進塔空氣含油量應控制在0.01mg/m3以下;鑒于無油空壓機目前還不能做到真正無油,為防止微量油分在吸附床中累積(這種累積是很快的),干燥器進氣口裝設除油器是必要的;吸附式干燥機(簡稱吸干機)/壓縮空氣吸附式干燥機應在額定溫度壓力條件下使用,當進氣溫度高于或進氣壓力低于額定值時,應進行容量修正;壓縮空氣吸干機與活塞式空壓機連用時,應前設穩(wěn)壓儲氣罐,以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊;切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗(包括再生氣量和加熱功率);當有“冷干機前置”時,吸附式干燥機(簡稱吸干機)/壓縮空氣吸附式干燥機與冷干機的連接,只要場地許可,應盡量分體安裝,以減少空氣壓降,改善冷干機通風條件及便于日常的維護檢修;供氣量充分時,應將無熱再生干燥機列入優(yōu)先,它的綜合耗能不會比加熱再生高,而它的更低,更穩(wěn)定。那模塊化憑什么獲得不亞于雙塔無熱吸干機的性能呢?廣東國內(nèi)雙塔吸干機來電咨詢
吸附溫度跟蹤:對微熱再生吸附式干燥機再生時的排氣溫度進行了跟蹤分析發(fā)現(xiàn),每次再生結(jié)束,吸附筒只有上部1/5筒壁發(fā)熱,再生排氣出口溫度在$B;!B>之間(見表!)。由此確認微熱再生吸附式干燥機能力沒有完全發(fā)揮,吸附筒干燥劑再生不完全。根據(jù)以上分析,在現(xiàn)有裝置的基礎上主要采取了以下改進措施。加強冷凍式干燥機排水的檢測,防止排水口冰堵造成冷干機分離出來的水帶入吸附式干燥器;將微熱再生吸附式干燥機再生氣孔板由∮10放大到∮20,適當提高再生氣氣量;將微熱再生吸附式干燥機切換時間由90min改成180min,電加熱時間由45min延長至90min,滿足Al2O3和分子篩再生所需的不同溫度。到再生末期,再生塔出口溫度達到80℃;山東專業(yè)雙塔吸干機現(xiàn)貨雙塔吸干機比傳統(tǒng)式干燥機吸附劑所需充填量大,且每年都要添加。
微熱再生吸干機常用的吸附劑有哪些?常用的吸附劑有:活性氧化鋁、分子篩。微熱再生吸干機有哪幾種形式?按吸附劑再生方式來分類,主要可分為無熱再生微熱再生吸干機和有熱再生微熱再生吸干機兩種。由于無熱微熱再生吸干機是按等溫吸附工作,又稱“變壓吸附”有熱微熱再生吸干機是按等壓吸附工作,又稱“變溫吸附”。在實際使用中還有一種叫微熱式干燥機,從形式上看,微熱式再生干燥機也是對再生氣體進行加溫,但是由于它使用的再生氣體是來自本身的含水量很低的干燥空氣,因此它也是屬于“變壓吸附”干燥機。
將冷干機的低溫出氣直接送入吸干機的吸附塔進行吸附處理;這種設計的初衷是為了提高吸附劑的吸附效率,因為吸附劑的特性是:溫度越低,吸附效果越好。但是大量用戶現(xiàn)場得到的反饋卻是:干燥效果不穩(wěn)定,后端偶爾出現(xiàn)液態(tài)水;通過大量分析檢測得出:造成這種結(jié)果的原因,是由于液態(tài)水霧穿透了吸附塔,沒有被吸附劑吸附,進入用氣后端。液態(tài)水霧可以穿透吸附塔不被吸附,主要是因為水珠的密度遠大于壓縮空氣的密度,所以在氣流中獲得的動量大,穿透力強,能夠與吸附劑發(fā)生反復碰撞而不完全吸附,終逃離吸附塔。如果前置過濾器的效果好,將液態(tài)水霧盡可能徹底的滯留在吸干機之外,其實能解決這個問題。雙塔吸干機運行中能縮短切換周期。
凝結(jié)水從空氣壓縮機后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣,含有一定量的凝結(jié)水。一般來說,少量的凝結(jié)水對吸干機的影響不大,但當凝結(jié)水增多,吸干機前沒有安裝氣水分離器和過濾器或由于非正常因素大量的凝結(jié)水進入吸附塔內(nèi)就會導致吸附惡化、溫度急劇上升,嚴重時導致吸附劑破裂成粉(具體表現(xiàn)為:從消聲器內(nèi)噴出粉末、后置粉塵過濾器堵塞)而必須更換吸附劑的后果。油霧一般所指的無油潤滑活塞式空壓機(迷宮式、填料帶正壓保護以及小功率全無油機除外)排氣中仍有一定量的潤滑油存在,依其結(jié)構(gòu)和規(guī)格不同約有6~15mg/m3。與無油活塞機含油量相當?shù)膰娪吐輻U空壓機,其含油量依油氣分離器效率與排氣溫度的高低,一般可認為在5~15 mg/m3,取兩者中值即10mg/m3。雙塔吸干機閥件以及塔體與連接管流通面積的突變等結(jié)構(gòu)原因。先進雙塔吸干機聯(lián)系方式
需要比雙塔無熱吸干機更多的再生氣再生從而獲得更好的再生效果。廣東國內(nèi)雙塔吸干機來電咨詢
通常,壓縮空氣的壓力以0.7-0.8Mpa居多,冷凍式干燥機受冷凍除濕原理的限制,其成品空氣常壓下的只能達到-22℃左右。無熱、微熱再生吸附式干燥機則是利用干燥劑本身的特有的微孔,根據(jù)毛細作用吸附空氣中的水分子,同時根據(jù)卸壓脫附和吸附余熱升溫作用來脫去所吸附的水分。通常干燥氣常壓下的達到-40℃。操作壓力0.7-0.8Mpa;某些廠家利用吸附劑AL2O3和分子篩混裝,可達到更高要求的成品氣,現(xiàn)狀和問題某廠原空氣后處理干燥裝置如圖1所示。設計條件為:出口壓力0.8Mpa,-22℃(常壓下)。根據(jù)使用要求的變化,工廠對空氣后處理干燥裝置的工藝參數(shù)作了相應調(diào)整,末端主冷器采用-22攝氏度冷凍鹽水用來降低工藝空氣溫度,廣東國內(nèi)雙塔吸干機來電咨詢
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