全球無(wú)紡布消費(fèi)量在1983年時(shí)為80萬(wàn)噸，而到1985年時(shí)增長(zhǎng)到110萬(wàn)噸，1988年為140萬(wàn)噸，到了1998年，全球無(wú)紡布消費(fèi)量達(dá)到240萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)量可達(dá)到370萬(wàn)噸。用于各種紡織品的人造纖維消費(fèi)量在1983年時(shí)為1690萬(wàn)噸，到1988年增長(zhǎng)到2040萬(wàn)噸，1998年達(dá)到了3040萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)量為3700萬(wàn)噸，2007年可達(dá)到3830萬(wàn)噸。人造纖維在無(wú)紡布生產(chǎn)中的消費(fèi)增長(zhǎng)率預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)增長(zhǎng)率可達(dá)到10%，到2007年時(shí)將達(dá)到10.4%。導(dǎo)致無(wú)紡布工業(yè)消耗增長(zhǎng)如此之快的部分原因?yàn)橹袊?guó)、東南亞、拉丁美洲和中東地區(qū)的輔助工業(yè)的增加。熱粘合無(wú)紡布，它包括熱風(fēng)、熱軋和超聲波粘合。熱風(fēng)、熱軋用在個(gè)人衛(wèi)生護(hù)理用品比較普遍。清遠(yuǎn)護(hù)膚類熱風(fēng)無(wú)紡布廠家直銷

無(wú)紡布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長(zhǎng)絲進(jìn)行定向或隨機(jī)撐列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。簡(jiǎn)單的講就是：它不是由一根一根的紗線交織、編結(jié)在一起的，而是將纖維直接通過(guò)物理的方法粘合在一起的，所以，當(dāng)你拿到你衣服里的粘稱時(shí)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來(lái)源多等特點(diǎn)。它的主要用途大致可分為：（1）醫(yī)療衛(wèi)生用布：手術(shù)衣、防護(hù)服、消毒包布、口罩、尿片、婦女衛(wèi)生巾等；（2）家庭裝飾用布：貼墻布、臺(tái)布、床單、床罩等；（3）跟裝用布：襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等；（4）工業(yè)用布：過(guò)濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等；（5）農(nóng)業(yè)用布：作物保護(hù)布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等；（6）其它：太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過(guò)濾嘴、袋包茶葉袋等。陜西干爽熱風(fēng)無(wú)紡布廠家直銷一種超干爽雙梳理熱風(fēng)無(wú)紡布,包括上,下粘合的熱風(fēng)無(wú)紡布拒水面層和親水熱風(fēng)無(wú)紡布層。

熱風(fēng)無(wú)紡布我們都比較熟悉，但是雖然我們很熟悉的熱風(fēng)無(wú)紡布，你是否知道它的生產(chǎn)流程呢？一.熱風(fēng)生產(chǎn)線：速度20-60米/分，克重16-100g/m2，工藝流程：一步法：開(kāi)包混合開(kāi)松→振動(dòng)定量給棉→雙錫林雙道夫→寬幅高速梳理成網(wǎng)→熱風(fēng)烘箱→自動(dòng)成卷→分切二步法：開(kāi)松混棉→給棉機(jī)→予梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→主梳理機(jī)→熱風(fēng)烘箱→成卷機(jī)→分切機(jī)；二、熱軋生產(chǎn)線：速度為20-60米/分，門(mén)幅、，工藝流程：混開(kāi)棉機(jī)→開(kāi)松機(jī)→予梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→機(jī)械雜亂成網(wǎng)機(jī)→熱軋機(jī)→成卷機(jī)，定重16-35克/米2，雜亂度1：4-1：10；三、針刺棉生產(chǎn)線：針刺頻率1200次/分，針刺密度6000枚/米，速度1-10米/分；四、門(mén)幅：噴膠棉生產(chǎn)線，工藝流程：開(kāi)松機(jī)→給棉機(jī)→梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→噴膠烘燥機(jī)→切邊卷繞機(jī)，年產(chǎn)量600-1000噸；五、電腦切斷套裝被褥生產(chǎn)線，年產(chǎn)量為75萬(wàn)條，工藝流程：開(kāi)松機(jī)→給棉機(jī)→高速梳理機(jī)→鋪網(wǎng)機(jī)→電腦切斷機(jī)→裝套機(jī)→行縫機(jī)；六、化學(xué)粘合法薄型無(wú)紡布生產(chǎn)線，定量12克/米2-60克/米2，年產(chǎn)量為300萬(wàn)平方米-500萬(wàn)平方米，速度20克為標(biāo)準(zhǔn)10米/分。工藝流程：混開(kāi)棉→數(shù)控給棉機(jī)→雙道夫予梳理→鋪網(wǎng)機(jī)→機(jī)械雜亂成網(wǎng)機(jī)→浸漬機(jī)→烘燥機(jī)→卷繞機(jī)七、廢紡生產(chǎn)線。

