吸干機（吸附式干燥機）雖與冷干機一樣可以降低壓縮空氣中水分含量，但兩者的工作原理卻有很大不同。吸干機是利用吸附劑吸附水分的特性來降低壓縮空氣中水分的含量，一般來說吸干機出口氣的壓力達到-20℃~-70℃。一般吸干機常用的吸附劑有活性氧化鋁、分子篩等，如果客戶要求壓縮空氣的低于-60℃，這時分子篩就是的選擇了。氣耗不同：冷干機是通過壓縮機的制冷劑（冷媒）降溫來達到除水的目的，水份又是通過自動排水器排出機外，所以沒有氣量的損耗。吸干機則因為干燥劑在吸水飽和后需要再生，有10%左右的再生氣損耗。冷干機是由冷媒系統(tǒng)，空氣系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，三部分組成，都相對復雜；吸干機只有氣動閥門間歇性動作，無其他特殊元件，所以故障率低。雙塔吸干機運行中能縮短切換周期。山東高精度雙塔吸干機聯(lián)系方式

凝結水從空氣壓縮機后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結水。一般來說，少量的凝結水對吸干機的影響不大，但當凝結水增多，吸干機前沒有安裝氣水分離器和過濾器或由于非正常因素大量的凝結水進入吸附塔內就會導致吸附惡化、溫度急劇上升，嚴重時導致吸附劑破裂成粉（具體表現(xiàn)為：從消聲器內噴出粉末、后置粉塵過濾器堵塞）而必須更換吸附劑的后果。油霧一般所指的無油潤滑活塞式空壓機(迷宮式、填料帶正壓保護以及小功率全無油機除外)排氣中仍有一定量的潤滑油存在，依其結構和規(guī)格不同約有6~15mg/m3。與無油活塞機含油量相當?shù)膰娪吐輻U空壓機，其含油量依油氣分離器效率與排氣溫度的高低，一般可認為在5~15 mg/m3，取兩者中值即10mg/m3。山東高精度雙塔吸干機聯(lián)系方式雙塔吸干機這樣大的壓降產生于復雜的管路；

活性氧化鋁對氣體、水蒸氣和某些液體的水分有選擇吸附本領。吸附飽和后可在約175-315℃加熱除去水而復活。吸附和復活可進行多次。除用作干燥劑外，還可從污染的氧、氫、二氧化碳、天然氣等中吸附潤滑油的蒸氣。并可用作催化劑和催化劑載體和色層分析載體。活性氧化鋁在空分行業(yè)變壓吸附可達－55度。分子篩分子篩是指具有均勻的微孔，其孔徑與一般分子大小相當?shù)囊活愇镔|，分子篩的應用非常，可以作高效干燥劑、選擇性吸附劑、催化劑、離子交換劑等。與其他吸附材料相比，分子篩的比較大特點是具有均一直徑的微孔結構，因而能有選擇性地吸附直徑小于其孔徑的氣態(tài)分子。

影響吸干機正常運轉的因素有以下幾點，進氣溫度進氣溫度即進入吸干機的壓縮空氣的溫度。在同等壓力條件下，溫度每升高5℃，飽和含水量增加30%左右，也就是說進入吸干機的濕度負荷增加30%左右；此外，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低，因此隨壓縮空氣進口溫度的升高，吸干機的干燥效率下降。由以上結果分析得出，進氣溫度每提高5℃，成品氣出口將升高8~10℃。所以，盡可能降低進氣溫度對吸干機有好處。工作壓力工作壓力對吸干機的影響也是極大的，它主要體現(xiàn)在以下幾個方面：壓縮空氣飽和含水量與壓力成反比，即工作壓力越低，吸干機的濕度負荷越大，因此要求的再生氣量也大。雙塔吸干機無論是模塊化還是雙塔無熱吸干機，都是能耗非常高的干燥設備；

吸附干燥法是利用各類吸附劑，如：硅膠、活性氧化鋁、分子篩吸附壓縮空氣中的水分，從而達到干燥目的，該方法可以輕松將壓縮空氣的壓力處理到水的冰點以下的溫度，但由于吸附劑本身吸附容量有限，因此需通過雙塔或多塔交替吸附的方法來使得壓縮空氣的干燥連續(xù)進行。市場上的吸干機種類繁多，但都是利用吸附劑脫水的原理，差別在于再生方式上。選型時首先也是重要的一點：應根據用戶需求來選擇。冷凍式干燥機較吸附式干燥機的能耗和運行成本低，但是它不能像吸附式干燥機那樣提供深度干燥的壓縮空氣，冷凍式干燥機的壓力通常在3℃td以上，對于一般的制造工藝而言，選擇冷凍干燥機是足夠的；而對于一些要求更高、需要更干燥的壓縮氣體時就應該選擇吸附式干燥機。雙塔吸干機模塊化結構緊湊，占地面積小，可靠性高；山東高精度雙塔吸干機聯(lián)系方式

雙塔吸干機新型模塊化吸附干燥機運動部件少；山東高精度雙塔吸干機聯(lián)系方式

因為工藝要求需將壓縮空氣中的壓力降到0℃以下時,因冷凍式干燥機的壓力低于0℃時會出現(xiàn)管路結冰的現(xiàn)象,此時采用冷凍式干燥已不能滿足工藝的要求,我司在引進先進的冷凍式干燥機制造技術同時,也引進了無熱式微熱再生吸干機的制造技術,其*低溫度可達-70℃；同時采用質量的材料如進口不銹鋼氣動閥、不銹鋼單向閥等制造,避免管路的污染,提高空氣品質。在引進和吸收的同時結合國內的運用經驗,為降低無熱式干燥機的氣耗問題而衍生微熱式干燥機及組合式干燥機,以降低壓縮空氣的耗氣量,山東高精度雙塔吸干機聯(lián)系方式

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