鋰金屬電池生產(chǎn)線解析
米開羅那鋰金屬固態(tài)電池成套實(shí)驗(yàn)線正式向客戶交付
?專為固態(tài)電池研發(fā)|米開羅那正式推出鋰金屬全固態(tài)電池實(shí)驗(yàn)線
鋰銅復(fù)合帶負(fù)極制片機(jī):鋰銅負(fù)極制片的好幫手
米開羅那出席第五屆中國(guó)固態(tài)電池技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用研討會(huì)
米開羅那(東莞)工業(yè)智能科技有限公司在香港城市大學(xué)-復(fù)旦大學(xué)
新能源鋰電設(shè)備維護(hù)管理:延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的技巧
新能源鋰電設(shè)備的技術(shù)前沿:探索未來電池制造的發(fā)展方向
鋰電池全套設(shè)備運(yùn)行與維護(hù):優(yōu)化設(shè)備性能的實(shí)用技巧-工業(yè)鋰電池
鋰電池自動(dòng)組裝設(shè)備:實(shí)現(xiàn)高精度與高穩(wěn)定性生產(chǎn)的必備條件
汽車模具的異形鑲件生產(chǎn)工藝:工藝1。1)線切割加工:中絲割外形尺寸割準(zhǔn)(A/B視圖),拉片,厚度留余量磨床,成型處開粗;2)磨床加工:磨厚度、斜度,成型;3)放電加工;4)拋光加工。工藝2。1)線切割加工:中絲割外形、鑲件孔,尺寸割準(zhǔn)(C視圖),掛臺(tái)及成型處開粗;2)磨床加工:磨高度、掛臺(tái)、斜度,成型;3)放電加工;4)拋光加工。汽車模具圓鑲件加工工藝:1)無心磨:外形尺寸磨準(zhǔn);2)磨床加工:掛臺(tái)處清角;3)線割加工:快絲割長(zhǎng)度(單邊留0.1mm磨床余量),排氣孔;4)磨床加工:磨長(zhǎng)度、成型。汽車模具的維護(hù)保養(yǎng)需要定期的進(jìn)行。塑料汽車尾箱模具生產(chǎn)商
汽車模具行業(yè)的未來發(fā)展現(xiàn)狀:中國(guó)模具工業(yè)與國(guó)際先進(jìn)水平相比,由于在理念、設(shè)計(jì)、工藝、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)等方面存在差距,因此在企業(yè)的綜合水平上與先進(jìn)國(guó)家還是有不小差距。差距雖然正在不斷縮小,但從總體來看,目前還處于向先進(jìn)國(guó)家追蹤學(xué)習(xí)為主的階段,創(chuàng)新不夠,尚未到達(dá)信息化生產(chǎn)管理和創(chuàng)新發(fā)展階段,只處于世界中高等水平。管理水平、設(shè)計(jì)理念、模具結(jié)構(gòu)需要不斷創(chuàng)新,設(shè)計(jì)制造方法、工藝方案、協(xié)作條件等需要不斷更新、提高和努力創(chuàng)造,經(jīng)驗(yàn)需要不斷積累和沉淀,現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)需要不斷發(fā)展,模具制造產(chǎn)業(yè)鏈上各個(gè)環(huán)節(jié)需要環(huán)環(huán)相扣并互相匹配。注塑汽車尾箱模具報(bào)價(jià)汽車模具的質(zhì)量是影響產(chǎn)品的關(guān)鍵因素。
汽車模具的發(fā)展趨勢(shì):數(shù)字化汽車模具技術(shù)已成主流方向。總結(jié)國(guó)內(nèi)外汽車模具企業(yè)應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的成功經(jīng)驗(yàn),數(shù)字化汽車模具技術(shù)主要包括以下方面:①可制造性設(shè)計(jì),即在設(shè)計(jì)時(shí)考慮和分析可制造性,保證工藝的成功。②模具型面設(shè)計(jì)的輔助技術(shù),發(fā)展智能化的型面設(shè)計(jì)技術(shù)。③CAE輔助分析和仿真沖壓成形的工藝過程,預(yù)測(cè)和解決可能出現(xiàn)的缺點(diǎn)和成形問題。④用三維的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)取代傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)。⑤模具的制造過程采用CAPP、CAM和CAT技術(shù)。⑥在數(shù)字化技術(shù)指導(dǎo)下處理解決試模過程中和沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