熱風(fēng)無(wú)紡布隸屬于熱風(fēng)粘合（熱軋、熱風(fēng)）無(wú)紡布中的一種，熱風(fēng)無(wú)紡布是在es纖維梳理成后，利用烘箱設(shè)備上的熱風(fēng)穿透纖網(wǎng)，使之受熱而得以粘合生成的無(wú)紡布。通常表現(xiàn)為輕薄、柔軟、透氣的特點(diǎn)，常用于嬰兒紙尿褲、婦女衛(wèi)生用品、口罩、過(guò)濾產(chǎn)品等方面。熱風(fēng)無(wú)紡布是什么布呢？它歸屬為無(wú)紡布的一種，因?yàn)楸容^柔軟，摸起來(lái)類似于棉的質(zhì)感，亦稱為熱風(fēng)棉。當(dāng)今社會(huì)狀況下，熱風(fēng)無(wú)紡布的需求逐漸增加，主要用于KN95折疊口罩中間層，用來(lái)填充定型，可以吸濕吸潮，是口罩不可缺少的材料之一。市面上熱風(fēng)無(wú)紡布質(zhì)量參差不齊，需要客戶用心選擇合適的廠家，如果您正在尋求合作商，可以考慮一下創(chuàng)潔無(wú)紡科技有限公司；無(wú)紡布袋購(gòu)物袋廣告可以利用袋身有限的面積，向世人傳播企業(yè)或產(chǎn)品服務(wù)的市場(chǎng)信息。

無(wú)紡布袋優(yōu)點(diǎn)：一、蕞大特點(diǎn)是使用無(wú)紡布作為原材料，它是一款綠色環(huán)保產(chǎn)品；二、承受力強(qiáng)；三、質(zhì)量好重量輕，方便攜帶；四、防潮、透氣效果好；五、不助燃、可以自然分解；六、可以循環(huán)再利用，不浪費(fèi)資源和污染環(huán)境；七、印刷也是采用環(huán)保油墨，無(wú)刺激性氣味，對(duì)身體無(wú)害；八、款式新穎、外形美觀時(shí)尚；九、價(jià)格實(shí)惠，物有所值等特點(diǎn)。無(wú)紡布袋體現(xiàn)綠色環(huán)保理念自限塑實(shí)施后，大型商場(chǎng)、超市不再提供塑料購(gòu)物袋，無(wú)紡布購(gòu)物袋作為塑料袋的替代產(chǎn)品，其市場(chǎng)份額將會(huì)逐漸擴(kuò)大。無(wú)紡布生產(chǎn)具有工藝流程短、產(chǎn)量高、品種變化快、原料來(lái)源范圍廣、使用壽命長(zhǎng)、具備自動(dòng)降解等程中，可以重復(fù)使用的特點(diǎn)決定了它的環(huán)保地位。無(wú)紡布袋材料置于室外90天可自然分解，置于室內(nèi)使用壽命長(zhǎng)達(dá)5年，燃燒時(shí)無(wú)味、且無(wú)任何遺留物質(zhì)，從而不污染環(huán)境，被國(guó)際公認(rèn)為保護(hù)地球生態(tài)的環(huán)保產(chǎn)品。廣州熱風(fēng)無(wú)紡布生廠廠家——佛山市創(chuàng)潔無(wú)紡科技有限公司。上海無(wú)紡布

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背景技術(shù)：熱風(fēng)棉又稱風(fēng)口棉、口罩棉，是一種新型的保溫材料,是噴膠棉、仿絲棉的換代產(chǎn)品，熱風(fēng)棉不同于噴膠棉，它的固著方法不是采用乳膠而是在原料中混用一定數(shù)量的低熔點(diǎn)纖維或復(fù)合雙組份纖維,在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)熱烘后,纖維之間即行熔結(jié)，所以也屬于合成纖維過(guò)濾棉的其中一種。制作口罩的過(guò)程中，熔噴布為常規(guī)不可缺少的材料之一，但是在一些緊急情況下，熔噴布的存量不足于滿足市場(chǎng)需求，急需替代品，本發(fā)明則提供的復(fù)合短纖駐極熱風(fēng)無(wú)紡布制備工藝來(lái)達(dá)到替代熔噴布的同時(shí)，亦能起到初步過(guò)濾細(xì)菌和攔截微細(xì)顆粒物的效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：（一）解決的技術(shù)問(wèn)題1．要解決的技術(shù)問(wèn)題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供復(fù)合短纖駐極熱風(fēng)無(wú)紡布制備工藝，解決了上述問(wèn)題。（二）技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：復(fù)合短纖駐極熱風(fēng)無(wú)紡布制備工藝，包括以下步驟：s1、混料：在復(fù)合纖維表層加駐極母粒，所述復(fù)合纖維pe/pp短纖或pe/pet短纖，得到混合纖維；s2、初開(kāi)松：將步驟s1中得到的混合纖維輸送到預(yù)開(kāi)松機(jī)，進(jìn)行初步打散開(kāi)松。清遠(yuǎn)護(hù)膚類熱風(fēng)無(wú)紡布廠家直銷