《企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速推進(jìn),多舉措助力高質(zhì)量發(fā)展》
《SaaS 智能云平臺(tái):企業(yè)發(fā)展的新引擎與未來(lái)趨勢(shì)》
《SaaS 云平臺(tái)領(lǐng)域新動(dòng)態(tài)》
《數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮:企業(yè)、峰會(huì)與政策齊發(fā)力》
《三款創(chuàng)新 SaaS 智能云平臺(tái)發(fā)布,助力行業(yè)發(fā)展》
《SaaS 云平臺(tái)帶領(lǐng)物聯(lián)網(wǎng)智能化新潮流》
企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型:企典數(shù)智助力企業(yè)煥發(fā)新生機(jī)
企典數(shù)智:幫助中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新篇章
《產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速,企業(yè)迎來(lái)新機(jī)遇》
《企業(yè)積極擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型,創(chuàng)新發(fā)展贏先機(jī)》
醫(yī)用無(wú)紡布產(chǎn)品是利用化學(xué)纖維包括聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯、碳纖維和玻璃纖維制成的醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品。包括一次性口罩、防護(hù)服、手術(shù)衣、隔離衣、實(shí)驗(yàn)服,護(hù)士帽、手術(shù)帽、醫(yī)生帽、手術(shù)包、產(chǎn)婦包、急救包、尿布、枕套、床單、被套、鞋套等一次性醫(yī)用耗材系列。與傳統(tǒng)的純棉機(jī)織醫(yī)用紡織品相比,醫(yī)用非織造織物具有對(duì)細(xì)菌、塵埃過(guò)濾性高、消毒滅菌方便、易于與其它材料復(fù)合等特點(diǎn)。醫(yī)用非織造產(chǎn)品作為用即棄的一次性用品,使用便利,安全衛(wèi)生。在我國(guó),用于醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)業(yè)的投資已達(dá)千億元以上,其中衛(wèi)生用品及材料總產(chǎn)值約達(dá)640億元,并向多樣化方向發(fā)展。以無(wú)紡布為原料的面粉袋,具有質(zhì)輕、環(huán)保、防潮、透氣、柔韌、阻燃、無(wú)毒無(wú)刺激、可循環(huán)使用等特點(diǎn),是國(guó)際上公認(rèn)的保護(hù)地球生態(tài)的環(huán)保產(chǎn)品,應(yīng)用于各類(lèi)米面小包裝,如:小麥粉、玉米粉、蕎麥粉。大米等。這類(lèi)無(wú)紡布制品采用水墨印刷,美觀大方,色彩逼真,無(wú)毒無(wú)味無(wú)揮發(fā),較油墨印刷更為環(huán)保清潔,充分滿足了現(xiàn)代人的環(huán)保要求。由于產(chǎn)品質(zhì)量可靠,價(jià)格實(shí)惠,使用壽命長(zhǎng)。主要規(guī)格有1公斤、、5公斤、10公斤等規(guī)格米面精裝袋、包裝袋等。無(wú)紡布是非織造技術(shù)是一門(mén)源于紡織,但又超越紡織的材料加工技術(shù)。廣州技巧無(wú)紡布