汽車模具的頂針設(shè)計(jì):1、在主流道的正下方需放置水口針,并做倒扣特征,用于開模后把水口從流道里拉出來;2、根據(jù)產(chǎn)品平衡頂出原理,合理布置頂針,頂針直徑盡量大些,較小的頂針加工比較困難;汽車模具的運(yùn)水設(shè)計(jì):1、必須做到頂針、鑲針、斜頂、唧嘴布置后,再布置運(yùn)水孔,避免與這些元件干涉;2、根據(jù)模具大小選擇運(yùn)水孔直徑,控制好運(yùn)水孔間距離和運(yùn)水孔到膠位距離;3、運(yùn)水孔盡量都做垂直的,斜孔、空間角度孔難加工;4、運(yùn)水孔盡量在模內(nèi)串聯(lián),不在模外串聯(lián);5、前后模運(yùn)水孔水平方向盡量錯(cuò)開,利于冷卻效果。汽車模具所用的材料耐磨性好。
汽車模具的發(fā)展趨勢(shì):在國(guó)內(nèi)外汽車模具行業(yè)的發(fā)展中,中國(guó)汽車模具行業(yè)產(chǎn)銷需求與轉(zhuǎn)型升級(jí)前瞻模具技術(shù)呈現(xiàn)出以下的發(fā)展趨勢(shì)。模具三維設(shè)計(jì)地位得以鞏固。模具的三維設(shè)計(jì)是數(shù)字化模具技術(shù)的重要內(nèi)容,是實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)一體化的基礎(chǔ)。國(guó)外眾多的公司已實(shí)現(xiàn)了模具的三維設(shè)計(jì),并取得了良好的應(yīng)用效果。國(guó)外在汽車模具三維設(shè)計(jì)中采取的一些做法值得我們借鑒。模具三維設(shè)計(jì)除了有利于實(shí)現(xiàn)集成化制造外,另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是便于干涉檢查,可進(jìn)行運(yùn)動(dòng)干涉分析,解決了二維設(shè)計(jì)中的一個(gè)難題。汽車模具也就是“汽車車身沖壓模具”。昆山汽車塑料模具
汽車模具的材料應(yīng)具有良好的淬透性。塑料汽車尾箱模具生產(chǎn)商
汽車模具行業(yè)的未來發(fā)展現(xiàn)狀:隨著塑料在汽車領(lǐng)域的使用量持續(xù)增長(zhǎng),占到了車身總質(zhì)量的10%-15%,由于對(duì)汽車輕量化設(shè)計(jì)的追求,塑料在汽車領(lǐng)域的用量將會(huì)越來越大。而且汽車上使用塑料的多少還成為了衡量汽車水平高低的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。隨著塑料與五金材料在汽車上所占比例大,因此推動(dòng)了汽車模具行業(yè)的高速發(fā)展。由于汽車工業(yè)的高速發(fā)展,對(duì)汽車模具的需求持續(xù)增長(zhǎng),逐年增長(zhǎng),全國(guó)各地模具公司紛紛轉(zhuǎn)型汽車模具。步入模具行業(yè)早晚都會(huì)接觸到汽車模具,汽車模具設(shè)計(jì)由于前景看好,工作具有挑戰(zhàn)性。塑料汽車尾箱模具生產(chǎn)商
臺(tái)州市黃巖海川模塑有限公司成立于2010-03-12,同時(shí)啟動(dòng)了以海川為主的塑料模具,注塑模具,油漆桶模具,汽車模具產(chǎn)業(yè)布局。旗下海川在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)擁有一定的地位,品牌價(jià)值持續(xù)增長(zhǎng),有望成為行業(yè)中的佼佼者。我們?cè)诎l(fā)展業(yè)務(wù)的同時(shí),進(jìn)一步推動(dòng)了品牌價(jià)值完善。隨著業(yè)務(wù)能力的增長(zhǎng),以及品牌價(jià)值的提升,也逐漸形成機(jī)械及行業(yè)設(shè)備綜合一體化能力。值得一提的是,臺(tái)州黃巖海川模塑致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備一體化解決方案,在有效降低用戶成本的同時(shí),更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘海川的應(yīng)用潛能。