MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、質(zhì)量管理、工作中心、看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。

mes生產(chǎn)系統(tǒng)可以讓企業(yè)資源信息的有效整合讓企業(yè)各種資源信息有機(jī)整合在一起，時(shí)人力、物流、資金、設(shè)備等資源信息互相協(xié)作，達(dá)到資源的有效利用，提高價(jià)值。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。深圳MES系統(tǒng)定制

近幾年，隨著數(shù)字化智能升級(jí)，市面上出來很多mes系統(tǒng)，由于mes系統(tǒng)需求量大，越來越多的企業(yè)開始重視數(shù)字一體化管理，尤其是流程制造業(yè)，那么mes系統(tǒng)哪家公司比較好呢？該如何選擇靠譜的mes系統(tǒng)廠商。Mes系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與分析，計(jì)劃，生產(chǎn)，質(zhì)量管理，協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集、生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)過程質(zhì)檢和產(chǎn)品質(zhì)檢、設(shè)備管理功能。同時(shí)mes系統(tǒng)促使精益生產(chǎn)，生產(chǎn)透明化，讓生產(chǎn)過程可追溯，提升生產(chǎn)管理能力水平，有效控制生產(chǎn)成本，是流程制造業(yè)必不可少的一款生產(chǎn)管理軟件。廣東制造MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的靈活性管理，適應(yīng)市場(chǎng)需求和變化。

MES (Manufacturing Execution System)：生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，是整合制造資源、管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。

應(yīng)用需求：1.生產(chǎn)計(jì)劃：MES系統(tǒng)通過對(duì)接ERP系統(tǒng)，將生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)信息獲取到，可以制定與生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工單，并通過對(duì)生產(chǎn)狀況信息的獲取，反饋給生產(chǎn)計(jì)劃，讓生產(chǎn)計(jì)劃可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況做出相應(yīng)的調(diào)整，使生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力度得到保障。2、工藝管理：MES系統(tǒng)根據(jù)不同的角色分配不同的權(quán)限，一些重要的信息只能有權(quán)限的人才可以看到，有效防止信息泄露，由于是生產(chǎn)工藝都錄入在MES系統(tǒng)中，所以更改生產(chǎn)工藝只需更改系統(tǒng)中的文件即可，不需要手動(dòng)更改紙檔文件，方便快捷。

MAI-mes智能制造管理平臺(tái)

 國工MES系統(tǒng)，是針對(duì)制造企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行層面的信息化管理系統(tǒng)。為企業(yè)提供生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)過程、質(zhì)量、設(shè)備等管理，協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集、生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)過程質(zhì)檢和產(chǎn)品質(zhì)檢、設(shè)備管理功能，達(dá)到生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化和提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本的目的。

使用mes系統(tǒng)后數(shù)據(jù)全部可視化。節(jié)約了手動(dòng)計(jì)算，統(tǒng)計(jì)等時(shí)間人力成本，并能保證準(zhǔn)確性。設(shè)備防錯(cuò)，投料防錯(cuò)等功能節(jié)約成本，提高工作效率。設(shè)備儀表數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)查詢。漏填漏檢彈窗提醒。偏差處理及問題反饋表，使得異常情況及時(shí)傳遞并得到及時(shí)處理。生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)更新，可隨時(shí)跟蹤。與分析中心建立數(shù)據(jù)檢測(cè)聯(lián)系，信息傳遞和結(jié)果接收方便快捷。操作規(guī)程按照工序步驟分拆在APP上查看，能保證文件不丟失，并且有效提升工藝的保密性。 MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。

MES系統(tǒng) 高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

√料比計(jì)算：根據(jù)客戶計(jì)算規(guī)則及實(shí)際物料量，一鍵完成工單投料料量計(jì)算。有效防止人為計(jì)算錯(cuò)誤，規(guī)避生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)。

√投料放錯(cuò)：移動(dòng)端掃碼投料，自動(dòng)匹配是否是當(dāng)前工單，原料是否滿足配料范圍，實(shí)現(xiàn)投料防錯(cuò)。

√物料分配：生產(chǎn)物料可視化分配，分配面板數(shù)據(jù)即為工單實(shí)際物料量，所見即所得。

√質(zhì)量信息管控：質(zhì)量信息收集與管控，相關(guān)缺陷標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，不合格品處理及質(zhì)量問題分析處理。 MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)化管理，方便數(shù)據(jù)分析和決策。重慶軟件MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的信息化管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。深圳MES系統(tǒng)定制

如果是流程行業(yè)，選擇適合自己的mes系統(tǒng)廠家，就要看mes系統(tǒng)廠家是否具備以下幾點(diǎn)：（1）專注：專注和聚集在流程行業(yè)，上市公司的落地實(shí)施經(jīng)驗(yàn)豐富；（2）專精：技術(shù)，已經(jīng)得到諸多領(lǐng)航企業(yè)認(rèn)可；①自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)——從底層到前端都是自主研發(fā)設(shè)計(jì)，可滿足不同客戶靈活定制需求；②專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)——研發(fā)團(tuán)隊(duì)是由博士生導(dǎo)師帶領(lǐng)研究院提供產(chǎn)學(xué)研一體化算法技術(shù)支持；（3）專業(yè)：產(chǎn)品線全，人工智能的大數(shù)據(jù)基礎(chǔ)提供整體解決方案。通過多個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)與數(shù)據(jù)價(jià)值挖掘分析，形成決策分析閉環(huán)，做到自主決策自主分析，在一個(gè)平臺(tái)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)形成一個(gè)閉環(huán)的跨學(xué)科深度融合的行業(yè)解決方案；根據(jù)以上幾點(diǎn)來選擇適合自己的mes系統(tǒng)廠家，從而解決流程企業(yè)解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化，為制造企業(yè)提供生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)過程、質(zhì)量、設(shè)備等，實(shí)現(xiàn)一站式數(shù)字化管理平臺(tái)。深圳MES系統(tǒng)定制