油漆桶模具的熱處理特點：1.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓制含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。2.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同，滲碳后可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳后直接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲后直接淬火（如用工業(yè)純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳后空冷淬火（如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具）。推桿表面或者是斜頂?shù)鹊胤降呐艢獠?，也比較容易清理，他們往往會由于自身運動而清理掉。河北塑膠涂料桶模具

油漆桶模具用鋼的基本性能要求：優(yōu)良的切削加工性。大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，油漆桶模具用鋼的硬度必須適當。良好的拋光性能。***的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺點。無錫包裝桶模具油漆桶模具電解拋光靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

油漆桶模具流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下，流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。我國模具行業(yè)中油漆桶模具的占比可達30%，預計在未來模具市場中，油漆桶模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。

油漆桶模具超聲波拋光：將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠控制腐蝕過程，利于表面光亮化。油漆桶模具行業(yè)結構調整步伐在不斷加快，面向市場的專業(yè)油漆桶模具廠家得數(shù)量及能力也在較快增長。油漆桶模具有不錯的耐熱性能。

油漆桶模具在充填過剩的狀況下發(fā)生的裂開，其解決辦法主要可在以下幾方面下手：因為直澆口壓力損失較小，所以，假定裂開主要發(fā)生在直澆口鄰近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口辦法；在確保樹脂不分化、不劣化的前提下，適當進步樹脂溫度可以下降熔融粘度，進步流動性，一起也可以下降打針壓力，以減小應力；—般狀況下，模溫較低時容易發(fā)生應力，應適當進步溫度，但當打針速度較高時，即便模溫低一些，也可減低應力的發(fā)生；打針和保壓時間過長也會發(fā)生應力，將其適當縮短或進行多次保壓切換效果較好。沖床的工作臺面與滑塊底面有必要平行，平行度的偏差應小于0.03mm。順德區(qū)涂料桶模具

剩余應力引起的裂開：剩余應力主要由三種狀況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件構成的。河北塑膠涂料桶模具

油漆桶模具鋼：油漆桶模具鋼主要用于冷擠壓成型型腔復雜的油漆桶模具，這類鋼的含碳量較低，常加元素Cr，同時加入適量Ni、Mo和v，作用是提高淬透性和滲碳能力，為了便于冷擠壓成形，這類鋼在退火狀態(tài)須有高的塑性和低的變形抗力，退火硬度≤100HBS。在冷擠壓成形后進行滲碳和淬火回火處理，表面硬度可達58---62HRC。此類鋼國外有這鋼種。國內常采用12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼、20Cr2Ni4A，耐磨性好，無塌陷及表面剝落現(xiàn)象，模具壽命提高。鋼中元素cr，Ni、Mo、V增加滲碳層的硬度和耐磨性及心部的強韌性。河北塑膠涂料桶模具

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