我們一直強(qiáng)調(diào),帶寬多少,硫化機(jī)就選擇多大,但是目前很多企業(yè)面臨資金壓力問題,所以為了降低采購成本,希望用一個(gè)型號(hào)的硫化機(jī)解決整個(gè)生產(chǎn)過程中的硫化膠接事宜。在這種情況下,就應(yīng)當(dāng)按照整個(gè)生產(chǎn)場所皮帶最大寬度選擇型號(hào)。也就是,可以“大接小,不可以小接大”。這是一種無奈之舉,他存在兩個(gè)弊病:ⅰ、增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度,雖然我們?yōu)榱私档土蚧瘷C(jī)的整體重量,主機(jī)部分使用了高硬度度的鋁合金,但是,機(jī)器越大,重量越重是必然的,大硫化機(jī)接小皮帶,會(huì)造成勞動(dòng)強(qiáng)度的無謂增加,并且降低勞動(dòng)效率;ⅱ硫化機(jī)容易損壞,硫化機(jī)在使用過程中,其壓力要達(dá)到1.4-1.6MP,大硫化機(jī)接小皮帶的時(shí)候,容易造成硫化機(jī)加熱板的變形和硫化機(jī)大梁的變形。因此,出現(xiàn)這種情況的時(shí)候,使用單位應(yīng)當(dāng)在使用過程中咨詢硫化機(jī)廠家。硫化機(jī)的設(shè)計(jì)考慮了安全性和操作便捷性,配備了安全防護(hù)裝置和人性化的操作界面。中國香港修補(bǔ)輸送帶硫化機(jī)現(xiàn)貨
輸送帶硫化機(jī)適用于硫化普通橡膠輸送帶、尼龍輸送帶、PVG輸送帶、阻燃輸送帶、鋼絲繩輸送帶等織物芯平行膠帶。運(yùn)輸帶硫化機(jī)采用PLC控制,硫化過程可實(shí)現(xiàn)多程序自控控制,可自動(dòng)檢測和調(diào)節(jié)熱板溫度。輸送帶硫化機(jī)可根據(jù)客戶要求制作各種型號(hào)的大型硫化機(jī)組。硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問題:硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好,避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;不要在雨天在室外使用硫化機(jī),防止電控箱及加熱板進(jìn)水;如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí),應(yīng)在地面用物品墊高,不要讓硫化機(jī)同水直接接觸;如果在使用過程中,因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水,應(yīng)先聯(lián)系金熙機(jī)械廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作,加溫到100℃,保持恒溫半個(gè)小時(shí),將線路烘干,在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系金熙機(jī)械,進(jìn)行線路的整體更換。硫化機(jī)在較長時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下,應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱(溫度設(shè)置在100℃),保持溫度半個(gè)小時(shí)左右。每次使用結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低。 河南組合式輸送帶硫化機(jī)現(xiàn)貨節(jié)省時(shí)間成本,選擇先進(jìn)的輸送帶硫化機(jī)。
由于硫化機(jī)為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力,導(dǎo)致部件形成間隙,造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴(yán)重,應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國家針對(duì)上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征,可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度,還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng),延長使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系,當(dāng)外力沖擊材料時(shí),材料會(huì)變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對(duì)大型硫化機(jī)的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù),避免設(shè)備的整體拆卸,比較大限度地保證部件配合尺寸,滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。
工作原理:輸送帶硫化是一個(gè)由生膠變?yōu)槭炷z的過程,在這個(gè)過程中需要提供壓力,溫度,及控制硫化時(shí)間。硫化機(jī)則滿足這個(gè)過程,由機(jī)架及水壓板提供壓力,電控箱及加熱板提供溫度及控制硫化時(shí)間。一般國內(nèi)普通橡膠帶硫化溫度為145度,硫化壓力不超過1.5mpa,硫化時(shí)間根據(jù)膠帶不同約在30~60分鐘不等。關(guān)于硫化生膠為類似粘土狀可塑體,其中含有一定配比的硫磺,通過加熱,加壓,在一定溫度及壓力下通過一段時(shí)間的化學(xué)反應(yīng)成為具有彈性的橡膠,硫磺在這一過程中,在橡膠分子與分子中起到了橋梁的作用,故稱這一生膠變熟膠的過程為硫化。硫化時(shí)間指保持硫化溫度使膠帶充分硫化的一段時(shí)間,又稱保溫時(shí)間。硫化機(jī)具有緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),占地面積小,適用于各種工作環(huán)境。
皮帶硫化接頭的竅門您都知道嗎?如何提高您的接頭質(zhì)量?如何使您的皮帶接頭部位經(jīng)久耐用呢德贏小編為您***解讀硫化技術(shù)的一些工藝及要求,1、在成型的膠帶接頭位置鋪上白布或報(bào)紙,蓋上硫化的墊板,安裝橫梁中間向兩邊緊固,松緊要一致。2、按規(guī)定的時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行硫化工作。3、硫化工作要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和記錄,當(dāng)溫度升到100℃時(shí),進(jìn)行***次打壓,幫助排除接頭內(nèi)部的空氣,防止表面起泡。當(dāng)溫度上升至145℃,開始進(jìn)行第二次補(bǔ)壓并計(jì)算硫化時(shí)間。硫化壓力調(diào)整在,并保持恒溫15分鐘(皮帶厚度)。在硫化過程中要密切注視檢查硫化機(jī)各部溫度,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。4、硫化結(jié)束后,將溫度降至60℃以下時(shí)方可撤除硫化機(jī)(拆板前先放水壓),膠帶接頭硫化膠接完畢。注意,如果溫度降低太多時(shí)撤除硫化機(jī),會(huì)使硫化機(jī)與皮帶粘結(jié),造成硫化機(jī)拆除困難,并可能對(duì)皮帶硫化接頭造成損壞,影響接頭質(zhì)量。 快速維修,確保輸送帶硫化機(jī)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。廣東輕型輸送帶硫化機(jī)定制
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硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好,避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;不要在雨天在室外使用硫化機(jī),防止電控箱及加熱板進(jìn)水;如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí),應(yīng)在地面用物品墊高,不要讓硫化機(jī)同水直接接觸;如果在使用過程中,因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水,應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作,加溫到100℃,保持恒溫半個(gè)小時(shí),將線路烘干,在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家,進(jìn)行線路的整體更換;硫化機(jī)在較長時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下,應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱(溫度設(shè)置在100℃),保持溫度半個(gè)小時(shí)左右;每次使用結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低;正確的放水方式是,在硫化保溫結(jié)束后,硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水,有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。中國香港修補(bǔ)輸送帶硫化機(jī)現(xiàn)貨
咸陽德贏機(jī)械制造有限公司位于金旭路18號(hào)世紀(jì)公寓B座。公司業(yè)務(wù)涵蓋硫化機(jī),膠帶硫化機(jī),電熱式膠帶硫化機(jī),膠帶接頭硫化機(jī)等,價(jià)格合理,品質(zhì)有保證。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠信為本的理念,打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。德贏機(jī)械憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽(yù)和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。