熱噴涂技術在石油化工中應用：氣輪機噴涂，氣輪機利用催化裂化過程中產(chǎn)生的高溫氣再次做功，將熱能轉化成電能，產(chǎn)生的電能帶動整個蓮花裝置運行，既充分利用了能源，有減少了廢氣排放，是煉油企業(yè)中的關鍵設備，對企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的目標發(fā)揮著十分重要的作用。氣輪機運行狀況的好壞直接關系到石油煉油企業(yè)各裝置能否長期、安全地運行，并影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。特噴涂技術在氣輪機葉片耐高溫腐蝕方面取得了很好的應用。實踐證明，熱噴涂技術是解決煉油裝備中腐蝕和磨損的有效技術。上海石化引進美國機，該機運行572天后，葉片全部磨損報廢；后改用國產(chǎn)GH864材料并涂覆涂層后，連續(xù)運行52570h，創(chuàng)造機連續(xù)工作**長的記錄。廣州石化煉油廠采用機葉片涂覆涂層后，連續(xù)運行18288h后，葉片涂層情況良好。濟南煉油廠對機采用涂層防護后，平均每小時節(jié)電5000kw，效益十分***。在含高灰塵（平均濃度345.3mg/m3）及嚴重硫腐蝕（硫含量達30~44.5kf/h）環(huán)境下工作的機，連續(xù)運行8424h后停機檢查，葉片完好無損。涂層中可能存在一些微小的孔隙，影響涂層的致密性和性能。蘇州等離子熱噴涂粉末

該技術以自動電弧熱噴涂設備為設備，輔以其他通用設備，經(jīng)過退鍍、表面處理、熱噴涂、表面精磨、封孔等工序，可使損壞的柱塞桿、中缸外壁恢復其尺寸，并且擁有良好的粗糙度、耐磨耐腐蝕性能等，市場反饋良好，其性價比超過電鍍與激光熔覆。經(jīng)該技術再制造的柱塞桿、中缸特點有：①修復能力強，可修復尺寸超差及劃傷腐蝕、彎曲等缺點，修復厚度為較大2mm；②耐磨性好，表面硬度達HV800（HRC65）以上，不容易被劃傷及磨損；③耐腐蝕性能好，采用自主研發(fā)的涂層材料能很好的承受礦井下的高濕腐蝕環(huán)境；④使用壽命長，質保期超過三年以上。金屬表面熱噴涂廠商目前尚無有效的涂層質量檢測方法，涂層質量主要依賴于嚴格實施工藝來保證。

茜萌噴涂科技為您介紹耐磨涂層，由于磨損有多種不同形式，常見的有：磨粒磨損、黏著磨損、疲勞磨損和腐蝕磨損。耐磨粒磨損涂層的基本要求是必須有高的硬度（表面硬度應超過磨粒的硬度），同時還應在工作溫度下具有良好的抗氧化能力。耐黏著磨損涂層分為軟支撐表面用涂層和硬支撐表面用涂層，軟支撐表面用涂層是指可以使?jié)櫥瑒┲袛y帶的磨料粒子嵌入涂層中，也允許變形以調整支撐表面的涂層；硬支撐表面用涂層是硬的具有高耐磨損性能的支撐材料的涂層。耐疲勞磨損涂層應具有高硬度和良好的韌性，避免脆性，裂紋傾向性小，不含硬的非金屬夾雜物。耐腐蝕磨損涂層必須具有耐腐蝕和抗磨損的綜合性能，可以抵抗酸、堿、鹽等特殊介質的侵蝕。

耐磨涂層是表面涂層技術的主要應用領域之一。雖然涂層硬度與耐磨性之間存在著粗略的關系，但硬度并不能完全表面涂層的耐磨性。因為不同的磨損類型對材料性能有不同的要求，而磨損往往伴隨著沖擊、腐蝕、疲勞和溫度。表面涂層材料的選擇不能盲目追求高性能或高價格的涂層材料，造成不必要的浪費，高價格和低價格的材料甚至不能作為選擇涂層材料的標準，相反應在滿足工作條件要求的前提下，盡可能使用廉價的涂層材料材料，在大規(guī)模生產(chǎn)時尤為重要。例如，鎳基合金可以被涂覆，而不是鈷基合金。想買熱噴涂應該找誰？

熱噴涂技術用于制備表面尺寸恢復涂層-再制造技術，發(fā)動機在惡劣環(huán)境下使用，載荷較大且振動嚴重，曲軸易發(fā)生磨損。由于曲軸更換的成本較高，多對磨損曲軸進行修復。隨著電弧噴涂技術的發(fā)展，利用高速電弧噴涂修復發(fā)動機曲軸和缸體（打底層材料鎳鋁復合絲，工作層材料為Fe-Cr-Al絲材），維修后發(fā)動機運轉正常。液壓齒輪泵軸、軸套、泵殼和齒輪常發(fā)生磨損，間隙變大，發(fā)生泄露，供油量減少。由于時間的限制，損壞后急需在短時間內修復，而且還必須考慮維修后齒輪泵的二次使用壽命、維修成本、維修工作的現(xiàn)場可操作性等情況。使用電弧噴涂3Cr13修復YCB-30/0.6型齒輪泵軸。實踐表明，該工藝可行。吉林石化公司動力廠進口的德國德斯蘭KB-75雙螺桿壓縮機，由于轉子軸承受損發(fā)生震動，使軸線發(fā)生偏移，進而使主動轉子和從動轉子嚙合發(fā)生變化，造成殼體磨損，產(chǎn)氣量發(fā)生變化。在磨損殼體表面采用等離子噴涂METCO404鎳包鋁和氧化鋁混合粉末。修復后，一次試機成功，36個月后仍正常工作。加熱后的材料在高速氣流的作用下被霧化成極細的顆粒，這些顆粒以很高的速度噴射到預處理過的基體表面。黃浦區(qū)金屬熱噴涂

熱噴涂技術主要應用于航空航天、能源和汽車等領域。蘇州等離子熱噴涂粉末

熱噴涂涂層設計的基本步驟：確定工件表面涂層的技術要求，首先了解工件的服役情況和所應具備的表面性能，根據(jù)工件及其工作條件（如工件材質、組織、尺寸、及工作介質、溫度、受力情況等）的已有數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，準確判定工件的失效原因，從而確定對涂層的性能要求（包括結合強度、硬度、厚度、對空隙要求、表面精度耐磨、耐腐蝕、耐熱或其他有關性能），然后分析待選材料與基體材料的相容性、結合底層材料、可能采用的熱噴涂方法等，綜合考慮使用壽命，分析經(jīng)濟可行性和生產(chǎn)現(xiàn)場條件，確定涂層材料。根據(jù)工件工藝要求，選擇噴涂工藝，包括基體表面預處理工藝、涂層噴涂工藝和噴涂后處理工藝。制定具體的操作規(guī)程和檢驗標準。蘇州等離子熱噴涂粉末