聚烯烴的種類：由于原料豐富，價格低廉，容易加工成型，綜合性能優(yōu)良，因此是一類產(chǎn)量較大，應(yīng)用十分普遍的高分子材料。其中以聚乙烯、聚丙烯較為重要。主要品種有聚乙烯以及以乙烯為基礎(chǔ)的一些共聚物，如乙烯-醋酸乙烯共聚物，乙烯-丙烯酸或丙烯酸酯的共聚物，還有聚丙烯和一些丙烯共聚物、聚1-丁烯、聚4-甲基-1-戊烯、環(huán)烯烴聚合物。另有產(chǎn)量較小的高級烯烴聚合物如：聚1-丁烯，1-丁烯的聚合物，主要以氣相聚合制備，常溫放置能發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，可用擠出、吹塑和注射等工藝加工成管、板、薄膜及纖維，由于其耐蠕變和耐應(yīng)力開裂性能突出，常作－25～100℃下使用的管道材料；聚4-甲基-1-戊烯，4-甲基-1-戊烯的聚合物，以定向聚合方法制備，為較輕的高分子，透明度高，絕緣性、耐腐蝕性好，透氣率高?？捎米⑸浜蛿D出方法加工，用于制造光學(xué)儀器、化學(xué)和醫(yī)療器具、電子器件和絕緣材料、氣體分離膜和包裝材料、纖維等。聚烯烴電絕緣性能優(yōu)良。天津防火聚烯烴廠家

聚烯烴材料的特性：1.著色性好?？砂葱枰瞥筛鞣N各樣的顏色，有黑、灰、白、桃木紋等。2.加工性能好?？赏ㄟ^擠出、吹望和注射等工藝加工成管、板、薄膜及纖維，復(fù)雜的制品可次成型，能采用各種成型法大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，成本較低，經(jīng)濟(jì)效益明顯，如果以單位體積計算，生產(chǎn)塑料制件的費用只為有色金屬的1/10。1.環(huán)保、節(jié)約能源。可回收利用，是滿足人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略可大力推廣的材料，每100km節(jié)油在0.5以上。廣東安迪新材料科技有限公司。浙江耐火聚烯烴生產(chǎn)商聚烯烴塑料耐磨，對電、熱、聲都有良好的絕緣性能，透明度高、透氣率高。

聚烯烴彈性體是采用茂金屬催化劑的乙烯和α-烯烴實現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體，其中聚烯烴鏈結(jié)晶區(qū)起物理交聯(lián)點的作用，具有典型的塑料性能，加入一定量的α-烯烴后，削弱了聚烯烴鏈的結(jié)晶區(qū)，形成了呈現(xiàn)橡膠彈性的無定型區(qū)，使產(chǎn)品又具有彈性體的性質(zhì)。POE具有塑料和橡膠的雙重特性綜合性能優(yōu)異，因此POE可以看作是塑料與橡膠的橋梁產(chǎn)品。狹義上的POE是指乙烯-辛烯共聚物。乙烯與高級α-烯烴共聚物中，當(dāng)共聚物中高級α-烯烴含量較高時，呈半結(jié)晶、低模量的聚合物。乙烯與高級α-烯烴共聚物通過聚烯烴鏈段的結(jié)晶起到物理交聯(lián)的作用，從而呈現(xiàn)熱塑性彈性體的行為。

PE和PP等聚烯烴的構(gòu)成元素中C、H含量極高，因而極易燃燒，極限氧指數(shù)只為17%，且在燃燒過程中易出現(xiàn)融滴和流延起火現(xiàn)象。聚烯烴燃燒過程中存在軟化、分解、燃燒3個階段，其中分解過程會產(chǎn)生大量可燃物質(zhì)，而燃燒過程中釋放的熱量又促進(jìn)了聚烯烴的分解。因此，阻燃聚烯烴電纜材料的阻燃機理主要表現(xiàn)在利用阻燃劑減緩材料受熱分解、限制熱量傳遞從而起到避免火災(zāi)的作用。根據(jù)阻燃劑的成分組成，無鹵阻燃劑可分為磷系、氮系、硅系、硼系、無機金屬氫氧化物和膨脹型等。開發(fā)的聚烯烴新產(chǎn)品主要包括高熔體強度、高透明、高結(jié)晶度、高流動性聚烯烴等。

聚烯烴的性能：加工特性：因LDPE、HDPE的流動性好，加工溫度低，粘度大小適中，分解溫度低，在惰性氣體中高溫度300℃不分解，所以是一種加工性能很好的塑料。但LLDPE的粘度稍高，需要增加電機功率20%～30%；易發(fā)生熔體破裂，需增加口模間隙和加入加工助劑；加工溫度稍高，可達(dá)200～215℃。聚烯烴的吸水率低，加工前不需要干燥處理。聚烯烴熔體屬于非牛頓流體，粘度隨溫度的變化波動較小，而剪切速率的增加下降快，并呈線性關(guān)系。聚烯烴制品在冷卻過程中容易結(jié)晶，因此，在加工過程中應(yīng)注意模溫。以控制制品的結(jié)晶度，使之具有不同的性能。聚烯烴熱塑性彈性體是一種高性能聚烯烴，在常溫下成橡膠彈性。上海隔熱聚烯烴作用

聚烯烴塑料的密度通常在0.83~0.96g/cm3之間，是除木材外較為輕質(zhì)的材料。天津防火聚烯烴廠家

熱塑性聚烯烴彈性體的生產(chǎn)方法：世界上較早的熱塑性彈性體—聚氨酯是德國拜爾公司在1958年首先研制成功的。熱塑性聚烯烴彈性體(簡稱TPO)是由橡膠和聚烯烴兩組分構(gòu)成的彈性體材料。世界TPO主要生產(chǎn)方法有機械摻混法、反應(yīng)器合成法和動態(tài)全硫化法三種工藝。機械摻混法是開發(fā)較早、技術(shù)較成熟的生產(chǎn)工藝，它通過雙螺桿擠出機將乙丙橡膠與聚丙烯進(jìn)行摻混；反應(yīng)器合成法是新開發(fā)的生產(chǎn)工藝，先通入丙烯在反應(yīng)器中生成均聚丙烯，再通入乙烯、丙烯，生成乙烯丙烯共聚物；動態(tài)全硫化法則是通過動態(tài)硫化和摻混過程，將完全硫化的橡膠微粒均勻分散在聚烯烴熱塑性材料構(gòu)成的連續(xù)基質(zhì)中。通常機械摻混法和反應(yīng)器合成法生產(chǎn)的熱塑性聚烯烴彈性體的橡膠組分含量低于50%，一般只能作為高抗沖聚丙烯用于汽車及家用電器等領(lǐng)域；而動態(tài)全硫化法生產(chǎn)的熱塑性聚烯烴彈性體，橡膠組分含量可高達(dá)60-70%，產(chǎn)品綜合性能相當(dāng)于乙丙硫化膠，可部分代替三元乙丙硫化膠用于制造汽車配件、建筑材料、電子電氣、工業(yè)用品和消費品。天津防火聚烯烴廠家

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