汽車模具的直頂設(shè)計(jì)原則：1、直頂聯(lián)桿與導(dǎo)套的配合長度需大于聯(lián)桿在B板里的長度的2/3；2、直頂塊與聯(lián)桿連接用杯頭螺絲固定較好，方便加工；其次用銷釘；再者可以用壓塊形式；3、頂塊上的螺絲孔邊距離封膠位至少有5mm；4、聯(lián)桿與B板的孔避空單邊0.5mm；5、聯(lián)桿頭部和尾部都要考慮做定位；底板要做出工藝孔，方便拆裝。6、聯(lián)桿可以直接固定在底針板上；7、直頂塊側(cè)面需做3或5度斜度，避免頂出時(shí)與模芯摩擦；8、直頂塊與塑膠產(chǎn)品內(nèi)側(cè)應(yīng)有0.2～0.3mm距離。汽車模具的使用越來越普遍了。北京塑料汽車水槽模具

汽車模具斜頂加工工藝：1）線切割加工：中絲割外形，頭部對(duì)插面留余量磨配，其余尺寸磨準(zhǔn)，拉片厚度留余量、工字槽開粗留余量磨床；2）磨床加工：磨厚度、工字槽；3）裝配；4）脈沖；5）拋光；6）銑床開油槽。汽車模具鎖緊塊加工工藝：1）備材料；2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準(zhǔn)；3）線切割加工；快絲成型；4）銑床加工：鉆、攻螺絲孔。汽車模具穿絲孔加工原則：各種孔需線切割加工時(shí)，其內(nèi)壁圓周大于Φ3以上（含Φ3）時(shí)，必須鉆穿絲孔。浙江注塑汽車水箱框模具汽車模具采用的是模塊化的結(jié)構(gòu)方案。

汽車模具的分類：1.壓縮模。壓縮模又稱壓制?；驂耗z模。這種模具的成型工藝特點(diǎn)是，將原材料直接加在敞開的模具型腔內(nèi)，然后合模，材料在熱和壓力作用下呈熔融狀態(tài)后，以一定壓力充滿型腔。此時(shí)，材料的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，逐漸硬化定型。2.擠出模：擠出模又稱擠出機(jī)頭。這種模具能連續(xù)生產(chǎn)斷面形狀相同的塑料，例如管材、棒材、片材等。擠出機(jī)的加熱加壓的裝置與注射機(jī)的裝置相同。熔融狀態(tài)的材料經(jīng)過機(jī)頭會(huì)形成連續(xù)不斷的成型塑件，生產(chǎn)效率特別高。

汽車模具行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)：(1)向智能化、可視化和協(xié)同作業(yè)方向發(fā)展。(2)虛擬仿真技術(shù)在設(shè)計(jì)、加工、裝配、成型等工序中普遍使用。(3)模具加工、檢測(cè)設(shè)備向高精度、有效和多功能方向發(fā)展。具體表現(xiàn)為高速、多軸、高精度的模具加工設(shè)備的使用，日益精密、有效的檢測(cè)設(shè)備和在線檢測(cè)技術(shù)的使用越來越頻繁。(4)模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速。 (5)模具、零件日趨大型化、精密化、復(fù)雜化。(6)企業(yè)管理與協(xié)同作業(yè)要求越來越嚴(yán)格。模具需求量不斷增加、更新速度加快、質(zhì)量要求越來越高、交貨周期縮短，這些都給企業(yè)管理提出了更高要求。汽車模具斜頂設(shè)計(jì)頂塊上的螺絲孔邊距離封膠位至少有5mm。

汽車模具根據(jù)產(chǎn)品的加工方法可分為以下幾類：1.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。2.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。3.壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。汽車模具主要的組成部分就是覆蓋件模具。這類模具主要是冷沖模。廣義上的“汽車模具”是制造汽車上所有零件的模具總稱。汽車模具也就是“汽車車身沖壓模具”。北京塑料汽車水槽模具

汽車模具能夠接收到多種輸入信號(hào)。北京塑料汽車水槽模具

汽車模具是制作車燈的重要設(shè)施。汽車車燈主要是用做照明，可以說是汽車的眼睛，車燈是對(duì)所有汽車照明系統(tǒng)的統(tǒng)稱。汽車車燈外觀要求高，幾個(gè)重要零件都是透明件，電鍍件等，可以說汽車外觀要求高的零件就是車燈，因而對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造要求非常高。進(jìn)膠方式：做模流分析，進(jìn)膠點(diǎn)數(shù)和位置及熔接痕給客戶確認(rèn)。開模之前，夾合線的位置需給客戶確認(rèn)。模具鋼料：透明產(chǎn)品材料，需提供原廠材質(zhì)證明，前后模硬度錯(cuò)開?？梢哉f汽車外觀要求高的零件就是車燈，因而對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造要求極高。北京塑料汽車水槽模具

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