全球無(wú)紡布消費(fèi)量在1983年時(shí)為80萬(wàn)噸，而到1985年時(shí)增長(zhǎng)到110萬(wàn)噸，1988年為140萬(wàn)噸，到了1998年，全球無(wú)紡布消費(fèi)量達(dá)到240萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)量可達(dá)到370萬(wàn)噸。用于各種紡織品的人造纖維消費(fèi)量在1983年時(shí)為1690萬(wàn)噸，到1988年增長(zhǎng)到2040萬(wàn)噸，1998年達(dá)到了3040萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)量為3700萬(wàn)噸，2007年可達(dá)到3830萬(wàn)噸。人造纖維在無(wú)紡布生產(chǎn)中的消費(fèi)增長(zhǎng)率預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)增長(zhǎng)率可達(dá)到1%，到2007年時(shí)將達(dá)到10.4%。導(dǎo)致無(wú)紡布工業(yè)消耗增長(zhǎng)如此之快的部分原因?yàn)橹袊?guó)、東南亞、拉丁美洲和中東地區(qū)的輔助工業(yè)的增加。無(wú)論是濕用還是干用，都能保持出色的清潔效果。安徽干爽熱風(fēng)無(wú)紡布廠家直銷(xiāo)

現(xiàn)國(guó)外有一些防塵口罩，其濾料由充上長(zhǎng)久靜電的纖維組成，那些小于5微米的呼吸性粉塵在穿過(guò)此種濾料的過(guò)程中，被靜電吸引而吸附在濾料捕獲到微細(xì)粉塵，真正起到阻塵作用。無(wú)紡布口罩密合程度空氣就像水流一樣，哪里阻力小就先向哪里流動(dòng)。當(dāng)無(wú)紡布口罩形狀與人臉不密合，空氣中的危險(xiǎn)物一樣會(huì)從不密合處泄漏進(jìn)去，進(jìn)入人的呼吸道，那么，即便你選用濾料再好的口罩。也無(wú)法保障您的健康。國(guó)外許多法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，工人應(yīng)定期進(jìn)行無(wú)紡布口罩密合性測(cè)試。目的是為了保證工人選用合適大小的無(wú)紡布口罩并按正確步驟佩帶口罩，無(wú)紡布口罩佩戴舒適要求呼吸阻力要小，重量要輕，佩帶衛(wèi)生，保養(yǎng)方便，這樣工人才會(huì)樂(lè)意在工作場(chǎng)所堅(jiān)持佩帶并提高其工作效率，現(xiàn)國(guó)外的免保養(yǎng)型口罩，不用清洗或更換部件，當(dāng)阻塵飽和或口罩破損后即丟棄，這樣既保證無(wú)紡布口罩的衛(wèi)生又免去了工人保養(yǎng)口罩的時(shí)間和精力。而且很多口罩都采用拱形形狀，既能保證與入臉形狀的密合良好又能在無(wú)紡布口罩處保留一定的空間，佩帶舒適。廣東干爽熱風(fēng)無(wú)紡布價(jià)格我們致力于技術(shù)創(chuàng)新，不斷提升無(wú)紡布的清潔效率和性能。

水刺法（Hydroentanglement）-水結(jié)合技術(shù)【濕法】：水刺法是將纖維網(wǎng)通過(guò)高壓水流進(jìn)行沖擊，使纖維相互纏結(jié)、粘合，形成無(wú)紡布。-工藝流程：將纖維網(wǎng)通過(guò)高壓微細(xì)水流進(jìn)行沖擊，使纖維相互纏結(jié)。-特點(diǎn)：柔軟、吸水性強(qiáng)、無(wú)毒。-應(yīng)用：濕巾、衛(wèi)生巾、醫(yī)用敷料。針刺法（NeedlePunch）-機(jī)械結(jié)合技術(shù)【干法】：針刺法是通過(guò)刺針將纖維網(wǎng)固定在底網(wǎng)上，通過(guò)針的上下運(yùn)動(dòng)使纖維相互穿插、纏結(jié)，形成無(wú)紡布。-工藝流程：利用刺針的穿刺作用，將纖維網(wǎng)固定在底網(wǎng)上，纖維相互穿插、纏結(jié)。-特點(diǎn)強(qiáng)度高、耐磨。-應(yīng)用：土工布、過(guò)濾材料、汽車(chē)內(nèi)飾。熱合無(wú)紡布（ThermalBonding/hotcalendaring）-熱結(jié)合技術(shù)【干法】：-工藝流程：在纖網(wǎng)中加入熱熔粘合加固材料，通過(guò)熱壓輥對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱和壓力處理，使纖維熔融并結(jié)合在一起。-特點(diǎn)：粘合牢固。-應(yīng)用：汽車(chē)內(nèi)飾、家居用品。

