如何讓周轉箱模具有效注射？良好的塑料材料填充系統(tǒng)需要特殊的熱流道系統(tǒng)輔助成型，因為生產持久耐用的周轉箱需要低熔融指數的HDPE材料，例如熔指數為4或6等等。確保冷卻系統(tǒng)達到比較好的效果。要生產持久耐用的周轉箱模具，必須使模具較大的成型面上的冷卻水路設計比較好的優(yōu)。在成型周轉箱模具中，切勿忘記上下模具的成型間隙，因此完成這些工作后一種產品的模具拉拔幾乎完成了80％，此外，在設計模具拉拔的過程中，必須注意：每個過程，指的是生產，例如鉗工劃片，線切割等。在不同的加工步驟中都有完整的生產層，這對線切割和繪圖管理等有很大的好處。周轉箱模具的頂出方式比較好的好設計為機械系統(tǒng)自動頂出，這樣當周轉箱模具開模時就能完成頂出動作。深圳通用周轉箱模具

周轉箱模具試模中常見問題：表面光澤差解決問題的方法與順序：物料干燥處理→ 檢查材料是否污染→提高物料溫度→增大注射壓力→升高模具溫度→拋光模具表面→增大澆道與澆口的尺寸。試模中常見問題：凹痕解決問題的方法與順序：調節(jié)供料量→增大注射壓力→增加注射時間→降低物料速度→降低模具溫度→增加排氣孔→增大澆道與澆口尺寸→縮短澆道長度→改變澆口位置→降低注射壓力→增大螺桿背壓。試模中常見問題：氣泡解決問題的方法與順序：物料干燥處理→ 降低物料溫度→增大注射壓力→增加注射時間→升高模具溫度→降低注射速度→增大螺桿背壓。汕頭食品周轉箱模具價格保證配合面與模具體中心線的垂直度，檢修、去除兩接觸面污物及異物。

進膠口套的錐孔較難加工，應盡可能選用標件，如需自主加工，也應自做或選購特用型銑刀。錐孔需歷經碾磨至Ra0.4下列。除此之外，務必設定進膠口拉料桿或是進膠口壓射組織。導柱損害：導柱在周轉箱注塑模具中關鍵起導向性功效，以確保型芯和凹模的成形面在一切狀況下互相碰撞，不可以以導柱做為受壓件或準確定位件用。在下列幾類狀況下，打針時動、定模將造成極大的縱向偏位力：塑料件壁厚規(guī)定不勻稱時，料商品流通過薄壁處速度大，在這里造成很大的工作壓力;塑料件側邊不一樣，如梯形臨床診斷面的模具，相對性的兩邊面受到的反工作壓力不相同。

動模版彎折：周轉箱注塑模具在打針時，模腔內熔化塑料造成極大的反工作壓力，一般在600~1000Kg/公分。模具加工者有時候不高度重視此難題，通常更改原設計方案規(guī)格，或是把動模版用低抗壓強度厚鋼板替代，再用頂桿頂料的模具中，因為兩邊座跨度大，導致打針時模版下彎。故動模版務必采用***鋼才，要有充足薄厚，切勿用A3等低抗壓強度厚鋼板，在必需時，應在動模版正下方設定支撐架或支撐點塊，以減少模版薄厚，提升承載力。頂桿彎折，破裂或是溢料：自做的頂桿品質不錯，就是說生產成本太高，如今一般采用標件，品質一般。周轉箱模具由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。

周轉箱注塑模具問題分析與解決方法-模具間隙如何調整可以先用兩把螺絲刀抬起卸料板，然后用雙手平衡以卸去力。萬一拆卸困難，應檢查模具是否清潔，鎖緊螺釘是否已完全拆卸，卡是否損壞了模具，并應據此確定原因，不得盲目處置。組裝剝線鉗時，請先清潔沖頭和剝線鉗，然后將潤滑劑添加到導柱和沖頭的導線中，將其平穩(wěn)放置，用雙手將其按入適當位置，然后重復幾次。如果太緊，應查明原因（導柱和導套是否正常，各部分是否損壞，新沖頭是否可以順利通過脫模器的正確位置），并據此確定原因。裝配前各配合零件沒有毛刺。周轉箱模具體內的組合零件間有溢料現象。海鹽周轉箱模具

周轉箱模具主要由澆注體系、調溫體系、成型零件和結構零件組成。深圳通用周轉箱模具

周轉箱模具的熱流道系統(tǒng),整個系統(tǒng)為一個組合式四極熱流道結構,其包括本體呈"X"設置的大分流板,大分流板"X"本體的中心為一澆口,大分流板"X"本體的四個角位置各對應一個模具模腔,各個角的尾端下部均設置一帶熱流道噴嘴的小分流板。結構專門為一模四腔的周轉箱模具而設計,其采用組合式四極熱流道結構,具有分流板熱膨脹平衡性好,注塑壓力降低少,注射系統(tǒng)使用壽命長的特點。周轉箱生產用定型裝置,包括箱體,箱體的內部設有冷卻腔,冷卻腔的底部設有定位底座,定位底座的上方設有滑動板,滑動板的下表面安裝有移動滾輪,定位底座的上表面與移動滾輪對應位置處開設有滑道,滑動板的上方設有周轉箱模具,冷卻腔的頂部安裝有照明燈,照明燈的一側安裝有溫度檢測器,所述冷卻腔的前方設有密封門,本實用新型將周轉箱模具密封至箱體中,采用壓縮機制冷,直接整體降低模具冷卻成型所處的大環(huán)境,有效加快內部漿料的冷卻成型速率,周轉箱定型效果好,工作效率高;周轉箱模具在合模,脫模以及注漿時均通過滑動板拉出箱體,不受箱體環(huán)境的局限,實用性強。深圳通用周轉箱模具