加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，后將油位口擰死，不要把加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。1.填料密封一般用于低轉(zhuǎn)速、軸封泄漏要求不是很高的條件下,其高壓力一般可達(dá)到;且維護(hù)和使用方便,但轉(zhuǎn)速受到填料種類及線速度限制.在且轉(zhuǎn)速時(shí),可采用無油潤滑的單層填料函結(jié)構(gòu);在,且轉(zhuǎn)速則要考慮設(shè)置高壓油泵加強(qiáng)潤滑,并采用多級(二級)填料結(jié)構(gòu)函,確保每級不少于7層填料函.同時(shí)還需考慮對攪拌軸封處進(jìn)行鍍鉻處理,增加軸的耐磨性,或設(shè)置套管以保護(hù)攪拌軸不受磨損,屆時(shí)更換套管即可.外盤管反應(yīng)釜適合領(lǐng)域：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)食品及提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品3)橢圓形回補(bǔ)板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進(jìn)行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質(zhì)量”。4)為使橢圓形回補(bǔ)板順利裝進(jìn)換熱器內(nèi),可在回補(bǔ)板上焊上一截圓鋼,點(diǎn)焊好橢圓形回補(bǔ)板后,再將其去掉。2、反應(yīng)釜的外部保溫。有內(nèi)部的修為是不夠的，內(nèi)外兼修、配合才能達(dá)到優(yōu)效果，反應(yīng)釜熱水管道的保溫較好的吸收了散失的熱能，另外防塵管道能夠有效的阻止因降溫而產(chǎn)生的結(jié)露現(xiàn)象。釜體夾套升溫要緩慢，避免冷熱沖擊造成內(nèi)壁鼓包。珠海真空反應(yīng)釜

反應(yīng)釜攪拌影響因素：液體在設(shè)備范圍內(nèi)作循環(huán)流動(dòng)的途徑稱作液體的“流動(dòng)模型”，簡稱“流型”。流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征，以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。流體流動(dòng)方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動(dòng)，使流體向下方流動(dòng)，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。流體流動(dòng)方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動(dòng)，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下方流動(dòng)，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個(gè)循環(huán)流動(dòng)。無擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，流速高時(shí)液體表面會(huì)形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差。鷹潭碳鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，硝化等工藝過程的壓力容器。

反應(yīng)釜安全操作事項(xiàng)：容器檢查，定時(shí)檢查各項(xiàng)容器，反應(yīng)設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)破損，必須及時(shí)更換，否則，在不知情的情況下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，造成的后果是難以想象的。壓力選擇，一定要清楚實(shí)驗(yàn)所要求的具體的壓力值大小，并且選用專業(yè)的壓力計(jì)，在壓力容許的范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，否則，壓力小了，達(dá)不到實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜的要求，壓力值大了，就十分有可能造成危險(xiǎn)。實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)，物理和化學(xué)反應(yīng)不是隨隨便便就可以進(jìn)行的，尤其是高壓下的反應(yīng)，對實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)的要求更高，所以，在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的過程當(dāng)中，一定要按照試驗(yàn)的要求選擇實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)。清潔，注意高壓反應(yīng)釜內(nèi)的清潔，每次實(shí)驗(yàn)完畢之后，一定要清理干凈，里面有雜質(zhì)的時(shí)候，切勿擅自開始進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

電加熱反應(yīng)釜電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、無環(huán)境污染等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，也用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合、聚合等工藝過程。電加熱反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯材、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金以及其他復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類，每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。根據(jù)反應(yīng)釜的密封形式不同可分為：填料密封、機(jī)械密封和磁力密封。生產(chǎn)（不銹鋼電加熱反應(yīng)釜、電加熱導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜、電加熱反應(yīng)釜、電加熱導(dǎo)熱油循環(huán)加熱反應(yīng)釜）。電加熱反應(yīng)釜由釜蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動(dòng)裝置及支承等組成，與反應(yīng)釜內(nèi)物料接觸處的釜體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。、反應(yīng)釜用途：本設(shè)備適用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等液料的反應(yīng)濃縮。結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：根據(jù)物料的性質(zhì)、反應(yīng)釜內(nèi)鍋可采用碳鋼或不銹鋼制成。物料加熱可用電熱棒、導(dǎo)熱油、蒸汽等三種。反應(yīng)釜由鍋身、鍋蓋、攪拌器及傳動(dòng)軸、軸封裝置、傳動(dòng)裝置等輔體組成。什么是水熱反應(yīng)釜，這是一種通過水加熱來達(dá)到一定高溫，并將物質(zhì)進(jìn)行分解的設(shè)備。

優(yōu)勢特點(diǎn)1、機(jī)械性能優(yōu)由于不銹鋼機(jī)械性能強(qiáng)，其制成的反應(yīng)釜可以承受更高的工作壓力和變形，因此能承受體積較大的固體材料。2、加熱速度快不銹鋼反應(yīng)釜用于物理或化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)器，需具有高導(dǎo)熱性、冷卻性，不銹鋼材質(zhì)的優(yōu)勢則是加熱、加工性能優(yōu)不銹鋼的加工性能非常好，可以按照實(shí)際工藝需求加工成不同的形狀和結(jié)構(gòu)。4、耐高溫性強(qiáng)反應(yīng)釜需要面對不同的高溫環(huán)境，在一般的化學(xué)和物理反應(yīng)中，溫度高達(dá)600攝氏度。在高溫環(huán)境下，不銹鋼材料仍然可以正常使用。5、耐腐蝕性強(qiáng)不銹鋼材料本身含有鉻、鎳等元素，具有很好的耐腐蝕性，被制成反應(yīng)釜仍可保持良好的耐腐蝕性。三、注意事項(xiàng)1、使用前，需檢查反應(yīng)釜的溫度計(jì)、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封；減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。2、首先接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無異常情況；按照時(shí)間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等工藝操作要求投入物料，投大塊物料時(shí)，需加工成小塊后投入，并在開啟攪拌前先用手盤動(dòng)，然后按電開關(guān)點(diǎn)動(dòng)。不銹鋼反應(yīng)釜具有攪拌力矩低、靜密封完全、無泄漏、高溫、高壓、高真空、攪拌速度快、使用方便等特點(diǎn)。蘭州電加熱反應(yīng)釜

反應(yīng)釜是通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。珠海真空反應(yīng)釜

搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。搪瓷反應(yīng)釜安裝注意事項(xiàng)一、設(shè)備安裝前檢查各部件是否齊全，如有缺損及時(shí)更換。安裝過程中嚴(yán)謹(jǐn)撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷。設(shè)備在吊裝過程中只能使用的支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免振碰，更不得錘擊罐體。珠海真空反應(yīng)釜