mes管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

工藝管理：

供基于PLM的工藝數(shù)據(jù)和工藝過程的管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的一體化管理。建立企業(yè)工藝模板庫，構(gòu)建企業(yè)工藝知識庫，提高工藝的標(biāo)準(zhǔn)化水平，積累企業(yè)的工藝知識，防止經(jīng)驗(yàn)流失。

生產(chǎn)訂單：

基于訂單計(jì)劃模式，記錄需求數(shù)量、需求時(shí)間等信息。結(jié)合產(chǎn)品BOM及產(chǎn)品基礎(chǔ)信息模塊，將計(jì)劃分解至具體崗位。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結(jié)合，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升，拉動(dòng)/推動(dòng)生產(chǎn)。

生產(chǎn)工單：

生產(chǎn)工單是生產(chǎn)操作員的sop，是在產(chǎn)品批記錄信息的基礎(chǔ)上與生產(chǎn)計(jì)劃相結(jié)合，含有具體的投料信息，設(shè)備信息，及生產(chǎn)操作信息，并且生產(chǎn)工單包含產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過程中的操作記錄，異常記錄，設(shè)備參數(shù)、偏差處理、包裝數(shù)量等信息。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能物流，提高物流效率和產(chǎn)品質(zhì)量。內(nèi)蒙古MES軟件研發(fā)

國工智能MES系統(tǒng)是一套面向生產(chǎn)執(zhí)行層的信息化管理系統(tǒng)，可以滿足流程行業(yè)的生產(chǎn)管理需求，它能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與分析、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量管理、生產(chǎn)工藝管理、BOM管理、看板管理和設(shè)備管理等功能，提高企業(yè)中制造車間的執(zhí)行力。

過程追溯：MES系統(tǒng)會對每批產(chǎn)品都分配一個(gè)的批號，或者產(chǎn)品的ID，每當(dāng)有質(zhì)量問題發(fā)生時(shí)，可以通過產(chǎn)品ID或者批號追蹤到該產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄，包含生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)的工業(yè)參數(shù)等信息，還可以將這些信息統(tǒng)一匯總成報(bào)表，更方便生產(chǎn)管理者發(fā)現(xiàn)問題或者追溯同一批次產(chǎn)品。

質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)可以將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測的各信息統(tǒng)一與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)，并能將質(zhì)量檢測信息匯總后在數(shù)據(jù)庫中建立質(zhì)量檔案，管理者可以通過不同的檢索條件對需要的內(nèi)容進(jìn)行檢索，簡單方便。 山西執(zhí)行MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)是一種生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理。

MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、質(zhì)量管理、工作中心、看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺。

mes生產(chǎn)系統(tǒng)可以讓企業(yè)資源信息的有效整合讓企業(yè)各種資源信息有機(jī)整合在一起，時(shí)人力、物流、資金、設(shè)備等資源信息互相協(xié)作，達(dá)到資源的有效利用，提高價(jià)值。

MES系統(tǒng)價(jià)值：1、企業(yè)資源有效整合：讓生產(chǎn)資源信息有機(jī)整合在一起:人員、物料、設(shè)備等資源信息互相協(xié)作，達(dá)到資源的利用，提高生產(chǎn)效率。2、拉動(dòng)/推動(dòng)生產(chǎn)：以訂單為源頭，生產(chǎn)計(jì)劃為依托，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與銷售的高效結(jié)合，促進(jìn)生產(chǎn)效率提升，拉動(dòng)/推動(dòng)生產(chǎn)。3、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯：生產(chǎn)、物料、生產(chǎn)設(shè)備等信息數(shù)據(jù)都記錄在一起，以條碼為載體，做到質(zhì)量可追溯化管理。4、打通信息孤島：建立統(tǒng)—的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲中心，把生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲在這個(gè)平臺中，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)全局共享。5、實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)連接：MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對接，實(shí)現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無縫結(jié)合，達(dá)到軟件自動(dòng)提取數(shù)據(jù)，自動(dòng)處理數(shù)據(jù)功能。6、實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化：MES系統(tǒng)獲取到的生產(chǎn)信息都可以通過報(bào)表展示出來，讓生產(chǎn)狀況及相關(guān)信息在管理者面前一目了然。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能制造，提高生產(chǎn)過程的制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

MES系統(tǒng)

高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

MES主要用于從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程，進(jìn)行優(yōu)化管理，精細(xì)化管控生產(chǎn)。MES從ERP得到生產(chǎn)指令，通過強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集引擎，采集原料批次信息，生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息等。MES為管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化;從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本。

在整個(gè)產(chǎn)品生命周期中有效地管理BOM和產(chǎn)品配置，對BOM的建立、流轉(zhuǎn)、變更等環(huán)節(jié)進(jìn)行維護(hù)和控制。通過提供單一的結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品和過程信息源，獲得正確BOM信息。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的創(chuàng)新管理，提高企業(yè)的創(chuàng)新能力和競爭力。山西制造MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能決策，提高決策效率和決策質(zhì)量。內(nèi)蒙古MES軟件研發(fā)

MAI-mes智能制造管理平臺

 國工MES系統(tǒng)，是針對制造企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行層面的信息化管理系統(tǒng)。為企業(yè)提供生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)過程、質(zhì)量、設(shè)備等管理，協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集、生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)過程質(zhì)檢和產(chǎn)品質(zhì)檢、設(shè)備管理功能，達(dá)到生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化和提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本的目的。

使用mes系統(tǒng)后數(shù)據(jù)全部可視化。節(jié)約了手動(dòng)計(jì)算，統(tǒng)計(jì)等時(shí)間人力成本，并能保證準(zhǔn)確性。設(shè)備防錯(cuò)，投料防錯(cuò)等功能節(jié)約成本，提高工作效率。設(shè)備儀表數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)查詢。漏填漏檢彈窗提醒。偏差處理及問題反饋表，使得異常情況及時(shí)傳遞并得到及時(shí)處理。生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)更新，可隨時(shí)跟蹤。與分析中心建立數(shù)據(jù)檢測聯(lián)系，信息傳遞和結(jié)果接收方便快捷。操作規(guī)程按照工序步驟分拆在APP上查看，能保證文件不丟失，并且有效提升工藝的保密性。 內(nèi)蒙古MES軟件研發(fā)