進塔空氣含油量應控制在0.01mg/m3以下；鑒于無油空壓機目前還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進氣口裝設除油器是必要的；吸附式干燥機（簡稱吸干機）/壓縮空氣吸附式干燥機應在額定溫度壓力條件下使用，當進氣溫度高于或進氣壓力低于額定值時，應進行容量修正；壓縮空氣吸干機與活塞式空壓機連用時，應前設穩(wěn)壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊；切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）；當有“冷干機前置”時，吸附式干燥機（簡稱吸干機）/壓縮空氣吸附式干燥機與冷干機的連接，只要場地許可，應盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機通風條件及便于日常的維護檢修；供氣量充分時，應將無熱再生干燥機列入優(yōu)先，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的更低，更穩(wěn)定。從吸附動力學理論和實際試驗測試來看，空塔線速越高，傳質(zhì)速度越快，相同的接觸時間更好；江蘇質(zhì)量雙塔吸干機咨詢問價

吸附干燥法是利用各類吸附劑，如：硅膠、活性氧化鋁、分子篩吸附壓縮空氣中的水分，從而達到干燥目的，該方法可以輕松將壓縮空氣的壓力處理到水的冰點以下的溫度，但由于吸附劑本身吸附容量有限，因此需通過雙塔或多塔交替吸附的方法來使得壓縮空氣的干燥連續(xù)進行。市場上的吸干機種類繁多，但都是利用吸附劑脫水的原理，差別在于再生方式上。選型時首先也是重要的一點：應根據(jù)用戶需求來選擇。冷凍式干燥機較吸附式干燥機的能耗和運行成本低，但是它不能像吸附式干燥機那樣提供深度干燥的壓縮空氣，冷凍式干燥機的壓力通常在3℃td以上，對于一般的制造工藝而言，選擇冷凍干燥機是足夠的；而對于一些要求更高、需要更干燥的壓縮氣體時就應該選擇吸附式干燥機。江蘇專業(yè)雙塔吸干機來電咨詢雙塔吸干機模塊化吸干機為了在更短的接觸時間下獲得更好的性能；

分子篩一般都是人工合成的，在空氣干燥（分離）工藝中得到較多的分子篩是沸石型硅鋁酸鹽的多水化合物晶體。其熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性很高，而且還同時具有篩分性能、離子交換性能、選著單一性和吸附性能良好等特點，通常被應用于吸附式干燥機吸附腔體中。市場上吸附劑種類很多，每個客戶要求又都不一樣，就通過簡單的方法決定選用哪種吸附劑。從數(shù)據(jù)上可以明顯的看到，分子篩的優(yōu)點是吸水性能非常的強，但無論是強度還是磨損率都不如氧化鋁，體現(xiàn)在使用壽命是就是氧化鋁壽命長，分子篩壽命短。理論上氧化鋁可以達到-50的壓力，實際上可以完全保證到-40，而分子篩可以達到-70的壓力。從干燥性能上講，比氧化鋁強很多，但更換成本高，并且壽命不如氧化鋁。

微熱吸干機使用應注意以下三點：微熱再生吸干機應在額定溫度壓力條件下使用，當進氣溫度高于或進氣壓力低于額定值時，應進行容量修正；微熱再生吸干機與活塞式空壓機連用時，應前設穩(wěn)壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊；切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）。除水效果不同：冷干機因為受到其原理的制約，如果溫度過低會出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，如果進口溫度過高除水效果不理想，所以其儀器溫度通常在2~10℃。雙塔吸干機這樣大的壓降產(chǎn)生于復雜的管路；

吸干機惡化的原因及解決辦法，故障原因:再生過程中，再生氣體供氣量不足或過多。進氣壓力低于設計壓力。進氣溫度高于干燥機的設計進氣溫度；進氣流量大于干燥機的設計流量。有液體進入干燥機；加熱不良。不充分的加熱會導致不完全再生?？赡艿脑蛴校篴）加熱器損壞b）加熱器接觸不良c）鼓風機故障；吸附劑已嚴重碎裂或被油污包覆。正常情況下為白色的吸附劑，看上去是棕黃色或棕色，則表明已受到油污染了；干燥機出口處的管件或下游管件存在泄漏現(xiàn)象第四，提高再生氣量，獲得更好的再生效果。安徽國內(nèi)雙塔吸干機

雙塔吸干機新型模塊化吸附干燥機高效精巧的設計使其吸附劑可以連續(xù)使用3~5年而不需更換或添加；江蘇質(zhì)量雙塔吸干機咨詢問價

模塊化吸干機吸附劑與雙塔無熱吸干機所采用的吸附劑并無什么不同，那模塊化憑什么獲得不亞于雙塔無熱吸干機的性能呢？，模塊化吸干機吸附筒長徑比大。壓縮空氣與吸附劑接觸均勻充分，吸附劑的利用效率高；第二，超高的空塔線速度。從傳質(zhì)動力學理論和實際試驗測試來看，空塔線速越高，傳質(zhì)速度越快，相同的接觸時間更好；第三，縮短切換周期。模塊化吸干機的周期一般為4-6分鐘，而傳統(tǒng)的雙塔無熱吸干機的周期為10分鐘。周期越短，實際吸附的水分量越少，越有利于獲得更干燥的壓縮空氣；江蘇質(zhì)量雙塔吸干機咨詢問價