汽車模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀：隨著塑料在汽車領域的使用量持續(xù)增長，占到了車身總質量的10%-15%，由于對汽車輕量化設計的追求，塑料在汽車領域的用量將會越來越大。而且汽車上使用塑料的多少還成為了衡量汽車水平高低的一個重要標準。隨著塑料與五金材料在汽車上所占比例大，因此推動了汽車模具行業(yè)的高速發(fā)展。由于汽車工業(yè)的高速發(fā)展，對汽車模具的需求持續(xù)增長，逐年增長，全國各地模具公司紛紛轉型汽車模具。步入模具行業(yè)早晚都會接觸到汽車模具，汽車模具設計由于前景看好，工作具有挑戰(zhàn)性。近年來，隨著計算機軟件和硬件的快速發(fā)展，沖壓成形過程的模擬技術發(fā)揮著越來越重要的作用。蘇州注塑汽車模具注塑加工

汽車模具加工精度要求：模具尺寸的制造精度應在0.005～0.02mm范圍內；垂直度要求在0.01～0.02mm范圍內；同軸度要求在0.01～0.03mm范圍內；動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01～0.03mm范圍內。合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm范圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。蘇州注塑汽車模具注塑加工汽車模具是汽車生產的基本設備。

汽車模具的滑塊座加工工藝：1）備材料；2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準；3）銑床加工：鉆穿絲孔，鉆、攻螺絲孔；：4）線割加工：快絲割外形，留預留磨床；5）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨準；6）線切割加工：快絲加工斜導柱孔；7）CNC精加工：成型處尺寸銑準。汽車模具商標的加工且需要拋鏡面的模具：1）模仁CNC精銑后商標處留余量；2）線割中絲加工：商標鑲件孔；3）放電加工：掛臺深度準；4）配商標芯子，安裝夾具；5）商標處余量脈沖接平；5）拋光。

汽車模具的發(fā)展趨勢：數(shù)字化模具技術已成主流方向?？偨Y國內外汽車模具企業(yè)應用計算機輔助技術的成功經驗，數(shù)字化汽車模具技術主要包括以下方面：①可制造性設計（DFM），即在設計時考慮和分析可制造性，保證工藝的成功。②模具型面設計的輔助技術，發(fā)展智能化的型面設計技術。③CAE輔助分析和仿真沖壓成形的工藝過程，預測和解決可能出現(xiàn)的缺點和成形問題。④用三維的模具結構設計取代傳統(tǒng)的二維設計。⑤模具的制造過程采用CAPP、CAM和CAT技術。⑥在數(shù)字化技術指導下處理解決試模過程中和沖壓生產中出現(xiàn)的問題。汽車模具滑塊斜面角度比斜導柱角度大2～3度，斜導柱角度不要超過20度。

汽車模具的發(fā)展趨勢：汽車模具的材料與表面處理技術將受到重用。模具材料的質量和性能是影響模具質量、壽命和成本的重要因素。近年來，除了不斷有多種高韌性和高耐磨性冷作模具鋼、火焰淬火冷作模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼推出外，國外在大中型沖壓模具上選用鑄鐵材料，是一個值得關注的發(fā)展趨勢。球墨鑄鐵具有良好的強韌性和耐磨性，其焊接性能、可加工性、表面淬火性能也都較好，而且成本比合金鑄鐵低，因此在汽車沖壓模具中應用非常多。汽車模具的材料應具有良好的可磨削性。蘇州注塑汽車模具注塑加工

汽車模具數(shù)字化模具技術已成主流方向。蘇州注塑汽車模具注塑加工

汽車模具高速切削加工技術：高速切削加工技術在國內外汽車模具制造行業(yè)得到了普遍的應用，并且已取得了巨大的效益，但是，高速切削加工的機理和相關理論至今仍不完善，針對汽車模具的高速切削數(shù)據(jù)庫尚未建立。高速加工技術集有效、很好、低耗于一身，已成為國際模具制造工藝中的主流。汽車輪胎模具分類1．活絡模具：由花紋圈、模套、上下側板組成。活絡模具區(qū)分圓錐面導向活絡模具及斜平面導向活絡模具。2．兩半模具：由上模、下模兩片組成。蘇州注塑汽車模具注塑加工

臺州市黃巖海川模塑有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在浙江省等地區(qū)的機械及行業(yè)設備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**臺州市黃巖海川模塑供應和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！