫度。目前彎曲加工仍采用輥式彎板機(jī)，又稱為卷板機(jī)、輥床。池州焊接...

焊接加工生產(chǎn)過程可以歸結(jié)為焊接生產(chǎn)由制造焊接結(jié)構(gòu)的材料(包括基本金屬材料和各種輔助、填充材料，外購毛坯和零件等)經(jīng)設(shè)備(材料準(zhǔn)備設(shè)備、裝配焊接設(shè)備等)加工制成產(chǎn)品的過程。這個(gè)過程的主體是參加生產(chǎn)的工作人員，包括直接(基本生產(chǎn)工人、輔助工人、工程技術(shù)人員)和非直接(管理人員、服務(wù)人員)生產(chǎn)人員、檢驗(yàn)人員。當(dāng)然還需要開動(dòng)機(jī)器的能源(即動(dòng)力)和一定的生產(chǎn)空間(即生產(chǎn)的車間場地)才能進(jìn)行這個(gè)生產(chǎn)過程。所以說焊接生產(chǎn)是由材料、設(shè)備、場地、動(dòng)力和工作人員所組成的，它們就是焊接生產(chǎn)的組成部分。 宿州焊接加工供應(yīng)商焊接加工過的毛坯進(jìn)行二次矯形時(shí)應(yīng)限制焊縫余高，或去除余高，目的也是防止接頭區(qū)過大的塑性變形。現(xiàn)...