聚烯烴的性能：加工特性：因LDPE、HDPE的流動性好，加工溫度低，粘度大小適中，分解溫度低，在惰性氣體中高溫度300℃不分解，所以是一種加工性能很好的塑料。但LLDPE的粘度稍高，需要增加電機功率20%～30%；易發(fā)生熔體破裂，需增加口模間隙和加入加工助劑；加工溫度稍高，可達200～215℃。聚烯烴的吸水率低，加工前不需要干燥處理。聚烯烴熔體屬于非牛頓流體，粘度隨溫度的變化波動較小，而剪切速率的增加下降快，并呈線性關系。聚烯烴制品在冷卻過程中容易結晶，因此，在加工過程中應注意模溫。以控制制品的結晶度，使之具有不同的性能。聚烯烴在工業(yè)上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。廣州陶瓷化聚烯烴廠商

聚乙烯是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良。聚乙烯1922年由英國ICI公司合成，1933年，英國卜內門化學工業(yè)公司發(fā)現乙烯在高壓下可聚合生成聚乙烯。此法于1939年工業(yè)化，通稱為高壓法。1953年聯邦德國發(fā)現以TiCl4-Al3為催化劑，乙烯在較低壓力下也可聚合。黑龍江緩沖聚烯烴工廠聚烯烴化學穩(wěn)定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕。

聚烯烴的化學特性：聚烯烴化學穩(wěn)定性較好，室溫下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何濃度的鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺類、過氧化氫、氫氧化鈉、氫氧化鉀等溶液。但不耐強氧化的腐蝕，如發(fā)煙硫酸、濃硝酸、鉻酸與硫酸的混合液。在室溫下上述溶劑會對聚烯烴產生緩慢的侵蝕作用，而在90～100℃下，濃硫酸和濃硝酸會快速地侵蝕聚烯烴，使其破壞或分解。聚烯烴容易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外線作用下容易發(fā)生降解，炭黑對聚烯烴有優(yōu)異的光屏蔽作用。

聚烯烴熱塑性彈性體的普遍應用：目前，該產品的研究開發(fā)工作正在展開。在汽車車身外板開發(fā)方面，國內外科研機構已制出尺寸穩(wěn)定的聚烯烴熱塑性彈性體配混料，解決了其熱膨脹問題。通過配混礦物、玻璃填料與各種橡膠，使其熱膨脹系數降低了50%～75%，并且剛度、光澤度、耐沖擊性和耐擦傷性能都有所提高。國外公司推出的新一代聚烯烴熱塑性彈性體主要用于汽車保險杠，使壁厚由原來的3.5毫米減至2.5毫米，保險杠重量減輕31%，成型周期縮短了15秒。此外，與原來的聚烯烴熱塑性彈性體相比，其彎曲彈性提高一倍，拉伸強度提高60%，熔體流動速度提高了一倍。開發(fā)的聚烯烴新產品主要包括高熔體強度、高透明、高結晶度、高流動性聚烯烴等。

熱塑性聚烯烴：熱塑性聚烯烴是由橡膠和聚烯烴兩組分構成的彈性體材料。世界TPO主要生產方法有機械摻混法、反應器合成法和動態(tài)全硫化法三種工藝。熱塑性彈性體又稱熱塑性橡膠，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性，在常溫下顯示橡膠高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，是繼天然橡膠、合成橡膠之后的第三代橡膠。包括以下主要品種：苯乙烯丁二烯嵌段共聚物；聚烯烴類熱塑性彈性體；聚氨酯類熱塑性彈性體；聚酯類熱塑性彈性體。聚烯烴類熱塑性彈性體，當前用得較多的是EPDM和PP，由橡膠和聚烯烴構成，生產的彈性體通常稱為熱塑性硫化膠TPV。聚烯烴塑料耐磨，對電、熱、聲都有良好的絕緣性能，透明度高、透氣率高。廣州陶瓷化聚烯烴廠商

分子量超過10萬的則為超高分子量聚烯烴。廣州陶瓷化聚烯烴廠商

聚烯烴的改性品種主要有氯化聚烯烴、氯磺化聚烯烴、交聯聚烯烴和共混改性品種。氯化聚烯烴：以氯部分取代聚烯烴中的氫原子而得到的無規(guī)氯化物。氯化是在光或過氧化物的引發(fā)下進行的，工業(yè)上主要采用水相懸浮法來生產。由于原料聚烯烴的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和殘存結晶度的不同，可得到從橡膠狀到硬質塑料狀的氯化聚烯烴。主要用途是作聚氯乙烯的改性劑，以改善聚氯乙烯抗沖擊性能。氯化聚烯烴本身還可作為電絕緣材料和地面材料。廣州陶瓷化聚烯烴廠商

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