熱風(fēng)無(wú)紡布隸屬于熱風(fēng)粘合(熱軋、熱風(fēng))無(wú)紡布中的一種,熱風(fēng)無(wú)紡是在纖維梳理成后,利用烘燥設(shè)備上的熱風(fēng)穿透纖網(wǎng),使之受熱而得以粘合生成的無(wú)紡布。熱風(fēng)粘合是指在烘燥設(shè)備上利用熱風(fēng)穿透纖網(wǎng)使之受熱熔融而產(chǎn)生粘合的生產(chǎn)方式。采用的加熱方式不同,制造的產(chǎn)品性能和風(fēng)格也各異。一般熱風(fēng)粘合制的的產(chǎn)品具有蓬松、柔軟、彈性好、保暖性強(qiáng)等特點(diǎn),但強(qiáng)度偏低,易于變形。熱風(fēng)粘合生產(chǎn)中大多要再纖網(wǎng)中混入一定比例的低熔點(diǎn)粘結(jié)纖維或采用雙組分纖維,或是撒粉裝置在纖網(wǎng)進(jìn)入烘房前施加一定量的粘合粉末。粉末熔點(diǎn)較纖維熔點(diǎn)低,受熱后很快熔融,使纖維之間產(chǎn)生粘合。熱風(fēng)粘合的加熱溫度一般要低于主體纖維的熔點(diǎn)。因此,在纖維的選擇上,要考慮主體纖維和粘結(jié)纖維熱性能的匹配,盡可能讓粘結(jié)纖維的熔點(diǎn)與主體纖維熔點(diǎn)間的差距大些,以盡可能降低主體纖維的熱收縮率,保持纖維原有的性能。粘結(jié)纖維的強(qiáng)度較正常纖維低,因此,加入的量不宜過(guò)大,一般控制在15%~50%。雙組分纖維由于其熱收縮率小,因此十分適合單獨(dú)使用或作為粘結(jié)纖維用于熱風(fēng)粘合非織造布的生產(chǎn),形成有良好效果的點(diǎn)粘結(jié)結(jié)構(gòu),此法生產(chǎn)的產(chǎn)品強(qiáng)力較高,手感也柔軟。肇慶生產(chǎn)無(wú)紡布工廠無(wú)紡布袋以環(huán)保材料無(wú)紡布為原料,具有防潮,透氣,輕便,可循環(huán)使用。
人們對(duì)紙尿褲的柔軟舒適度的追求越來(lái)越強(qiáng)烈,熱風(fēng)非織造布因其蓬松、柔軟的特性而被越來(lái)越多地應(yīng)用于面層。而紡粘非織造布的強(qiáng)度高,吸水性能較好,干爽舒適,目前仍是面層的主要材料之一。通過(guò)配方的改進(jìn)以及設(shè)備的改造,紡粘非織造布的柔軟度提高,但是蓬松感依然不如熱風(fēng)非織造布。多次滲透速度快、干爽、柔軟、有棉感是面層的發(fā)展趨勢(shì)。底層底層的作用是防止尿液滲出,早期紙尿褲主要采用PE膜作為底層,隨著消費(fèi)者對(duì)舒適性的要求越來(lái)越高,非織造布與PE膜復(fù)合的底層應(yīng)運(yùn)而生。底層柔軟是消費(fèi)者判斷紙尿褲柔軟的重要依據(jù)之一,所以底層用非織造布除具備防滲、起毛少、強(qiáng)力好的特點(diǎn)外還需具有織物般柔軟的觸感,要耐磨。目前,因紡粘非織造布成本較低、耐磨性好,且柔軟、輕薄,是底層用非織造布的主要材料。但是由于熱風(fēng)非織造布柔軟、蓬松的特點(diǎn),近年很多紙尿褲產(chǎn)品底層轉(zhuǎn)用熱風(fēng)非織造布,然而熱風(fēng)非織造布是短纖維制成,定型效果不及紡粘非織造布,相對(duì)紡粘非織造布起毛稍嚴(yán)重。近年來(lái)很多熱風(fēng)非織造布廠家通過(guò)增加燙平輥和其他工藝減少了起毛。柔軟、有棉質(zhì)感、耐磨、輕薄是底層的發(fā)展方向。3、腰圍拉拉褲腰圍所用非織造布需具備強(qiáng)力好、起毛少、織物感強(qiáng)的特點(diǎn)。
