一般塑料模具常采用正火態(tài)的45鋼或40Cr鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)制造。對工作溫度較高的塑料模具，可以選擇用韌性高的熱作模具鋼。塑料模具用鋼應(yīng)滿足以下要求：1）的切削加工性。大多數(shù)塑料成型模具，除電火花加工還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工殘余應(yīng)力能控制在較小限度。2）鏡面加工性能。型腔表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保證塑料壓制件的外觀并便于脫模。塑料模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。廣東塑料美式桶模具

滲碳型塑料模具鋼：滲碳型塑料模具鋼主要用于冷擠壓成型型腔復(fù)雜的塑料模具，這類鋼的含碳量較低，常加元素Cr，同時加入適量Ni、Mo和v，作用是提高淬透性和滲碳能力，為了便于冷擠壓成形，這類鋼在退火狀態(tài)須有高的塑性和低的變形抗力，退火硬度≤100HBS。在冷擠壓成形后進行滲碳和淬火回火處理，表面硬度可達58---62HRC。此類鋼國外有這鋼種。國內(nèi)常采用12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼、20Cr2Ni4A，耐磨性好，無塌陷及表面剝落現(xiàn)象，模具壽命提高。鋼中元素cr，Ni、Mo、V增加滲碳層的硬度和耐磨性及心部的強韌性。重慶塑料線軸模具塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。

如何控制塑料模具制品的色差？色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不少見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面普遍，因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中公認較難掌握技術(shù)之一。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下幾個方面來進行色差的控制。消除注塑機及模具因素的影響：要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，盡量更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

滲碳鋼塑料模具的熱處理特點：1.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓制含硬質(zhì)填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。2.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同，滲碳后可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳后直接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲后直接淬火（如用工業(yè)純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳后空冷淬火（如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具）。塑料模具用鋼要有優(yōu)良的切削加工性。

塑料吸塑模具:是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习濉⑵?，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。塑料注射（塑）模具:注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分普遍，從生活日用品到各類復(fù)雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種加工方法。塑料模具流體拋光常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。重慶塑料線軸模具

水利河道護坡塑料模具有空心護坡模具、實心護坡模具、四方平面護坡模具。廣東塑料美式桶模具

塑料模具與沖壓模具?其實行業(yè)沒有好不好，這兩個可以說各有千秋，要看一個人的能力和愛好。這兩個全是技術(shù)型的工作，不管其中那個，你前期應(yīng)該都是學徒，并且工資也很低，所以你一定要有耐力，堅持五六年。從現(xiàn)在形勢看還是沖壓模具好一點。我們?nèi)粘Ｉ钪械拇蟛糠之a(chǎn)品的百分之八九十的零部件全是沖壓件。我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國內(nèi)經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復(fù)雜、長壽命的高級模具每年仍大量進口，特別是中高級轎車的覆蓋件模具。廣東塑料美式桶模具

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