塑料模具一般說來可以被分為哪幾類？塑料模具一般來說一套模具分為：模具結(jié)構(gòu)、成形零件、澆鑄系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。模具結(jié)構(gòu) — 即為模架，是用來固定成形零件的。 成形零件— 即為模仁，入子，滑塊等等用來成形制品的零件。澆鑄系統(tǒng)— 為塑料進(jìn)入模具的流道和機(jī)嘴等零件。冷卻系統(tǒng) — 是用來控制模具溫度的。也就是在模仁上的水路或其他用來冷卻的設(shè)施。一般來說模仁上或 者是模板上都應(yīng)有水路。頂出系統(tǒng) — 是指頂針等用來頂出制品的機(jī)構(gòu)和零件。排氣系統(tǒng) — 在成形時(shí)用來排出模具型腔中的空氣的，避免 在成形時(shí)使制品產(chǎn)生氣泡和填充不滿。一般塑料模具常采用正火態(tài)的45鋼或40Cr鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)制造。中山塑料線軸模具

塑料模具拋光方法：機(jī)械拋光。機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中較高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。塑料汽配模具生產(chǎn)公司塑料模具由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。

塑料模具粗拋：經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000—40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始。塑料模具半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。

依托領(lǐng)域的重點(diǎn)工程，振興塑料模具制造業(yè)；配合九大產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)項(xiàng)目(鋼鐵、汽車、石化、船舶、輕工、紡織、有色金屬、電子信息、****)，提升大型、精密注塑模、高級模具標(biāo)準(zhǔn)件的制造能力；實(shí)現(xiàn)模具鋼的國產(chǎn)化和質(zhì)量化、改善模具材料的供應(yīng)體系、提供較為齊全的各種規(guī)格和牌號的材料，大力壓縮模具生產(chǎn)企業(yè)的備料周期；提高模具新材料、新型塑料成形工藝和新型高韌、耐高溫塑料制品的研發(fā)能力；提高企業(yè)的信息化管理和模具集成化制造的總體水平。為使我國的塑料模具行業(yè)趕上國際先進(jìn)水平打下良好的基礎(chǔ)。塑料模具化學(xué)拋光主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件。

塑料模具化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的重要問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。塑料模具電解拋光：電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：⑴宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。⑵微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。塑料模具化學(xué)拋光可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。廣東PL超細(xì)塑料線盤模具

塑料模具打造汽車產(chǎn)業(yè)園的主要功能在于汽車模具。中山塑料線軸模具

塑料模具生產(chǎn)收縮的原因生產(chǎn)收縮的主要原因有以下幾種：塑料的熱脹冷縮。在塑料模具成型時(shí)，需要把塑料原料熔融，這時(shí)的熔融溫度達(dá)到200~300度，塑料原料受熱膨脹，而在塑料模具冷卻的過程中，溫度降低，它的體積勢必要發(fā)生收縮?；瘜W(xué)結(jié)構(gòu)的變化。如熱固性塑料在成型的過程中，樹脂分子由線形結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)，而體型結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量比線形結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大，其總體積變小，故產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。殘余應(yīng)力變化。塑料模具在成型時(shí)，由于受到成型壓力的剪切力的作用，各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響，成型后的塑料模具中有殘余應(yīng)力存在，這種殘余應(yīng)力會(huì)逐漸變小并重新分布，其結(jié)果形成塑料模具發(fā)生再收縮，這種收縮一般稱為后收縮。中山塑料線軸模具

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