ES纖維是ES熱風(fēng)無(wú)紡布中理想的熱粘纖維。當(dāng)梳理后的纖維網(wǎng)通過(guò)熱軋式或熱風(fēng)貫通式進(jìn)行熱粘合時(shí)，低熔點(diǎn)組分在纖維的交叉點(diǎn)上形成熔融粘著。而冷卻后，非交叉點(diǎn)的纖維仍保持原來(lái)的狀態(tài)，這是一種“點(diǎn)狀粘合”而不是“區(qū)粘合”的形式，因而產(chǎn)品具有蓬松性、柔軟性、強(qiáng)度高、吸油等特點(diǎn)。?ES熱風(fēng)無(wú)紡布可根據(jù)密高低用于各個(gè)領(lǐng)域，一般厚度用于嬰兒尿布、成人失禁墊、婦女衛(wèi)生用品的面料以及餐巾、浴巾、一次性桌布等；厚型產(chǎn)品用于制作防寒服、被褥、嬰兒睡袋、床墊、沙發(fā)墊等。高密度的熱熔粘合產(chǎn)品，可用于制作過(guò)濾材料、隔音材料、減震材料等。創(chuàng)潔無(wú)紡布經(jīng)過(guò)特殊處理，具有較高的強(qiáng)度和耐用性，不易破損或脫線，長(zhǎng)時(shí)間使用也能保持良好的品質(zhì)。

每年全世界將近7,000萬(wàn)桶石油用于制造聚酯，生產(chǎn)聚酯所需的能源是生產(chǎn)棉的兩倍以上。另外，聚酯的生產(chǎn)需要使用有害化學(xué)物質(zhì)，包括致物質(zhì)，由于大多數(shù)聚酯是在中國(guó)、印度尼西亞等環(huán)境法規(guī)寬松的國(guó)家生產(chǎn)，生產(chǎn)廢料的排放可能會(huì)產(chǎn)生較多的環(huán)境影響。與紡織料不同的是，無(wú)紡布不需要針織，也不需要紗線，而是將纖維直接通過(guò)物理或化學(xué)的方法粘合在一起的。常見(jiàn)的無(wú)紡布加工工藝有水刺法、熱合法、紡粘法、熔噴法等。目前，市場(chǎng)上的濕巾主要為水刺無(wú)紡布[8]，即通過(guò)水刺工藝將纖維原料加工成無(wú)紡布。水刺無(wú)紡布濕巾具有柔軟、不易掉屑等優(yōu)點(diǎn)，但在生產(chǎn)過(guò)程中，其耗電量高，耗水、耗蒸汽量大，工業(yè)耗能很高創(chuàng)潔無(wú)紡布有多種規(guī)格可供選擇，滿(mǎn)足不同需求，讓您更加方便使用。貴州植物精華熱風(fēng)無(wú)紡布

經(jīng)濟(jì)實(shí)惠：創(chuàng)潔無(wú)紡布價(jià)格合理，性?xún)r(jià)比高，是您經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的選擇。安徽干爽熱風(fēng)無(wú)紡布廠家直銷(xiāo)

隨著市場(chǎng)的發(fā)展，熱風(fēng)粘合產(chǎn)品以其獨(dú)特的風(fēng)格被普遍應(yīng)用于用即棄產(chǎn)品的制造，如嬰兒尿布、成人失禁墊、婦女衛(wèi)生用品的面料以及餐巾、浴巾、一次性桌布等；厚型產(chǎn)品用于制作防寒服、被褥、嬰兒睡袋、床墊、沙發(fā)墊等。高密度的熱熔粘合產(chǎn)品，可用于制作過(guò)濾材料、隔音材料、減震材料等。熱風(fēng)無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝：熱風(fēng)無(wú)紡布可以通過(guò)不同的加熱方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。粘合方式和工藝、纖維種類(lèi)及梳理工藝和纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)都將影響到非織造布的性能和外觀?？梢圆捎脽彳堈澈希瑢?duì)于含低熔點(diǎn)纖維或雙組分纖維的纖網(wǎng)。也可以采用熱風(fēng)粘合。對(duì)于普通熱塑性纖維及其與非熱塑性纖維混合的纖網(wǎng)，可采熱軋粘合。成網(wǎng)工藝相同的情況下，熱粘合工藝對(duì)非織造的性能有重要影響，并決定著產(chǎn)品的用途。安徽干爽熱風(fēng)無(wú)紡布廠家直銷(xiāo)