影響熱風(fēng)無(wú)紡布性能的主要因素:熱的載體是熱空氣,熱風(fēng)粘合過(guò)程中。隨著熱空氣穿透纖網(wǎng),將熱量傳遞給纖維,使其熔融而產(chǎn)生粘合。因此,熱風(fēng)的溫度、壓力、纖維加熱時(shí)間及冷卻速率將直接影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)力都隨之提高,隨著熱風(fēng)溫度的升高。但產(chǎn)品的柔軟性下降,手感也隨之變硬。表1為生產(chǎn)16g/m產(chǎn)品時(shí),強(qiáng)力、柔軟性隨溫度的變化情況。壓力應(yīng)相應(yīng)地提高,熱風(fēng)壓力是影響熱風(fēng)粘合產(chǎn)品的一項(xiàng)重要參數(shù)。一般隨著纖網(wǎng)定量和厚度的增加。以使熱風(fēng)順利地通過(guò)纖網(wǎng),但在纖網(wǎng)未產(chǎn)生粘合前,壓力過(guò)高會(huì)破壞其原有結(jié)構(gòu),造成纖網(wǎng)不勻。必須有足夠的受熱時(shí)間。生產(chǎn)中,纖網(wǎng)受熱時(shí)間取決于生產(chǎn)速度。為保證纖維充分熔融。改變生產(chǎn)速度時(shí),必須相應(yīng)提高熱風(fēng)溫度及風(fēng)壓,以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定。無(wú)紡布就是不需要紡織過(guò)程而做成似布非布的產(chǎn)品,也叫不織布。
熱風(fēng)無(wú)紡布與熱軋無(wú)紡布的區(qū)別熱風(fēng)無(wú)紡布與熱軋無(wú)紡布主要是加工方式不同,熱風(fēng)無(wú)紡布是在纖維梳理成后,利用烘燥設(shè)備上的熱風(fēng)穿透纖網(wǎng),使之受熱而得以粘合生成的無(wú)紡布。熱軋無(wú)紡布是指用一對(duì)熱軋輥對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行加熱,同時(shí)加以一定壓力的熱粘合生成的無(wú)紡布。熱風(fēng)粘合產(chǎn)品具有蓬松度高,彈性好,手感柔軟,保暖性強(qiáng),透氣透水性好等特點(diǎn),但其強(qiáng)度較低,易變形熱軋粘合產(chǎn)品具有產(chǎn)量高,成本低,衛(wèi)生性好,密度平整等特點(diǎn),但柔然度,透氣性較差。廣州熱風(fēng)無(wú)紡布廠家——佛山市創(chuàng)潔無(wú)紡科技有限公司。河南熱風(fēng)無(wú)紡布價(jià)格
熱風(fēng)無(wú)紡布與熱軋無(wú)紡布的區(qū)別熱風(fēng)無(wú)紡布與熱軋無(wú)紡布主要是加工方式不同。廣州技巧無(wú)紡布
用于無(wú)紡布生產(chǎn)的三大纖維為聚丙烯纖維(占總數(shù)的62%)、聚酯纖維(占總數(shù)的24%)和粘膠纖維(占總數(shù)的8%)。在1970~1985年間,粘膠纖維在無(wú)紡布生產(chǎn)中的應(yīng)用較多。2000-2005年之間在衛(wèi)生吸收材料及醫(yī)藥用紡織品領(lǐng)域,聚丙烯纖維和聚酯纖維的應(yīng)用開(kāi)始占優(yōu)勢(shì)。在早期的無(wú)紡布生產(chǎn)市場(chǎng),尼龍的用量很大,從1998年開(kāi)始,丙烯酸纖維的用量開(kāi)始上升,特別是在人造革制造領(lǐng)域。中國(guó)各項(xiàng)建設(shè)中有不少規(guī)模巨大的工程,如三峽工程、小浪底工程、環(huán)保工程、西部大開(kāi)發(fā)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等等,這些都將大促進(jìn)土工布、過(guò)濾材料、防水材料、包裝材料的消費(fèi)。另外國(guó)內(nèi)消費(fèi)者收入的提高也將有力拉動(dòng)各種衛(wèi)生吸收性產(chǎn)品和空氣過(guò)濾材料、醫(yī)療衛(wèi)生用品及勞保文體用品的消費(fèi)。所以,中國(guó)無(wú)紡布業(yè)未來(lái)還有很大的增長(zhǎng)潛力。廣州技巧無(wú)紡布